CN205008220U - 一种滚筒式蜜饯分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚筒式蜜饯分级装置，包括搅拌电机、搅拌螺旋叶片、机架、分离机构、分级滚筒驱动电机、驱动齿轮和控制箱；所述机架内设置有圆柱腔，分离机构固定在圆柱腔内，分离机构可在圆柱腔内转动，分离机构内设置有搅拌螺旋叶片，搅拌螺旋叶片可在分离机构内转动；所述分离机构包括滚筒主体，滚筒主体为环形柱体，滚筒主体的两端分别设置有滚筒转动支撑，滚筒主体的中间位置设置有滚筒齿圈；该装置可实现在一个连续不间断的过程将大小不同的蜜饯鲜果分开若干级别，并具有一定的除杂功能，非常适合于对蜜饯进行大小果实分级处理，分级效果好，级别大小可根据设置不同的分离机构来实现，扩展性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械领域，特别是一种滚筒式蜜饯分级装置。
背景技术
在蜜饯制作过程中由于蜜饯鲜果的大小不同，对于所需要的添加剂及腌制时间也不相同，为了使得同一批蜜饯品质、口感相同，在腌制之前必须对蜜饯进行大小果实分级处理，将同样大小的蜜饯进行同批次处理，可有效保证蜜饯的加工品质，我们设计的出发点就是通过一种装置可实现在一个连续不间断的过程将大小不同的蜜饯鲜果分开若干级别，并具有一定的除杂功能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚筒式蜜饯分级装置，该装置可实现在蜜饯自动输送过程中，完成蜜饯鲜果的大小分离作业。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型所述一种滚筒式蜜饯分级装置包括搅拌电机、搅拌螺旋叶片、机架、分离机构、分级滚筒驱动电机、驱动齿轮和控制箱；所述机架内设置有圆柱腔，分离机构固定在圆柱腔内，分离机构可在圆柱腔内转动，分离机构内设置有搅拌螺旋叶片，搅拌螺旋叶片可在分离机构内转动；所述分离机构包括滚筒主体，滚筒主体为环形柱体，滚筒主体的两端分别设置有滚筒转动支撑，滚筒主体的中间位置设置有滚筒齿圈；所述滚筒主体的圆柱面上设置有分级孔；所述机架的圆柱腔内设置有首尾连接的若干组分离机构，各个分离机构设置有独立的分离滚筒驱动电机及驱动齿轮；所述分离机构的滚筒齿圈与驱动齿轮构成传动连接。
所述各个分离机构的滚筒主体圆柱面上设置有大小、形状不同的分级孔。
所述搅拌螺旋叶片的中心固定有中心立柱，中心立柱的一端与搅拌电机的动力输出端固定，搅拌螺旋叶片的长度贯穿于整个机架的圆柱腔。
所述机架的端部设置有入料口，入料口下方为搅拌螺旋叶片；机架的末端设置有末端挡盖，末端挡盖的下方设置有末端出口；所述机架的圆柱腔内位于每个分离机构的下方位置处设置有蜜饯分级落口。
所述控制箱内设置有电控板、搅拌电机调速钮及分离滚筒驱动电机调速钮，电控板与搅拌电机、分离滚筒驱动电机构成电联接。
本实用新型的积极效果：本实用新型所述一种滚筒式蜜饯分级装置可实现在一个连续不间断的过程将大小不同的蜜饯鲜果分开若干级别，并具有一定的除杂功能，非常适合于对蜜饯进行大小果实分级处理，将同样大小的蜜饯进行同批次处理，可有效保证蜜饯的加工品质，分级效果好，级别大小可根据设置不同的分离机构来实现，扩展性好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的结构示意图
图3是本实用新型的分级主体的结构示意图
图4是一级分离机构示意图
图5是二级分离机构示意图
图6是三级分离机构示意图
图7是四级分离机构示意图
图中，1搅拌电机2搅拌螺旋叶片3入料口4分离滚筒驱动电机
5驱动齿轮6末端挡盖7机架8分离腔体9一级分离机构
10二级分离机构11三级分离机构12四级分离机构13末端出口
14滚筒转动支撑15滚筒齿圈16分级孔a17分级孔b
18分级孔c19分级孔d
具体实施方式
如图1至图3所示，作为具体的实施案例，本实用新型所述一种滚筒式蜜饯分级装置包括搅拌电机(1)、搅拌螺旋叶片(2)、机架(7)、分离机构、分级滚筒驱动电机(4)、驱动齿轮(5)和控制箱；所述机架(7)内设置有圆柱腔，分离机构固定在圆柱腔内，分离机构可在圆柱腔内转动，分离机构内设置有搅拌螺旋叶片(2)，搅拌螺旋叶片(2)可在分离机构内转动；所述分离机构包括滚筒主体，滚筒主体为环形柱体，滚筒主体的两端分别设置有滚筒转动支撑(14)，滚筒主体的中间位置设置有滚筒齿圈(15)；所述滚筒主体的圆柱面上设置有分级孔；所述机架(7)的圆柱腔内设置有首尾连接的若干组分离机构，各个分离机构设置有独立的分离滚筒驱动电机(4)及驱动齿轮(5)；所述分离机构的滚筒齿圈(15)与驱动齿轮(5)构成传动连接。
