CN112620106B - 一种油茶果脱壳筛分加工方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油茶果脱壳筛分加工方法和设备，涉及油茶果加工技术领域。本发明包括支撑框体；支撑框体内部分别固定安装有预选机构和风选机构；预选机构包括两组对称设置的阻尼减震件；两组阻尼减震件底端均与支撑框体固定连接；两组阻尼减震件顶端固定连接有筛分壳体；筛分壳体底面固定连接有两对称设置的振动电机；筛分壳体内壁通过轴承转动连通有筛筒。本发明通过预选机构和风选机构的设计，使该装置能够以自动化形式高效完成油茶果果壳与茶籽的分离作业，且本装置在使用时，变传统的一次分离结构为多次分离结构。

Description

一种油茶果脱壳筛分加工方法和设备

技术领域

本发明属于油茶果加工技术领域，特别是涉及一种油茶果脱壳筛分加工方法和设备。

背景技术

油茶系山茶科山茶属植物，油茶籽是油茶树的种子，经浸出或压榨可得到茶油（又称茶籽油、山茶油或油茶籽油）；茶油是一种健康美味的食用油，不仅色、香、味俱佳，且有预防高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效，具有重要的开发利用价值。

油茶果经烘干、脱壳后产出的茶籽与果壳混合在一起，需要进一步做分拣，但人工分拣的劳动强度大，不仅费时费力，生产效率低，并且茶籽储存久了会发生霉变，影响其营养品质，而现有的机械分离茶籽与果壳的方式存在分离效果差的缺点。尤其是在分离过程中，存在一部分未开裂的茶果，单纯通过筛分装置无法进行分离，茶果如果随果壳一起筛掉将造成极大的浪费，如果随茶籽进入榨油工序又会影响茶油品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油茶果脱壳筛分加工方法和设备，通过预选机构和风选机构的设计，解决了现有的油茶果脱壳筛分加工设备分离效果差及分离时存在漏选的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种油茶果脱壳筛分加工设备，包括支撑框体；所述支撑框体内部分别固定安装有预选机构和风选机构；

所述预选机构包括两组对称设置的阻尼减震件；两组所述阻尼减震件底端均与支撑框体固定连接；两组所述阻尼减震件顶端固定连接有筛分壳体；所述筛分壳体底面固定连接有两对称设置的振动电机；所述筛分壳体内壁通过轴承转动连通有筛筒；所述筛筒表面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔；所述筛分壳体表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端通过主动齿轮与筛筒传动连接；所述筛分壳体内表面之间转动连接有烘干轴管；所述烘干轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的热风喷孔；

所述烘干轴管周侧面固定连接有螺旋输料叶片；所述螺旋输料叶片周侧面与筛分壳体和筛筒相贴合；所述筛分壳体端面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与烘干轴管固定连接；所述筛分壳体顶面固定连接有干燥外管；所述筛分壳体周侧面固定连接有热风机；所述热风机出风口的一端通过管道与烘干轴管转动连通；所述热风机出风口的一端通过另一管道与干燥外管固定连通；所述筛分壳体顶面固定连通有进料斗；所述进料斗内壁固定安装有分料组件；所述筛分壳体底面且对应筛筒正下方的位置固定连通有筛料排斗；所述筛分壳体底面且对应筛筒出料口的位置固定连通有废料排斗；

所述风选机构包括选料箱；所述选料箱周侧面与支撑框体固定连接；所述选料箱进料口的一端与筛料排斗相配合；所述选料箱内部固定设置有风选流道；所述选料箱侧面且对应风选流道的位置固定安装有吹风罩；所述吹风罩内壁固定安装有吹风机；所述选料箱另一侧面且对应吹风罩的位置固定连通有吸风罩；所述吸风罩内壁固定安装有吸风机；所述吸风罩出风口的一端固定连通有排渣管；所述选料箱底面固定安装有与风选流道连通的回料管；所述回料管出料口的一端固定连通有输料机构；所述输料机构出料口的一端与选料箱固定连通；所述输料机构周侧面与支撑框体固定连接；

