CN110523627A - 油茶果分离方法及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油茶果分离方法，其主要用于：将油茶果进行分离。其技术方案：油茶果分离方法,其工作步骤如下：步骤一、通过1#输送机(1)将油茶果输送至油茶果脱壳机(3)，所述的油茶果脱壳机(3)对所述的油茶果进行脱果壳处理；步骤二、通过2#输送机(4)将经过步骤一处理后的物料送至三层分级筛(5)；步骤三、将步骤二中所述的茶籽和果壳混合料送至齿光辊籽壳分选机(6)，所述的齿光辊籽壳分选机(6)对所述的茶籽和果壳混合料进行精选分离处理。采用本发明后，能够将油茶果进行彻底分离。

Description

油茶果分离方法及其生产线

技术领域

本发明一涉及一种油茶果分离方法，其主要用于：将油茶果进行分离。

本发明二涉及一种油茶果分离生产线，其主要用于：使油茶果得到分离。

发明一是分离方法，发明二是运用发明一所述方法的具体生产线。

背景技术

油茶是中国特有的木本油料，与油棕、油橄榄、椰子被誉为世界四大木本食用油料。油茶籽全籽含油率26-39％，而茶仁则高达40-50％，油茶籽油中油酸含量高达80％，脂肪酸组成与橄榄油极为相似，被誉为“东方橄榄油”，长期食用有利于预防高血压、血管硬化等。

现有的油茶果，其籽壳分离目前多采用以下方法：

一、自然晾晒，通过7-8天的晾晒，外部果皮在失去水分的同时收缩炸开，人工将籽壳分离。

二、运用简单机械设备，如：一些作坊式个体户采用简易的设备进行籽壳分离，设备单一，产能低下，每小时产量在0.75-2吨。

实际上，油茶果由果壳和茶籽组成，茶籽由茶籽壳和茶籽仁组成，果壳不含油脂，含木质素、多缩戊糖、鞣质和皂素等，对加工油脂不利，须作脱果壳处理。另，茶籽壳和茶籽仁性质不同，亦需要分离后进行单独处理，才能实现资源利用的最大化。

发明内容

本发明的目的一是针对现有技术的不足，提供一种油茶果分离方法，其要实现的目的：能够将油茶果进行彻底分离，实现油茶果各部分资源最大化。

为实现上述目的一，本发明采用以下技术方案：

油茶果分离方法,其工作步骤如下：

步骤一、通过1#输送机将油茶果输送至油茶果脱壳机，所述的油茶果脱壳机对所述的油茶果进行脱果壳处理；

步骤二、通过2#输送机将经过步骤一处理后的物料送至三层分级筛，所述的三层分级筛进行筛分处理，筛分后的物料分别是大果壳、茶籽和果壳混合料、细碎料；所述的大果壳和细碎料送至5#输送机；

步骤三、将步骤二中所述的茶籽和果壳混合料送至齿光辊籽壳分选机，所述的齿光辊籽壳分选机对所述的茶籽和果壳混合料进行精选分离处理，所述的茶籽和果壳混合料精选分离后的物料分别是茶籽和小果壳；所述的茶籽送至4#输送机，所述的小果壳送至3#输送机。

作为本发明的一种改进，所述的脱果壳处理是揉搓式脱果壳处理，所述的输送机均是输送皮带机。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、油茶果依次经过脱果壳、筛分、脱籽壳的处理，能够连续可靠地将油茶果进行整体分离处理，油茶果能被分离成果壳、茶籽和细碎料，使油茶果的各部分得到最大资源化。

2、揉搓式脱果壳处理，脱果壳效果佳，且油茶籽不易受到损伤。

3、脱壳后的物料被整体送至三层分级筛进行筛分，能有效分离出无需处理的物质。而需要继续处理的茶籽和果壳混合料则送至齿光辊籽壳分选机，并最终分离成茶籽和小果壳。

本发明的目的二，是具体运用发明一所述的油茶果分离方法，提供一种油茶果分离生产线，使油茶果得到彻底分离，实现油茶果各部分资源最大化

为实现上述目的二，本发明采用以下技术方案：

油茶果分离生产线，其包括有1#输送机、油茶果脱壳机、2#输送机、三层振动筛、齿光辊籽壳分选机、3#输送机、4#输送机和5#输送机，其特征在于：所述的1#输送机的出口与所述的油茶果脱壳机的入口连通，所述的油茶果脱壳机的出口与所述的2#输送机的入口连通，所述的2#输送机的出口与所述的三层振动筛的入口连通；所述的三层振动筛的出口分别与所述的齿光辊籽壳分选机的入口和5#输送机的入口连通；所述的齿光辊籽壳分选机的两个出口分别与所述的3#输送机和4#输送机的入口连通。

