CN209152289U - 一种桶式脱核桃青皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶式脱核桃青皮机，包括机架、进料斗、破碎装置、筛选板和钢丝滚桶，进料斗固定设置在机架上方，破碎装置设置在进料斗出料口的下方，破碎装置包括破碎箱和设置在破碎箱内的主破碎刀与副破碎刀；破碎箱为上下端开口的箱体结构，破碎箱的上开口端设置在进料斗出料口的下方且与进料斗的出料口相对应，主破碎刀通过第一转轴与破碎箱转动连接，第一转轴伸出破碎箱，第一转轴的伸出端与第一转动电机的输出轴固定连接；筛选通孔下方均设置有钢丝滚桶。本实用新型的脱核桃青皮机结构简单，能对核桃进行二次脱皮，脱皮干净，脱皮效率高，且能对不同直径大小的核桃进行脱皮处理，提高了脱皮的工作效率，其使用不受核桃尺寸的限制。

Description

一种桶式脱核桃青皮机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体来说，涉及一种桶式脱核桃青皮机。

背景技术

核桃因富含多种微量元素和矿物质，可强健大脑，深受老百姓的喜爱。

目前对于核桃的青皮去皮通常采用的方法如下：堆沤脱皮法：这种方法是我国传统的核桃脱皮方法；其技术要点是，果实采收后及时运到室外阴凉处或室内“切忌在阳光下曝晒”，然后按50cm左右的厚度堆成堆“堆积过厚易腐烂”。然后在果堆上加一层10cm左右厚的干草或干树叶，可提高核桃堆内的温度，促进果实后熟，加快脱皮速度。一般堆沤3～5天，当青果皮离壳或开裂达50％以上时，即可用棍敲击脱皮。对未脱皮者可再堆沤数日，直到全部脱皮为止“在这一过程中应经常观察，以便防止青皮变黑、腐烂的发生，以免污液渗入壳内污染种仁，降低坚果品质和商品价值”。

另一种脱皮方法是药剂脱皮法：由于堆沤脱皮法脱皮时间长，工作效率低，果实污染率高，对坚果商品质量影响较大，所在，自20世纪70年代以来，有些地方开始试用乙烯利催熟脱皮技术，其具体做法是：果实采收后，在浓度为0.3％～0.5％乙烯利溶液中浸蘸约半分钟，再按50cm左右的厚度堆在阴凉处或室内，在温度为30℃、相对湿度80％～95％的条件下，经5天左右，离皮率可高达95％以上；2天左右即可离皮，乙烯利催熟时间长短和用药浓度大小与果实成熟度有关。果实成熟度高，用药浓度低，催熟时期也短；但也需要5天以上时间，而且还会有异味。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种桶式脱核桃青皮机，其结构简单，能对核桃进行二次脱皮，脱皮干净，脱皮效率高，且能对不同直径大小的核桃进行脱皮处理，提高了脱皮的工作效率，其使用不受核桃尺寸的限制。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种桶式脱核桃青皮机，包括机架、进料斗、破碎装置、筛选板和钢丝滚桶，所述进料斗固定设置在机架上方，所述破碎装置设置在所述进料斗出料口的下方，所述破碎装置包括破碎箱和设置在破碎箱内的主破碎刀与副破碎刀；所述破碎箱为上下端开口的箱体结构，所述破碎箱的上开口端设置在所述进料斗出料口的下方且与所述进料斗的出料口相对应，所述主破碎刀通过第一转轴与所述破碎箱转动连接，所述第一转轴伸出所述破碎箱，所述第一转轴的伸出端与第一转动电机的输出轴固定连接；所述副破碎刀通过第二转轴与所述破碎箱连接(第二转轴外部套设轴承，破碎箱箱体壁内开设凹槽，所述凹槽的上下壁沿竖直方向开设有滚动槽，所述轴承设置在滚动槽内，轴承对第二转轴起支撑作用的同时又不影响第二转轴的转动，同时轴承能沿滚动槽滚动，当滑动杆运动时，轴承同步滚动)，所述第二转轴伸出所述破碎箱，所述第二转轴的伸出端固定连接有第一传动轮，所述第一转轴的轴线与所述第二转轴的轴线平行，所述主破碎刀与副破碎刀之间形成破碎通道，所述第二转轴外部套设有连接环，所述第二转轴与所述连接环转动连接，所述连接环的外周面固定连接有滑动杆，所述滑动杆穿出所述破碎箱，所述滑动杆轴线与所述第二转轴轴线垂直，所述滑动杆外部套设有弹簧，所述弹簧两端分别与连接环和破碎箱内壁固定连接，所述滑动杆的伸出端垂直连接有放置板，所述放置板上方固定设置有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴固定设置有第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带与所述第一传动轮相连，所述放置板下方设置有滑块，所述机架上设置有与所述滑块相配合的滑轨，所述滑轨沿所述滑动杆轴向设置，所述放置板通过滑块与所述机架滑动连接。

所述筛选板与机架固定连接，所述筛选板向下倾斜设置在所述破碎箱下开口端的下方，所述筛选板沿倾斜方向设置有直径逐渐增大筛选通孔。

所述筛选通孔直径相同的为一组，每组筛选通孔下方均设置有钢丝滚桶，所述钢丝滚桶包括桶体和设置在桶体内的转动辊，所述桶体呈上大下小的圆台形壳体结构，所述桶体两端设置有开口，所述桶体与机架固定连接，所述桶体竖直设置，所述转动辊外表面布有钢丝刷，所述转动辊与所述桶体同轴设置，所述转动辊一端与第三转动电机的输出轴固定连接，所述第三转动电机固定连接在机架上。