所述废料排斗出料口的一端固定连通有复选管；所述复选管周侧面与支撑框体固定连接；所述复选管底端分别固定连通有一级废料排管和二级废料排管。

优选的，所述筛筒为两端开口的中空筒状结构；所述筛筒的内径与筛分壳体的内径适配；所述筛筒周侧面固定安装有与驱动电机配合的从动齿轮；所述烘干轴管为一端开门一端封闭的中空管状结构；所述螺旋输料叶片周侧面固定包裹有橡胶软垫。

优选的，所述干燥外管底部开设有一组呈线性阵列分布且出风方向竖直向下的喷孔；所述干燥外管设置于筛筒正上方；所述热风机进风口的一端与筛分壳体固定连通；所述筛分壳体表面固定安装有温度传感器；所述温度传感器一端延伸至筛分壳体内部。

优选的，所述风选流道为两端开口的中空结构；所述风选流道的轴线与水平线的夹角为90°；所述吹风罩与吸风罩的轴线在同一直线上且所述吹风罩的轴线与水平线平行；所述吹风罩内壁固定安装有与吹风机配合的进风滤板。

优选的，所述筛料排斗设置于选料箱正上方；所述选料箱顶面固定设置有与筛料排斗配合的开口；所述选料箱内部固定设置有与风选流道配合的下料斜面。

优选的，所述输料机构包括输料管；所述输料管周侧面与支撑框体固定连接；所述输料管顶面固定连接有输料电机；所述输料电机输出轴的一端固定连接有螺旋送料叶片；所述螺旋送料叶片周侧面与输料管相贴合；所述输料管周侧面分别与回料管和选料箱固定连通。

优选的，所述输料管与选料箱连通处设置于风选流道上方；所述输料管底端固定开设有精料排口；所述输料管周侧面且对应精料排口上方的位置固定安装有下料阀。

优选的，所述二级废料排管设置于一级废料排管后侧；所述复选管底面固定设置有导料斜面；所述选料箱套设于筛料排斗外侧。

优选的，所述分料组件包括分料辊和伺服电机；所述分料辊两端均与进料斗转动连接；所述伺服电机一表面与分料辊固定连接；所述伺服电机输出轴的一端与分料辊固定连接；所述分料辊周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料叶片。

优选的，一种油茶果脱壳筛分加工设备的加工方法，包括以下步骤：

SS001、分级及脱壳处理：通过上料装置将采摘的油茶鲜果送入油茶果分级机进行分级处理，分级后的油茶鲜果按照直径大小分类；将分级后的油茶果分别送入胀型脱壳机进行脱壳处理，得到各类油茶籽壳混合物；