作为本发明一种改进，所述的油茶果脱壳机包括有1#电机、脱壳转子、上罩壳和下罩壳；所述的脱壳转子由法兰板、倒锥筒体和脱壳杆组成，所述的法兰板的中间固接倒锥筒体，所述的法兰板的外侧固接脱壳杆，所述的1#电机驱动所述的脱壳转子旋转；所述的上罩壳的上方设有1#进料斗，所述的下罩壳的下方设有1#出料斗。

作为本发明一种改进，所述的法兰板上固接有倾斜的辅助叶片。

作为本发明一种改进，所述的下罩壳上设有1#筛孔和倾斜的揉搓棒。

作为本发明一种改进，所述的齿光辊籽壳分选机包括有2#电机、间隔排列的齿辊和光辊；两个所述的2#电机分别驱动所述的齿辊和光辊旋转,且所述的齿辊的线速度大于所述的光辊的线速度；所述的齿辊和光辊的上方设有入料槽，所述的齿辊和光辊的下方设有3#出料斗，所述的齿辊和光辊的末端设有2#出料斗；所述的3#出料斗与3#输送机的入口连通，所述的2#出料斗与4#输送机的入口连通。

作为本发明一种改进，所述的输送机均是输送皮带机。

作为本发明一种改进，所述的1#输送机上设置有永磁除铁器。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、油茶果依次经过油茶果脱壳机的脱果壳、三层振动筛的筛分、齿光辊籽壳分选机的籽壳分离，一条生产线就能实现油茶果的整体分离处理，油茶果被高效分离成果壳、茶籽和细碎料，油茶果的各部分得到最大资源化。

2、特定的油茶果脱壳机，能高效实现揉搓式脱果壳处理，脱果壳效果佳，且油茶籽不易受到损伤。

3、脱壳后的物料被整体送至三层分级筛进行筛分，能有效分离出无需处理的物质。而需要继续处理的茶籽和果壳混合料则送至齿光辊籽壳分选机的入料槽，并继续进行分离处理，最终分离成茶籽和小果壳。

4、输送皮带机，适应性广，且维护方便。在1#输送机上设置有永磁除铁器，能避免铁类杂质对后续设备的不利影响。

附图说明

图1为本发明生产线的主视结构布置示意图；

图2为图1中A-A断面结构布置示意图；

图3为图1中B-B断面结构布置示意图；

图4为油茶果脱壳机的主视结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为图4的侧视结构示意图；

图7为脱壳转子的主视结构示意图；

图8为图7的侧视结构示意图；

图9为图7的俯视结构示意图；

图10为下罩壳的俯视结构示意图；

图11为齿光辊籽壳分选机的主视结构示意图；

图12为图11部分结构的俯视结构示意图；

图13为图11侧视结构示意图；

图14为齿光辊籽壳分选机的部分结构放大示意图；

图15为齿辊和光辊的安装结构布置示意图；

图16为齿辊的结构示意图；

图17为齿辊的侧视结构示意图；

图18为三层振动筛的主视结构示意图；

图19为图18的侧视结构示意图。

图中：1、1#输送机，2、永磁除铁器，3、油茶果脱壳机，4、2#输送机，5、三层振动筛，6、齿光辊籽壳分选机，7、3#输送机,8、4#输送机，9、5#输送机；

301、1#电机，302、小带轮，303、大带轮，304、1#胀套，305、1#主轴，306、2#胀套，307、脱壳转子，308、上罩壳，309、下罩壳，310、脱壳空腔，311、1#轴承座，312、1#进料斗，313、1#出料斗；

