CN114259066B - 一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油茶加工技术领域，特别涉及一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产线及其生产工艺；在本发明内，上料机将油茶果进行传输至多层滚筒分级机，再由多层滚筒分级机将油茶果进行大小果的分选，而后传输至脱壳振动机，脱壳振动机对油茶果脱壳进行茶壳和茶籽分离，再由烘干装置对茶籽进行烘干；本发明可以进行分级分选，再进行壳籽分离，再烘干，可以达到油茶果大小分离，从而使得油茶壳与油茶籽分离彻底不掺杂，分选效率高，适应规模化和工业化生产。

Description

一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及油茶加工技术领域，特别涉及一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产线及其生产工艺。

背景技术

油茶是世界四大木本食用油料之一，也是我国特有的木本油料植物，油茶籽油因其含丰富的不饱和脂肪酸与营养维生素，因此具有很高的营养价值和医用保健功能。近年来，各级政府对油茶产业发展高度重视，油茶产业规模发展越来越迅速，我国茶油也不断向集约化、规模化、高品质方向发展，对油茶企业加工设备提出了更高要求。

脱壳、烘干处理是油茶加工利用的重要环节，目前采取的处理方式有传统人工方式和机械化方式，一、传统人工方式大多是将集中采摘下来的鲜果先经过传统的堆沤、人工晾晒使得油茶果壳爆开，再人工剥离茶籽，然后进行茶籽晒干，这种方式由于人工处理过程所需时间长且劳动强度大、场地需求大，加之南方多阴雨，高水分含量的油茶易发生霉变、腐烂、油脂酸败；二、油茶果机械化处理方面虽然有少量设备可用于油茶果脱壳分离，但是这些设备大多通过单一的剥壳分选设备进行壳籽分离，由于油茶果大小不一，所有茶果进入单一剥壳设备易造成茶籽破损，且剥壳后茶籽与茶壳相互掺杂，单一剥壳分选设备难以将壳和茶籽混合物彻底分离，最后还需人工精选出茶籽，因此处理量低、脱壳分选效率低。

目前现有的技术存在处理量低、茶籽与壳分离不彻底、生产效率不高、人工投入大等问题，目前油茶果加工处理没有成熟的脱壳烘干加工生产线及成套设备，以适应油茶规模化、工业化生产的需求。

发明内容

为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产线，可以进行分级分选，再进行壳籽分离，再烘干，可以达到油茶果大小分离，油茶壳与油茶籽分离彻底不掺杂，分选效率高，适应规模化和工业化生产。

一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产工艺，

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产线，其中，包括用于将油茶果进行传输进料的上料机、用于承载所述上料机传输过来的油茶果且将油茶果进行分选的多层滚筒分级机、用于承载所述多层滚筒分级机传输过来的油茶果且对油茶果脱壳进行茶壳和茶籽分离的脱壳振动机、用于对茶籽进行烘干的烘干装置。