SS002、精筛处理：将上述SS001步骤中得到的各类油茶籽壳混合物分别送入该油茶果脱壳筛分加工设备进行处理，处理时，待筛分的物料送入进料斗（15）中，工作时，热风机（14）以内循环方式为干燥外管（13）和烘干轴管（9）进行热供风作业，热风机（14）通过与温度传感器（30）的配合，使筛分壳体（5）内部的温度保持为恒温，且工作时，驱动电机（8）以设定速度驱动筛筒（6）圆周运动，传动电机（12）以设定速度驱动螺旋输料叶片（11）工作，分料组件（16）分批将进料斗（15）中的物料送至筛分壳体（5），物料送至筛分壳体（5）后，在螺旋输料叶片（11）的作用下，物料继而被向前推动，在物料被推动的过程中，符合筛孔（7）孔径的物料继而经由筛料排斗（17）排出，不符合粒径的物料则经废料排斗（18）排出，且在物料流经筛筒（6）的过程中，物料被充分干燥，由筛料排斗（17）排出的物料继而落至风选机构（3）上，风选机构（3）工作时，吹风机以设定速率和压力吹风，吸风机以设定速率和压力吸风，当物料流经风选流道（20）后，茶籽由于重力的作用落至回料管（24），小粒径的废壳则在吸风机的作用下由茶籽中分选出，并在吸风机的作用下最终由排渣管（23）排出，茶籽落至回料管（24）后，继而在重力的作用下进入输料机构（25）并在输料机构（25）的作用下回流至风选流道（20）中进行循环复选作业，由废料排斗（18）排出的物料在重力的作用下，排出的物料落至复选管（26）上，大粒径的废壳由于重力较小经由一级废料排管（27）排出，未充分脱壳的油茶果在重力的作用下经由二级废料排管（28）排出，当物料筛选完毕后，打开输料管（31）处的下料阀，同时使螺旋送料叶片（33）向下输料，即可将筛选完毕的茶籽精料排出。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过预选机构和风选机构的设计，使该装置能够以自动化形式高效完成油茶果果壳与茶籽的分离作业，且本装置在使用时，变传统的一次分离结构为多次分离结构，通过预选机构，使该装置能够从茶籽中快速分离出大颗粒的果壳及未充分脱壳的油茶果，通过风选机构，则能有效去除茶籽中的小颗粒果壳，通过分选过，则能使大颗粒的果壳和油茶果分类筛出，通过多次分离效果的实现，从而有效提高本装置的功能性及分料准度，并有效降低该装置分选时存在的错分和漏分现象。

2、本发明通过热风机的设计，能够实现对待筛选物料的干燥作业，通过干燥作业的实现，从而提高物料的粒粒分明效果，进而有利于提高本装置的筛料准度，通过干燥外管的高压出风式设计，能够对筛筒起到自清效果，同时通过高压出风还能对筛孔起到高压疏堵效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种油茶果脱壳筛分加工设备的结构示意图；

图2为进料斗、复选管和输料管的结构示意图；

图3为吹风罩和吸风罩的结构示意图；

图4为预选机构的结构示意图；

图5为筛筒和筛孔的结构示意图；

图6为烘干轴管和热风喷孔的结构示意图；

图7为风选机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑框体；2、预选机构；3、风选机构；4、阻尼减震件；5、筛分壳体；6、筛筒；7、筛孔；8、驱动电机；9、烘干轴管；10、热风喷孔；11、螺旋输料叶片；12、传动电机；13、干燥外管；14、热风机；15、进料斗；16、分料组件；17、筛料排斗；18、废料排斗；19、选料箱；20、风选流道；21、吹风罩；22、吸风罩；23、排渣管；24、回料管；25、输料机构；26、复选管；27、一级废料排管；28、二级废料排管；29、从动齿轮；30、温度传感器；31、输料管；32、输料电机；33、螺旋送料叶片；34、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明为一种油茶果脱壳筛分加工设备，包括支撑框体1；所述支撑框体1内部分别固定安装有预选机构2和风选机构3；

所述预选机构2包括两组对称设置的阻尼减震件4；两组所述阻尼减震件4底端均与支撑框体1固定连接；两组所述阻尼减震件4顶端固定连接有筛分壳体5；所述筛分壳体5底面固定连接有两对称设置的振动电机34，工作时，两个振动电机34以设定振动频率工作，通过振动电机34的振动输出，从而使该装置能够通过振动筛选原理进行筛料作业，通过振动筛选作业的实现，能够有效提高本装置的筛选效率和筛料效果；

所述筛分壳体5内壁通过轴承转动连通有筛筒6；所述筛筒6表面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔7；所述筛分壳体5表面固定连接有驱动电机8；所述驱动电机8输出轴的一端通过主动齿轮与筛筒6传动连接；所述筛分壳体5内表面之间转动连接有烘干轴管9；所述烘干轴管9周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的热风喷孔10，通过热风喷孔10的设计，从而能够实现对待筛选物料的干燥作业，通过干燥作业的实现，从而提高物料的粒粒分明效果，进而有利于提高本装置的筛料准度；