如图4至图7所示，所述机架内设置有四组分离分离机构包括一级分离机构(9)、二级分离机构(10)、三级分离机构(11)和四级分离机构(12)，一级分离机构(9)、二级分离机构(10)、三级分离机构(11)和四级分离机构(12)首尾连接；一级分离机构(9)上设置有长槽形的分级孔a(16)，可用于出去蜜饯果中夹杂的枝叶能杂物；二级分离机构(10)上设置有分级孔b(17)，三级分离机构(11)上设置有分级孔c(18)，四级分离机构(12)上设置有分级孔d(19)；所述分级孔b(17)、分级孔c(18)和分级孔d(19)的大小逐渐变大。
所述搅拌螺旋叶片(2)的中心固定有中心立柱，中心立柱的一端与搅拌电机(1)的动力输出端固定，搅拌螺旋叶片(2)的长度贯穿于整个机架(7)的圆柱腔。
所述机架(7)的端部设置有入料口(3)，入料口(3)下方为搅拌螺旋叶片(2)；机架(7)的末端设置有末端挡盖(6)，末端挡盖(6)的下方设置有末端出口(13)；所述机架(7)的圆柱腔内位于每个分离机构的下方位置处设置有蜜饯分级落口。
所述控制箱内设置有电控板、搅拌电机调速钮及分离滚筒驱动电机调速钮，电控板与搅拌电机(1)、分离滚筒驱动电机(4)构成电联接。
工作时，将蜜饯果从入料口(3)倒入，启动搅拌电机(1)，搅拌螺旋叶片(2)转动在翻滚蜜饯果的同时，还将蜜饯果向装置的末端输送；通过控制箱启动分离滚筒驱动电机(4)，根据实际中蜜饯果大小的所占比例，调节各个分离机构的转动速度，以便达到最好的分离效果；各个大小的蜜饯果将从分级孔中落出，并从机架(7)下方的蜜饯分级落口落入不同的蜜饯果容器中，末端出口(13)用于落出没有分离净的蜜饯果，此处的蜜饯果还可再次从入料口(3)倒入进行二次分离。由于分离机构的分离滚筒驱动电机(4)分开设置，转动速度及转动方向分别可调，可有效提高了分净率。一般在工作时设置的各个分离机构的转动方向一致，在分离效果达不到预期要求时，相邻的分离机构转动方向可相反，其可以加大蜜饯果的翻滚动作，延长蜜饯果在分离机构内的滞留时间，提高分净率。
上面所述的只是用图解说明本实用新型相关的一种滚筒式蜜饯分级装置的一些功能结构原理，由于对相同技术领域的技术人员来说很容易在此基础上进行若干的修改，因此本说明书并非要将本实用新型所述的一种滚筒式蜜饯分级装置局限在所示或者所述的具体机构及适用范围内，故凡是可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种滚筒式蜜饯分级装置，其特征在于：包括搅拌电机、搅拌螺旋叶片、机架、分离机构、分级滚筒驱动电机、驱动齿轮和控制箱；所述机架内设置有圆柱腔，分离机构固定在圆柱腔内，分离机构可在圆柱腔内转动，分离机构内设置有搅拌螺旋叶片，搅拌螺旋叶片可在分离机构内转动；所述分离机构包括滚筒主体，滚筒主体为环形柱体，滚筒主体的两端分别设置有滚筒转动支撑，滚筒主体的中间位置设置有滚筒齿圈；所述滚筒主体的圆柱面上设置有分级孔；所述机架的圆柱腔内设置有首尾连接的若干组分离机构，各个分离机构设置有独立的分离滚筒驱动电机及驱动齿轮；所述分离机构的滚筒齿圈与驱动齿轮构成传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式蜜饯分级装置，其特征在于：所述各个分离机构的滚筒主体圆柱面上设置有大小、形状不同的分级孔。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式蜜饯分级装置，其特征在于：所述搅拌螺旋叶片的中心固定有中心立柱，中心立柱的一端与搅拌电机的动力输出端固定，搅拌螺旋叶片的长度贯穿于整个机架的圆柱腔。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式蜜饯分级装置，其特征在于：所述机架的端部设置有入料口，入料口下方为搅拌螺旋叶片；机架的末端设置有末端挡盖，末端挡盖的下方设置有末端出口；所述机架的圆柱腔内位于每个分离机构的下方位置处设置有蜜饯分级落口。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式蜜饯分级装置，其特征在于：所述控制箱内设置有电控板、搅拌电机调速钮及分离滚筒驱动电机调速钮，电控板与搅拌电机、分离滚筒驱动电机构成电联接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107552377A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-09 | 珠海穗源云农业科技有限公司 | 滚筒式果籽果皮分离自动化设备 |
| CN110918441A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-27 | 湖北京山群健米业有限公司 | 一种大米加工分级筛选设备 |
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| CN110918441B (zh) * | 2019-12-20 | 2021-01-01 | 广东白燕粮油实业有限公司 | 一种大米加工分级筛选设备 |
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