作为本发明的一种改进，还包括用于承载所述脱壳振动机传输过来的茶籽进行精选的视觉精选机。

作为本发明的进一步改进，所述多层滚筒分级机可将油茶果分选成直径大于或等于35mm的大果、直径大于或等于22mm且直径小于35mm的中果和直径小于22mm的小果。

作为本发明的更进一步改进，所述多层滚筒分级机的下方设置有分料装置，所述分料装置包括用于承载大果的大果分料仓、用于承载中果的中果分料仓和用于承载小果的小果分料仓。

作为本发明的更进一步改进，所述大果分料仓、中果分料仓和小果分料仓均将油茶果输入至少一台所述脱壳振动机内。

作为本发明的更进一步改进，所述脱壳振动机与所述大果分料仓或中果分料仓或小果分料仓通过布袋连接。

作为本发明的更进一步改进，所述脱壳振动机将分离出来的茶籽通过精选输送管道传输至所述视觉精选机，同时所述脱壳振动机将分离出来的茶壳通过脱壳传送带传输至打包机处。

作为本发明的更进一步改进，所述视觉精选机通过烘干传送带传输至烘干装置处。

一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产工艺，其中，包括如下步骤：

S1、将油茶果放入上料机的上料机进料口内，传输至所述上料机的顶部；

S2、所述上料机将油茶果传输至多层滚筒分级机内，由所述多层滚筒分级机对油茶果进行不同直径的油茶果的分选；

S3、所述多层滚筒分级机将分选好的油茶果分别传输至脱壳振动机内进行茶壳和茶籽的分离；

S4、将茶籽传输至烘干装置内进行烘干。

作为本发明的进一步改进，在步骤S3内，茶壳通过脱壳传送带传输至打包机处进行收集打包，茶籽通过精选输送管道传输至视觉精选机处进行精选。

在本发明内，上料机将油茶果进行传输至多层滚筒分级机，再由多层滚筒分级机将油茶果进行大小果的分选，而后传输至脱壳振动机，脱壳振动机对油茶果脱壳进行茶壳和茶籽分离，再由烘干装置对茶籽进行烘干；本发明可以进行分级分选，再进行壳籽分离，再烘干，可以达到油茶果大小分离，从而使得油茶壳与油茶籽分离彻底不掺杂，分选效率高，适应规模化和工业化生产。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构流程示意图；

图2为本发明的多层滚筒分级机的示意图；

图3为本发明的脱壳振动机的示意图一；

图4为本发明的脱壳振动机的示意图二；

图5为本发明的脱壳振动机的示意图三；

图6为本发明的视觉精选机的示意图；

图7为本发明的烘干装置的示意图一；

图8为本发明的烘干装置的示意图二；

图9为本发明的生产工艺的步骤示意图；

附图标记：1-上料机，2-分料装置，21-大果分料仓，22-中果分料仓，23-小果分料仓，24-大果传输管道，25-中果传输管道，26-小果传输管道，3-多层滚筒分级机，31-分级机架，311-大滚筒，312-螺旋片，313-大果出料口，314-中果出料口，315-小果出料口，32-滚筒电机，33-滚筒主轴，34-外层滚筒，341-外层筛网，342-圆形筛孔，35-内层滚筒，351-内层筛网，352-正方形筛孔，36-入料斗，4-脱壳振动机，41-精选输送管道，42-脱壳传送带，43-脱壳机架，44-脱壳装置，441-脱壳筒，442-脱壳电机，443-脱壳主轴，444-脱壳盘，445-脱壳杆，446-脱壳进料斗，45-振动装置，451-弹性支座，452-振动器，453-振动房，454-振动筛机构，455-上筛网，456-下筛网，5-视觉精选机，51-精选机架，511-精选进料斗，512-进料管道，513-前料槽，514-振动给料器，52-初次精选箱，521-前滚筒，522-初选出壳管道，523-初选出籽管道，524-后料槽，53-二次精选箱，531-后滚筒，532-精选出壳管道，533-精选出籽管道，6-烘干装置，61-烘干传送带，62-烘干房，63-室外机，64-室内机，65-物料架，66-排湿风机，67-循环风机，68-智能控制箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图8所示，本发明的一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产线，包括用于将油茶果进行传输进料的上料机1、用于承载上料机1传输过来的油茶果且将油茶果进行分选的多层滚筒分级机3、用于承载多层滚筒分级机3传输过来的油茶果且对油茶果脱壳进行茶壳和茶籽分离的脱壳振动机4、用于对茶籽进行烘干的烘干装置6。

在本发明内，上料机1将油茶果进行传输至多层滚筒分级机3，再由多层滚筒分级机3将油茶果进行大小果的分选，而后传输至脱壳振动机4，脱壳振动机4对油茶果脱壳进行茶壳和茶籽分离，再由烘干装置6对茶籽进行烘干。

为了更好将茶壳和茶籽分离彻底，本发明还包括用于承载脱壳振动机4传输过来的茶籽进行精选的视觉精选机5。

在本发明内，上料机1包括上料斗、传送链条、传送机架、传送电机和倾斜式圆形管道，传送链条和传送电机相连接且均安装在传送机架上，上料斗固定连接在传送链条上，上料斗可随传送链条进行升降，倾斜式圆形管道安装在传送机架的顶部，其可将上料斗上的油茶果通入倾斜式圆形管道内从而传输至多层滚筒分级机3内。

在本发明内，多层滚筒分级机3可将油茶果分选成直径大于或等于35mm的大果、直径大于或等于22mm且直径小于35mm的中果和直径小于22mm的小果；多层滚筒分级机3的下方设置有分料装置2，分料装置2包括用于承载大果的大果分料仓21、用于承载中果的中果分料仓22和用于承载小果的小果分料仓23，大果分料仓21、中果分料仓22和小果分料仓23均将油茶果输入至少一台脱壳振动机4内，优选，中果分料仓22可以对应两台脱壳振动机4，因为中果数量一般较多，大果分料仓21通过大果传输管道24与大果出料口313连通，中果分料仓22通过中果传输管道25与中果出料口314连通，小果分料仓23通过小果传输管道26与小果出料口315连通。