所述烘干轴管9周侧面固定连接有螺旋输料叶片11；所述螺旋输料叶片11周侧面与筛分壳体5和筛筒6相贴合，螺旋输料叶片11一方面能够使物料流动，另一方面在筛选时还能使物料被充分拨动，继而降低本装置在筛选时的漏选率；

所述筛分壳体5端面固定连接有传动电机12；所述传动电机12输出轴的一端与烘干轴管9固定连接；所述筛分壳体5顶面固定连接有干燥外管13；所述筛分壳体5周侧面固定连接有热风机14；所述热风机14出风口的一端通过管道与烘干轴管9转动连通；所述热风机14出风口的一端通过另一管道与干燥外管13固定连通；所述筛分壳体5顶面固定连通有进料斗15；所述进料斗15内壁固定安装有分料组件16，分料组件16设置的作用在于实现物料的分量下料，进而避免一次下料过多；所述筛分壳体5底面且对应筛筒6正下方的位置固定连通有筛料排斗17；所述筛分壳体5底面且对应筛筒6出料口的位置固定连通有废料排斗18；

所述风选机构3包括选料箱19；所述选料箱19周侧面与支撑框体1固定连接；所述选料箱19进料口的一端与筛料排斗17相配合；所述选料箱19内部固定设置有风选流道20；所述选料箱19侧面且对应风选流道20的位置固定安装有吹风罩21；所述吹风罩21内壁固定安装有吹风机；所述选料箱19另一侧面且对应吹风罩21的位置固定连通有吸风罩22；所述吸风罩22内壁固定安装有吸风机；所述吸风罩22出风口的一端固定连通有排渣管23；所述选料箱19底面固定安装有与风选流道20连通的回料管24；所述回料管24出料口的一端固定连通有输料机构25；所述输料机构25出料口的一端与选料箱19固定连通；所述输料机构25周侧面与支撑框体1固定连接；

所述废料排斗18出料口的一端固定连通有复选管26；所述复选管26周侧面与支撑框体1固定连接；所述复选管26底端分别固定连通有一级废料排管27和二级废料排管28，一级废料排管27在于排出大粒径废壳，二级废料排管28在于排出未脱壳完全的油茶果，由于未脱壳完全的油茶果重力较重，因而在重力势能的作用下，油茶果能够跨过一级废料排管27并由二级废料排管28排出。

进一步地，所述筛筒6为两端开口的中空筒状结构；所述筛筒6的内径与筛分壳体5的内径适配；所述筛筒6周侧面固定安装有与驱动电机8配合的从动齿轮29；所述烘干轴管9为一端开门一端封闭的中空管状结构；所述螺旋输料叶片11周侧面固定包裹有橡胶软垫，通过橡胶软垫的设计，从而降低物料在被拨动时的受损率。

进一步地，所述干燥外管13底部开设有一组呈线性阵列分布且出风方向竖直向下的喷孔，干燥外管13出风时为高压出风状态，通过高压出风式设计，能够对筛筒6起到自清效果，同时通过高压出风还能对筛孔7起到高压疏堵效果；所述干燥外管13设置于筛筒6正上方；所述热风机14进风口的一端与筛分壳体5固定连通；所述筛分壳体5表面固定安装有温度传感器30，温度传感器30的型号为DS18B20，温度传感器30用于实时监测筛分壳体5内部的温度数据并与热风机14构成反馈；所述温度传感器30一端延伸至筛分壳体5内部。

进一步地，所述风选流道20为两端开口的中空结构；所述风选流道20的轴线与水平线的夹角为90°；所述吹风罩21与吸风罩22的轴线在同一直线上且所述吹风罩21的轴线与水平线平行；所述吹风罩21内壁固定安装有与吹风机配合的进风滤板。

进一步地，所述筛料排斗17设置于选料箱19正上方；所述选料箱19顶面固定设置有与筛料排斗17配合的开口；所述选料箱19内部固定设置有与风选流道20配合的下料斜面。