307a、法兰板，307b、倒锥筒体，307c、脱壳杆，307d、辅助叶片；307e、连接板，

309a、揉搓棒，309b、1#筛孔；

501、3#电机、502、3#传动轴，503、筛船，504、带有万象旋转的柔性联轴器，

601、入料槽，602、2#电机，603、2#出料斗，604、3#出料斗，605、2#链轮，606、齿辊，607、光辊，608、2#机架，609、3#机架，610、2#链条；

606a、2#主轴，606b、辊体，606c、齿；

α、筛船倾斜角，β、倾斜角度，γ、揉搓棒的安装角度；

δ、齿辊布置角，ε、齿辊和光辊相对布置角，η、齿辊和光辊总布置角，ω、齿角；

L1、齿辊和光辊外切线，L2、齿辊中心轴轴心连线，L3、水平线；

S、油茶果在脱壳杆打击和推动下的运动方向，F、旋转方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细地说明。

实施例一

如图1～3所示，油茶果分离生产线，其包括有1#输送机1、油茶果脱壳机3、2#输送机4、三层振动筛5、齿光辊籽壳分选机6、3#输送机7、4#输送机8和5#输送机9，其中：

前述1#输送机1的出口与前述油茶果脱壳机3的入口连通，前述油茶果脱壳机3的出口与前述2#输送机4的入口连通，前述2#输送机4的出口与前述三层振动筛5的入口连通；

前述的三层振动筛5的出口分别与前述的齿光辊籽壳分选机6的入口和5#输送机9的入口连通；

前述齿光辊籽壳分选机6的两个出口分别与前述3#输送机7和4#输送机8的入口连通。

前述1#输送机1优选输送皮带机，前述2#输送机4优选输送皮带机，前述3#输送机7优选输送皮带机，前述4#输送机优选输送皮带机，前述5#输送机9优选输送皮带机。

前述1#输送机1上优选设置永磁除铁器2，如：永磁自卸式除铁器。

该生产线所对应的油茶果分离方法，其工作步骤如下：

步骤一、通过1#输送机1将油茶果输送至油茶果脱壳机3，所述的油茶果脱壳机3对所述的油茶果进行脱果壳处理；

步骤二、通过2#输送机4将经过步骤一处理后的物料送至三层分级筛5，前述的三层分级筛5进行筛分处理，筛分后的物料分别是大果壳、茶籽和果壳混合料、细碎料；前述的大果壳和细碎料送至5#输送机9；

步骤三、将步骤二中前述的茶籽和果壳混合料送至齿光辊籽壳分选机6，前述的齿光辊籽壳分选机6对前述的茶籽和果壳混合料进行精选分离处理，前述的茶籽和果壳混合料精选分离后的物料分别是茶籽和小果壳；前述的茶籽送至4#输送机8，前述的小果壳送至3#输送机7。

步骤一所述的脱果壳处理优选揉搓式脱果壳处理，步骤一所述的输送机均优选输送皮带机。

实施例二

作为本发明实施例一的一种改进，如图4～10所示，前述的油茶果脱壳机是一种揉搓式油茶果脱壳机，其包括有1#电机301、脱壳转子307、上罩壳308和下罩壳309；前述的脱壳转子307由法兰板307a、倒锥筒体307b和脱壳杆307c组成，前述的法兰板307a的中间固接倒锥筒体307b，前述的法兰板307a的外侧固接脱壳杆307c，前述的1#电机301驱动前述的脱壳转子307旋转；前述的上罩壳308上方设有1#进料斗312，前述的下罩壳309下方设有1#出料斗313。前述1#输送机1的出口与前述1#进料斗312连通，前述1#出料斗313与前述2#输送机4的入口连通。

前述的脱壳转子307、上罩壳308和下罩壳309形成倒锥型脱壳空腔310。

前述的1#电机301驱动脱壳转子307旋转的方式，其能够是链轮、带轮等结构。以带轮为例：

如图4所示，前述的脱壳转子307的中间有1#主轴305，前述的1#主轴305安装在1#轴承座311上，前述1#主轴305和法兰板307a之间通过2#胀套306固接；

如图4～6所示，前述的1#电机301的动力输出端设有小带轮302；前述的1#主轴305的动力输入端设有大带轮303，前述的1#主轴305和大带轮303之间通过1#胀套304固接；前述的小带轮302和大带轮303之间绕接动力传动带。