多层滚筒分级机3包括分级机架31、滚筒电机32、滚筒主轴33、外层滚筒34、内层滚筒35和入料斗36，外层滚筒34与内层滚筒35均套接在分级机架31内的大滚筒311上，且均通过滚筒主轴33与安装在分级机架31外侧的滚筒电机32连接，大滚筒311的内壁上设置有螺旋片312，大滚筒311为开口设置，入料斗36的一端与上料机1的倾斜式圆形管道相通且其另一端斜着插入大滚筒311内，分级机架31上设置有外层滚轮和内层滚轮，外层滚筒34的外侧端可在外层滚轮上转动，内层滚筒35的外侧端可在内层滚轮上转动，外层滚筒34的侧壁上设置有外层筛网341，外层筛网341上设置有直径为22mm的圆形筛孔342，内层滚筒35的侧壁上设置有内层筛网351，内层筛网351上设置有直径为35mm的正方形筛孔352，内层滚筒35的长度小于外层滚筒34的长度，利用大滚筒311、内层滚筒35和外层滚筒34可以将油茶果进行分选，分选成直径大于或等于35mm的大果、直径大于或等于22mm且直径小于35mm的中果和直径小于22mm的小果，在大滚筒311的底部设置有大果出料口313、中果出料口314和小果出料口315，大果出料口313对准大滚筒311的外侧出口，中果出料口314对应外层滚筒34的外层筛网341区域，小果出料口315对应内层滚筒35的内层筛网351区域。

具体地讲，在多层滚筒分级机3内，入料斗36与上料机1的出口通过管道连接，茶果经过管道自然落入料斗36，内层筛网351设计为直圆筒结构，筛孔形状为正方形，边长为35mm,外层筛网341为锥形，筛孔形状为圆形，筛孔直径为22mm，大果出料口313、中果出料口314、小果出料口315分别对应大、中、小三种茶果，茶果进入多层滚筒分级机3后，穿过不同筛网孔实现茶果的分级，通过分级可以提高脱壳效率、降低破损率。

在本发明内，脱壳振动机4与大果分料仓21或中果分料仓22或小果分料仓23通过布袋连接，也就是说，大果分料仓21可以将大果传输至专门为大果进行脱壳的脱壳振动机，中果分料仓22可以将中果传输至专门为中果进行脱壳的脱壳振动机，小果分料仓23可以将小果传输至专门为小果进行脱壳的脱壳振动机。

本发明提供脱壳振动机4的一种实施方式，脱壳振动机4包括脱壳机架43、脱壳装置44和振动装置45，脱壳装置44和振动装置45均安装在脱壳机架43上且为上下位置关系，脱壳装置44包括脱壳筒441、脱壳电机442、脱壳主轴443、脱壳盘444、脱壳杆445，脱壳筒441的上部设置有脱壳进料斗446且其下部设置为开口，在开口处安装有圆形筛网，圆形筛网上设置有直径为24mm的圆形筛孔，脱壳电机442安装在脱壳筒441的外侧，两个脱壳盘444分别处于脱壳筒441内的两端，脱壳电机442通过脱壳主轴443与两个脱壳盘444连接，3个脱壳杆445交错设置且其两端分别连接在两个脱壳盘444上，相邻两个脱壳杆445形成一个锲形空间。

其中，振动装置45通过两个弹性支座451连接在脱壳机架43上，振动装置45上安装有振动器452，振动装置45包括振动房453及安装在振动房453内的振动筛机构454，振动筛机构454包括上筛网455和下筛网456，上筛网455的筛孔为圆形孔，下筛网456处于上筛网的下层，下筛网456的筛孔为月牙形状。

具体地讲，脱壳杆445设有双层脱壳杆，形成锲形空间，脱壳杆445两头圆周均布在脱壳盘444上，脱壳盘444由左右直接不等的脱壳盘444按左旋方向相错20°~30°安装呈锥形安装，靠近进料端安装小脱壳盘，形成前大后小的锲形脱壳室，脱壳杆445旋转时可以输送茶果，圆形筛网415，筛孔孔径为24mm；油茶果通过脱壳进料斗446进入锲形脱壳室，在双层锲形空间内茶果受到脱壳杆445及茶果之间的撞击、挤压致使果壳与籽脱开，穿过滚筒筛孔进入振动筛机构454进行筛选，振动筛机构454分三层空间，上筛网455安装于上层，用于分离掉较大的茶壳，筛网设计为圆形孔，下筛网456安装于上筛网455下层，筛网设计为月牙形状，分选过程中较小的碎茶壳可以有效分离掉，在振动器452的作用下较大的茶壳与碎小茶壳从出料口分离出来进入脱壳传送带输送至打包，而中间层出来茶籽和少量的壳的混合物进入视觉精选机5进行精确分选。