进一步地，所述输料机构25包括输料管31；所述输料管31周侧面与支撑框体1固定连接；所述输料管31顶面固定连接有输料电机32；所述输料电机32输出轴的一端固定连接有螺旋送料叶片33；所述螺旋送料叶片33周侧面与输料管31相贴合；所述输料管31周侧面分别与回料管24和选料箱19固定连通。

进一步地，所述输料管31与选料箱19连通处设置于风选流道20上方；所述输料管31底端固定开设有精料排口；所述输料管31周侧面且对应精料排口上方的位置固定安装有下料阀。

进一步地，所述二级废料排管28设置于一级废料排管27后侧；所述复选管26底面固定设置有导料斜面；所述选料箱19套设于筛料排斗17外侧。

进一步地，所述分料组件16包括分料辊和伺服电机；所述分料辊两端均与进料斗15转动连接；所述伺服电机一表面与分料辊固定连接；所述伺服电机输出轴的一端与分料辊固定连接；所述分料辊周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料叶片。

进一步地，一种油茶果脱壳筛分加工设备的加工方法，包括以下步骤：

SS001、分级及脱壳处理：通过上料装置将采摘的油茶鲜果送入油茶果分级机进行分级处理，分级后的油茶鲜果按照直径大小分类；将分级后的油茶果分别送入胀型脱壳机进行脱壳处理，得到各类油茶籽壳混合物；

SS002、精筛处理：将上述SS001步骤中得到的各类油茶籽壳混合物分别送入该油茶果脱壳筛分加工设备进行处理，处理时，待筛分的物料送入进料斗（15）中，工作时，热风机（14）以内循环方式为干燥外管（13）和烘干轴管（9）进行热供风作业，热风机（14）通过与温度传感器（30）的配合，使筛分壳体（5）内部的温度保持为恒温，且工作时，驱动电机（8）以设定速度驱动筛筒（6）圆周运动，传动电机（12）以设定速度驱动螺旋输料叶片（11）工作，分料组件（16）分批将进料斗（15）中的物料送至筛分壳体（5），物料送至筛分壳体（5）后，在螺旋输料叶片（11）的作用下，物料继而被向前推动，在物料被推动的过程中，符合筛孔（7）孔径的物料继而经由筛料排斗（17）排出，不符合粒径的物料则经废料排斗（18）排出，且在物料流经筛筒（6）的过程中，物料被充分干燥，由筛料排斗（17）排出的物料继而落至风选机构（3）上，风选机构（3）工作时，吹风机以设定速率和压力吹风，吸风机以设定速率和压力吸风，当物料流经风选流道（20）后，茶籽由于重力的作用落至回料管（24），小粒径的废壳则在吸风机的作用下由茶籽中分选出，并在吸风机的作用下最终由排渣管（23）排出，茶籽落至回料管（24）后，继而在重力的作用下进入输料机构（25）并在输料机构（25）的作用下回流至风选流道（20）中进行循环复选作业，由废料排斗（18）排出的物料在重力的作用下，排出的物料落至复选管（26）上，大粒径的废壳由于重力较小经由一级废料排管（27）排出，未充分脱壳的油茶果在重力的作用下经由二级废料排管（28）排出，当物料筛选完毕后，打开输料管（31）处的下料阀，同时使螺旋送料叶片（33）向下输料，即可将筛选完毕的茶籽精料排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种油茶果脱壳筛分加工设备，包括支撑框体（1），其特征在于：

所述支撑框体（1）内部分别固定安装有预选机构（2）和风选机构（3）；

所述预选机构（2）包括两组对称设置的阻尼减震件（4）；两组所述阻尼减震件（4）底端均与支撑框体（1）固定连接；两组所述阻尼减震件（4）顶端固定连接有筛分壳体（5）；所述筛分壳体（5）底面固定连接有两对称设置的振动电机（34）；所述筛分壳体（5）内壁通过轴承转动连通有筛筒（6）；所述筛筒（6）表面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔（7）；所述筛分壳体（5）表面固定连接有驱动电机（8）；所述驱动电机（8）输出轴的一端通过主动齿轮与筛筒（6）传动连接；所述筛分壳体（5）内表面之间转动连接有烘干轴管（9）；所述烘干轴管（9）周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的热风喷孔（10）；