正常工作时，如图4～8所示，油茶果在脱壳杆打击和推动下的运动方向S,倒锥型腔使油茶果相互挤压揉搓，实现揉搓式脱壳处理。

作为本实施例的一种改进，如图4、7和8所示，前述的法兰板307a固接有倾斜的辅助叶片307d。前述的辅助叶片的倾斜方向沿脱壳转子旋转方向F，倾斜角度β优选：20°～40°，如：30°。

作为本实施例的一种改进，如图4～6、10所示，前述的下罩壳309设有1#筛孔309b，如：长腰形孔。前述的下罩壳309设有倾斜的揉搓棒309a，前述揉搓棒309a优选圆柱形揉搓棒。前述的圆柱形揉搓棒的安装角度γ优选：20°～30°，如25°。

作为本实施例的一种改进，如图4～9所示，前述的脱壳杆307c的两端设置有连接板307e，前述的连接板307e上铣有长腰孔，且通过螺栓将前述的连接板307e与法兰板307a连接。如此，可调节前述的脱壳杆307c的安装位置。

正常工作时，圆柱揉搓棒和辅助叶片对油茶果运动产生额外阻力，提高搓揉脱壳效果。可调节的前述脱壳杆307c，方便调整脱壳杆在脱壳空腔的相对位置，改善搓揉脱壳效果。

实施例三

作为本发明实施例一的一种改进，如图1～2、11～17所示，前述齿光辊籽壳分选机包括有2#电机602、多个齿辊606和多个光辊607，其中：

如图11～12、14～15所示，前述的多个齿辊606形成齿辊组，前述的齿辊组安装在2#机架608上；前述的多个光辊607形成光辊组，前述的光辊组安装在3#机架609上；前述的齿辊606和光辊607间隔排列；

如图11～14所示，两个前述的2#电机分别驱动前述的齿辊和光辊旋转，具体：一个2#电机602通过一套2#链轮605和2#链条610驱动齿辊组；另一个2#电机602通过另一套2#链轮605和2#链条610驱动光辊组；,前述的齿辊的线速度大于前述的光辊的线速度；

如图11、13所示，前述的齿辊和光辊的上方设有入料槽601，前述的齿辊和光辊的下方设有3#出料斗604，前述的齿辊和光辊的末端设有2#出料斗603；前述的三层振动筛的一个出口与前述的入料槽601连通，前述的3#出料斗604与3#输送机7的入口连通，前述的2#出料斗603与4#输送机8的入口连通。

正常工作时，茶籽和果壳混合料通过入料槽601进入齿光辊籽壳分选机，分离后的茶籽送至4#输送机8，分离后的小果壳送至3#输送机7。

作为本实施例的一种改进，如图15所示，齿辊布置角δ，即：齿辊中心轴轴心连线L2和水平线L3之间夹角。齿辊和光辊相对布置角ε，即：齿辊和光辊外切线L1与齿辊中心轴轴心连线L2之间夹角。齿辊和光辊总布置角η，即：齿辊和光辊外切线L1与水平线L3之间夹角。前述η＝δ+ε。前述δ的取值范围3°～5°，如4°；前述ε的取值范围4°～6°，如4°。

作为本实施例的一种改进，如图16～17所示，任一个前述的齿辊606包括有2#主轴606a和辊体606b，前述的2#主轴606a与辊体606b固接，前述的辊体606b的圆周上均匀分布有齿606c，前述的齿606c沿轴向间隔排列。举例说明：前述的辊体606b沿轴向间隔16mm，车4mm间隔槽，前述的槽的深度能够等于圆周方向齿根深度。

前述的齿606c的齿角ω取值范围60°～80°，如：74.5°。

正常工作时，齿辊和光辊旋向一致，齿辊线速度比光辊大，两者有一速度差。粘附在齿辊上的果皮在齿的作用下迅速下拉，将果皮拉下。浮在上部的茶籽仁在齿辊切向线速作用运行下向前抛移、同时在光辊的带动下也向前运动分散茶籽仁和果皮。