脱壳振动机4将分离出来的茶籽通过精选输送管道41传输至视觉精选机5，同时脱壳振动机4将分离出来的茶壳通过脱壳传送带42传输至打包机处，脱壳振动机4将分离的茶壳传输至打包机处打包，进行了一次初次脱壳，将茶籽通过精选输送管道41传输至视觉精选机5，此时茶籽内可能还掺杂一些零碎细小的油茶壳。

在本发明内，提供视觉精选机5的一种实施方式，视觉精选机5包括精选机架51、初次精选箱52和二次精选箱53，精选机架51上安装有相连通的精选进料斗511和进料管道512，精选进料斗511上安装有振动给料器514，进料管道512与前料槽513相连通，前料槽513上设置有多组倾斜通道及压条，前料槽513的末端与设置在初次精选箱52内的前滚筒521连通，初次精选箱52与二次精选箱53内均设置有光源、背景调节装置、传感器，前滚筒521将茶籽与破碎茶壳再进行分离，破碎茶壳从设置在初次精选箱52上的初选出壳管道522排出至脱壳传送带42传送至打包机处上，同时茶籽通过设置在初次精选箱52上的初选出籽管道523排出至后料槽524，后料槽524上也设置有多组倾斜通道及压条，后料槽524的末端与设置在二次精选箱53内的后滚筒531连通，后滚筒531再将茶籽与破碎茶壳进行分离，破碎茶壳从设置在二次精选箱53上精选出壳管道532排出至脱壳传送带42上，同时茶籽通过设置在二次精选箱53上的精选出籽管道533排出至烘干传送带61上，前滚筒521与后滚筒531内均设置过滤筛。

具体地讲，脱壳振动机4清选出来的茶籽输送至精选进料斗571，通过振动给料器514振动给料，经过前滚筒521输送至前料槽513，前料槽513由多组倾斜通道及压条组成，可使被选物料均匀通过初次分选箱52观察区，初次分选箱内设有光源、背景调节装置、传感器，工作时通过传感器将采集到的图像数据，传送至数据处理中心进行图像处理，并通过气路系统分选茶籽，分选出的茶籽壳通过后料槽524通道，经过后滚筒531进入二次精选箱53，精选得到纯净度高的茶籽，经过视觉精选机5后的油茶籽通过烘干传送带61输送到烘干装置6进行烘干处理。

在本发明内，视觉精选机5将精选后的茶籽通过烘干传送带61传输至烘干装置6处，视觉精选机5将茶籽中带的破碎茶壳分离出来，将破碎茶壳通过脱壳传送带42传输至打包机处进行收集打包。

本发明提供烘干装置6的一种实施方式，烘干装置6包括烘干房62、室外机63、室内机64和物料架65，室外机63放在烘干房62外，室内机64和物料架65放在烘干房62内，烘干房62上安装有排湿风机66和循环风机67，智能控制箱68设置在烘干房62的外壁上；具体地讲，油茶籽放置物料架65上，物料架65为孔板状，室外机63设置在室外，通过压缩机加压成高温高压的气体之后，通过室内机64冷凝器，冷凝产生大量的热量，并借助循环风机67均匀地加热烘干房62内部的空气，并且加速高温空气的循环流动，加快茶籽水分的蒸发效率，排湿风机66设于烘干房62室外，蒸发的水蒸气通过排湿风机66排出，烘干房62墙体材料为岩棉夹芯板，起到保温作用，茶籽烘干时，根据事先设定的烘干工艺参数并通过智能控制箱68操作有效实现烘干过程温度及湿度的智能化精确控制，整个烘干系统具有安全、节能、环保、智能的功能。

本发明可以进行分级分选，再进行壳籽分离，再烘干，可以达到油茶果大小分离，从而使得油茶壳与油茶籽分离彻底不掺杂，分选效率高，适应规模化和工业化生产。

如图9所示，本发明提供了一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将油茶果放入上料机的上料机1进料口内，传输至上料机1的顶部；