所述烘干轴管（9）周侧面固定连接有螺旋输料叶片（11）；所述螺旋输料叶片（11）周侧面与筛分壳体（5）和筛筒（6）相贴合；所述筛分壳体（5）端面固定连接有传动电机（12）；所述传动电机（12）输出轴的一端与烘干轴管（9）固定连接；所述筛分壳体（5）顶面固定连接有干燥外管（13）；所述筛分壳体（5）周侧面固定连接有热风机（14）；所述热风机（14）出风口的一端通过管道与烘干轴管（9）转动连通；所述热风机（14）出风口的一端通过另一管道与干燥外管（13）固定连通；所述筛分壳体（5）顶面固定连通有进料斗（15）；所述进料斗（15）内壁固定安装有分料组件（16）；所述筛分壳体（5）底面且对应筛筒（6）正下方的位置固定连通有筛料排斗（17）；所述筛分壳体（5）底面且对应筛筒（6）出料口的位置固定连通有废料排斗（18）；

所述风选机构（3）包括选料箱（19）；所述选料箱（19）周侧面与支撑框体（1）固定连接；所述选料箱（19）进料口的一端与筛料排斗（17）相配合；所述选料箱（19）内部固定设置有风选流道（20）；所述选料箱（19）侧面且对应风选流道（20）的位置固定安装有吹风罩（21）；所述吹风罩（21）内壁固定安装有吹风机；所述选料箱（19）另一侧面且对应吹风罩（21）的位置固定连通有吸风罩（22）；所述吸风罩（22）内壁固定安装有吸风机；所述吸风罩（22）出风口的一端固定连通有排渣管（23）；所述选料箱（19）底面固定安装有与风选流道（20）连通的回料管（24）；所述回料管（24）出料口的一端固定连通有输料机构（25）；所述输料机构（25）出料口的一端与选料箱（19）固定连通；所述输料机构（25）周侧面与支撑框体（1）固定连接；

所述废料排斗（18）出料口的一端固定连通有复选管（26）；所述复选管（26）周侧面与支撑框体（1）固定连接；所述复选管（26）底端分别固定连通有一级废料排管（27）和二级废料排管（28）；

所述干燥外管（13）底部开设有一组呈线性阵列分布且出风方向竖直向下的喷孔；所述干燥外管（13）设置于筛筒（6）正上方；所述热风机（14）进风口的一端与筛分壳体（5）固定连通；所述筛分壳体（5）表面固定安装有温度传感器（30）；所述温度传感器（30）一端延伸至筛分壳体（5）内部。

2.根据权利要求1所述的一种油茶果脱壳筛分加工设备，其特征在于，所述筛筒（6）为两端开口的中空筒状结构；所述筛筒（6）的内径与筛分壳体（5）的内径适配；所述筛筒（6）周侧面固定安装有与驱动电机（8）配合的从动齿轮（29）；所述烘干轴管（9）为一端开门一端封闭的中空管状结构；所述螺旋输料叶片（11）周侧面固定包裹有橡胶软垫。

3.根据权利要求1所述的一种油茶果脱壳筛分加工设备，其特征在于，所述风选流道（20）为两端开口的中空结构；所述风选流道（20）的轴线与水平线的夹角为90°；所述吹风罩（21）与吸风罩（22）的轴线在同一直线上且所述吹风罩（21）的轴线与水平线平行；所述吹风罩（21）内壁固定安装有与吹风机配合的进风滤板。