齿光辊籽壳分选机从进料端到出料端向下倾斜安装，有利于油茶籽向前运动，果皮在齿辊齿的作用下沿齿辊和光辊间间隙向下运动，使茶籽和小果壳分离。

实施例四

作为本发明实施例一的一种改进，如图18～19所示，前述的三层振动筛包括3#电机501、3#传动轴502和筛船503；前述的筛船503内设有三层筛，前述的筛船通过带有万象旋转的柔性联轴器504支撑在分级筛支架上，前述的3#电机501通过3#传动轴502驱动筛船503，前述的筛船倾斜角α的取值范围5.5°～6°。

工作时，三层振动筛有效筛分出大果壳、茶籽和果壳混合料、细碎料。

本发明不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.油茶果分离方法,其工作步骤如下：

步骤一、通过1#输送机(1)将油茶果输送至油茶果脱壳机(3)，所述的油茶果脱壳机(3)对所述的油茶果进行脱果壳处理；

步骤二、通过2#输送机(4)将经过步骤一处理后的物料送至三层分级筛(5)，所述的三层分级筛(5)进行筛分处理，筛分后的物料分别是大果壳、茶籽和果壳混合料、细碎料；所述的大果壳和细碎料送至5#输送机(9)；

步骤三、将步骤二中所述的茶籽和果壳混合料送至齿光辊籽壳分选机(6)，所述的齿光辊籽壳分选机(6)对所述的茶籽和果壳混合料进行精选分离处理，所述的茶籽和果壳混合料精选分离后的物料分别是茶籽和小果壳；所述的茶籽送至4#输送机(8)，所述的小果壳送至3#输送机(7)。

2.根据权利要求1所述的油茶果分离方法，其特征在于：所述的脱果壳处理是揉搓式脱果壳处理，所述的输送机均是输送皮带机。

3.油茶果分离生产线，其包括有1#输送机(1)、油茶果脱壳机(3)、2#输送机(4)、三层振动筛(5)、齿光辊籽壳分选机(6)、3#输送机(7)、4#输送机(8)和5#输送机(9)，其特征在于：

所述的1#输送机(1)的出口与所述的油茶果脱壳机(3)的入口连通，所述的油茶果脱壳机(3)的出口与所述的2#输送机(4)的入口连通，所述的2#输送机(4)的出口与所述的三层振动筛(5)的入口连通；

所述的三层振动筛(5)的出口分别与所述的齿光辊籽壳分选机(6)的入口和5#输送机(9)的入口连通；

所述的齿光辊籽壳分选机(6)的两个出口分别与所述的3#输送机(7)和4#输送机(8)的入口连通。

4.根据权利要求3所述的油茶果分离生产线，其特征在于：所述的油茶果脱壳机包括有1#电机(301)、脱壳转子(307)、上罩壳(308)和下罩壳(309)；所述的脱壳转子(307)由法兰板(307a)、倒锥筒体(307b)和脱壳杆(307c)组成，所述的法兰板(307a)的中间固接倒锥筒体(307b)，所述的法兰板(307a)的外侧固接脱壳杆(307c)，所述的1#电机(301)驱动所述的脱壳转子(307)旋转；所述的上罩壳(308)的上方设有1#进料斗(312)，所述的下罩壳(309)的下方设有1#出料斗(313)。

5.根据权利要求4所述的油茶果分离生产线，其特征在于：所述的法兰板(307a)上固接有倾斜的辅助叶片(307d)。

6.根据权利要求4所述的油茶果分离生产线，其特征在于：所述的下罩壳(309)上设有1#筛孔(309b)和倾斜的揉搓棒(309a)。

7.根据权利要求3所述的油茶果分离生产线，其特征在于：所述的齿光辊籽壳分选机包括有2#电机(602)、间隔排列的齿辊(606)和光辊(607)；两个所述的2#电机(602)分别驱动所述的齿辊和光辊旋转,且所述的齿辊的线速度大于所述的光辊的线速度；所述的齿辊和光辊的上方设有入料槽(601)，所述的齿辊和光辊的下方设有3#出料斗(604)，所述的齿辊和光辊的末端设有2#出料斗(603)；所述的3#出料斗(604)与3#输送机(7)的入口连通，所述的2#出料斗(603)与4#输送机(8)的入口连通。

8.根据权利要求3所述的油茶果分离生产线，其特征在于：所述的输送机均是输送皮带机。

9.根据权利要求3所述的油茶果分离生产线，其特征在于：所述的1#输送机(1)上设置有永磁除铁器(2)。