S2、上料机1将油茶果传输至多层滚筒分级机3内，由多层滚筒分级机3对油茶果进行不同直径的油茶果的分选；

S3、多层滚筒分级机3将分选好的油茶果分别传输至脱壳振动机4内进行茶壳和茶籽的分离；

S4、将茶籽传输至烘干装置6内进行烘干。

其中，在步骤S3内，茶壳通过脱壳传送带42传输至打包机处进行收集打包，茶籽通过精选输送管道41传输至视觉精选机5处进行精选。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产线，其特征在于，包括用于将油茶果进行传输进料的上料机、用于承载所述上料机传输过来的油茶果且将油茶果进行分选的多层滚筒分级机、用于承载所述多层滚筒分级机传输过来的油茶果且对油茶果脱壳进行茶壳和茶籽分离的脱壳振动机、用于承载所述脱壳振动机传输过来的茶籽进行精选的视觉精选机、用于对茶籽进行烘干的烘干装置；

所述多层滚筒分级机可将油茶果分选成直径大于或等于35mm的大果、直径大于或等于22mm且直径小于35mm的中果和直径小于22mm的小果，所述多层滚筒分级机的下方设置有分料装置，所述分料装置包括用于承载大果的大果分料仓、用于承载中果的中果分料仓和用于承载小果的小果分料仓，所述大果分料仓、中果分料仓和小果分料仓均将油茶果输入至少一台所述脱壳振动机内，所述脱壳振动机与所述大果分料仓或中果分料仓或小果分料仓通过布袋连接；

所述脱壳振动机包括脱壳机架、脱壳装置和振动装置，所述脱壳装置和振动装置均安装在所述脱壳机架上且为上下位置关系，所述脱壳装置包括脱壳筒、脱壳电机、脱壳主轴、脱壳盘和脱壳杆，所述脱壳筒的上部设置有脱壳进料斗且其下部设置为开口，在所述开口处安装有圆形筛网，所述圆形筛网上设置有直径为24mm的圆形筛孔，所述脱壳电机安装在所述脱壳筒的外侧，两个所述脱壳盘分别处于所述脱壳筒内的两端，所述脱壳电机通过所述脱壳主轴与两个所述脱壳盘连接，三个所述脱壳杆交错设置且其两端分别连接在两个所述脱壳盘上，相邻两个所述脱壳杆形成一个锲形空间；所述振动装置通过两个弹性支座连接在所述脱壳机架上，所述振动装置上安装有振动器，所述振动装置包括振动房及安装在所述振动房内的振动筛机构，所述振动筛机构包括上筛网和下筛网，所述上筛网的筛孔为圆形孔，所述下筛网处于所述上筛网的下层，所述下筛网的筛孔为月牙形状；

所述视觉精选机包括精选机架、初次精选箱和二次精选箱，所述精选机架上安装有相连通的精选进料斗和进料管道，所述精选进料斗上安装有振动给料器，所述进料管道与前料槽相连通，所述前料槽上设置有多组倾斜通道及压条，所述前料槽的末端与设置在所述初次精选箱内的前滚筒连通，所述初次精选箱与所述二次精选箱内均设置有光源、背景调节装置、传感器，前滚筒将茶籽与破碎茶壳再进行分离，破碎茶壳从设置在所述初次精选箱上的初选出壳管道排出至脱壳传送带传送至打包机处上，同时茶籽通过设置在所述初次精选箱上的初选出籽管道排出至后料槽，所述后料槽上也设置有多组倾斜通道及压条，所述后料槽的末端与设置在所述二次精选箱内的后滚筒连通，所述后滚筒再将茶籽与破碎茶壳进行分离，破碎茶壳从设置在所述二次精选箱上精选出壳管道排出至脱壳传送带上，同时茶籽通过设置在所述二次精选箱上的精选出籽管道排出至烘干传送带上，所述前滚筒与所述后滚筒内均设置过滤筛。

2.根据权利要求1所述的一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产线，其特征在于，所述脱壳振动机将分离出来的茶籽通过精选输送管道传输至所述视觉精选机，同时所述脱壳振动机将分离出来的茶壳通过脱壳传送带传输至打包机处。

3.根据权利要求2所述的一种高效规模化的油茶果脱壳烘干加工生产线，其特征在于，所述视觉精选机通过烘干传送带传输至烘干装置处。