4.根据权利要求1所述的一种油茶果脱壳筛分加工设备，其特征在于，所述筛料排斗（17）设置于选料箱（19）正上方；所述选料箱（19）顶面固定设置有与筛料排斗（17）配合的开口；所述选料箱（19）内部固定设置有与风选流道（20）配合的下料斜面。

5.根据权利要求1所述的一种油茶果脱壳筛分加工设备，其特征在于，所述输料机构（25）包括输料管（31）；所述输料管（31）周侧面与支撑框体（1）固定连接；所述输料管（31）顶面固定连接有输料电机（32）；所述输料电机（32）输出轴的一端固定连接有螺旋送料叶片（33）；所述螺旋送料叶片（33）周侧面与输料管（31）相贴合；所述输料管（31）周侧面分别与回料管（24）和选料箱（19）固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种油茶果脱壳筛分加工设备，其特征在于，所述输料管（31）与选料箱（19）连通处设置于风选流道（20）上方；所述输料管（31）底端固定开设有精料排口；所述输料管（31）周侧面且对应精料排口上方的位置固定安装有下料阀。

7.根据权利要求1所述的一种油茶果脱壳筛分加工设备，其特征在于，所述二级废料排管（28）设置于一级废料排管（27）后侧；所述复选管（26）底面固定设置有导料斜面；所述选料箱（19）套设于筛料排斗（17）外侧。

8.根据权利要求1所述的一种油茶果脱壳筛分加工设备，其特征在于，所述分料组件（16）包括分料辊和伺服电机；所述分料辊两端均与进料斗（15）转动连接；所述伺服电机一表面与分料辊固定连接；所述伺服电机输出轴的一端与分料辊固定连接；所述分料辊周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料叶片。

9.一种使用如权利要求6所述的油茶果脱壳筛分加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS001、分级及脱壳处理：通过上料装置将采摘的油茶鲜果送入油茶果分级机进行分级处理，分级后的油茶鲜果按照直径大小分类；将分级后的油茶果分别送入胀型脱壳机进行脱壳处理，得到各类油茶籽壳混合物；

SS002、精筛处理：将上述SS001步骤中得到的各类油茶籽壳混合物分别送入该油茶果脱壳筛分加工设备进行处理，处理时，待筛分的物料送入进料斗（15）中，工作时，热风机（14）以内循环方式为干燥外管（13）和烘干轴管（9）进行热供风作业，热风机（14）通过与温度传感器（30）的配合，使筛分壳体（5）内部的温度保持为恒温，且工作时，驱动电机（8）以设定速度驱动筛筒（6）圆周运动，传动电机（12）以设定速度驱动螺旋输料叶片（11）工作，分料组件（16）分批将进料斗（15）中的物料送至筛分壳体（5），物料送至筛分壳体（5）后，在螺旋输料叶片（11）的作用下，物料继而被向前推动，在物料被推动的过程中，符合筛孔（7）孔径的物料继而经由筛料排斗（17）排出，不符合粒径的物料则经废料排斗（18）排出，且在物料流经筛筒（6）的过程中，物料被充分干燥，由筛料排斗（17）排出的物料继而落至风选机构（3）上，风选机构（3）工作时，吹风机以设定速率和压力吹风，吸风机以设定速率和压力吸风，当物料流经风选流道（20）后，茶籽由于重力的作用落至回料管（24），小粒径的废壳则在吸风机的作用下由茶籽中分选出，并在吸风机的作用下最终由排渣管（23）排出，茶籽落至回料管（24）后，继而在重力的作用下进入输料机构（25）并在输料机构（25）的作用下回流至风选流道（20）中进行循环复选作业，由废料排斗（18）排出的物料在重力的作用下，排出的物料落至复选管（26）上，大粒径的废壳由于重力较小经由一级废料排管（27）排出，未充分脱壳的油茶果在重力的作用下经由二级废料排管（28）排出，当物料筛选完毕后，打开输料管（31）处的下料阀，同时使螺旋送料叶片（33）向下输料，即可将筛选完毕的茶籽精料排出。

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