工作原理：带青皮的核桃由进料斗送入破碎装置。核桃进入破碎箱内，在主破碎刀和副破碎刀的切割作用下，核桃的青皮被大部分粉碎。所述破碎装置有多个且从上到下依次设置，多个设置的破碎装置可以提高青皮的去皮率。在核桃青皮粉碎的过程，直径较大的核桃通过挤压副破碎刀，使滑动杆沿轴线向外滑动，此时主破碎刀与副破碎刀之间形成的破碎通道变大。进而可以对大直径的核桃进行脱皮处理，破碎通道变大的同时，由于弹簧回复力的作用，核桃仍可被夹在主破碎刀和副破碎刀之间直至核桃青皮被粉碎。通过副破碎刀可调节破碎通道的大小，以对不同直径大小的核桃进行脱皮处理，提高了脱皮效率。

核桃青皮被粉碎后体积减小，此时由主破碎刀与副破碎刀之间形成的破碎通道落至筛选板。在核桃自重下，核桃沿筛选板倾斜方向滚动。滚动过程中，小直径核桃率先由最前位置的筛选通孔落入钢丝滚桶内，直径依次增大的核桃依次由不同直径的筛选通孔落入钢丝滚桶内。钢丝滚桶内的转动辊转动，其上的钢丝刷对落入钢丝滚桶内的核桃进行二次脱皮处理。桶体的小口端与转动辊之间的距离与该桶体上方对应的筛选通孔直径相同，这样的设置方便核桃二次脱皮处理后的排出。呈上大下小的圆台形壳体结构的桶体其尺寸由上到下逐渐减小，因此在核桃外部未被清理干净的青皮在向下运动的过程会受到桶体与钢丝刷的挤压，同时钢丝刷对核桃外部未被清理干净的青皮进行切割，核桃外部未被清理干净的青皮在桶体和钢丝刷的双重作用下被清除。本实用新型的脱核桃青皮机结构简单，能对核桃进行二次脱皮，脱皮干净，脱皮效率高，且能对不同直径大小的核桃进行脱皮处理，提高了脱皮的工作效率，其使用不受核桃尺寸的限制。

优选的，所述进料斗侧壁设置有进水口，所述进水口连接有进水管。送入核桃至进料斗的同时由进水管引入水源，核桃碎皮过程，引入的水源可以对核桃硬壳进行冲洗，同时能清理脱离核桃的青皮。

优选的，所述筛选板上设置有去皮孔，所述去皮孔设置在所述破碎箱下开口端的下方，所述去皮孔呈矩形阵列分布在所述筛选板上，所述去皮孔直径小于所述筛选通孔直径，所述去皮孔下方设置有回收桶，所述回收桶放置在地面上。核桃上的青皮经二次脱皮后其直径远小于核桃直径，近乎呈碎渣状。在水流的带动下落至筛选板时，跟随水流由去皮孔落入回收桶内进行收集。收集的青皮未使用任何化学原料或使用水，所述的青皮没有有害杂质，因此可直接进行回收利用。

优选的，所述回收桶顶端设置有开口槽，所述开口槽有四个且沿所述回收桶周向均布，所述回收桶内设置有呈圆柱形且上端开口的滤网，所述滤网圆周面上设置有四个与所述开口槽相配的支撑块。青皮由去皮孔落入回收桶后由圆柱形的滤网收集，当收集到一定量时，提起滤网即可回收青皮。同时回收桶内的水可再次用来清洗核桃，实现了水资源的再次利用，有利于节约资源。

优选的，所述主破碎刀和副破碎刀的外缘均设置为锯齿刃口。锯齿刃口具有防滑作用，能避免核桃在主破碎刀和副破碎刀之间滑动而不能切割破碎青皮的情况发生。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的脱核桃青皮机结构简单，能对核桃进行二次脱皮，脱皮干净，脱皮效率高，且能对不同直径大小的核桃进行脱皮处理，提高了脱皮的工作效率，其使用不受核桃尺寸的限制。

(2)送入核桃至进料斗的同时由进水管引入水源，核桃碎皮过程，引入的水源可以对核桃硬壳进行冲洗，同时能清理脱离核桃的青皮。

(3)在水流的带动下落至筛选板时，跟随水流由去皮孔落入回收桶内进行收集。收集的青皮未使用任何化学原料或使用水，所说义获取的青皮没有有害杂质，因此可直接进行回收利用。

(4)青皮由去皮孔落入回收桶后由圆柱形的滤网收集，当收集到一定量时，提起滤网即可回收青皮。同时回收桶内的水可再次用来清洗核桃，实现了水资源的再次利用，有利于节约资源。

(5)锯齿刃口具有防滑作用，能避免核桃在主破碎刀和副破碎刀之间滑动而不能切割破碎青皮的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型桶式脱核桃青皮机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中破碎装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中破碎装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中筛选板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中钢丝滚桶的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3中桶式脱核桃青皮机的整体结构示意图；

图7是本实用新型实施例中滤网的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中回收桶的结构示意图；

图9是本实用新型实施例2中进料斗的结构示意图；

图10是本实用新型实施例中主破碎刀的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、滑槽；2、进料斗；21、进水管；3、破碎装置；31、破碎箱；32、主破碎刀；321、第一转轴；322、第一转动电机；323、锯齿刃口；33、副破碎刀；331、第二转轴；332、第一传动轮；333、连接环；334、滑动杆；335、弹簧；336、放置板；3361、滑块；337、第二转动电机；338、第二传动轮；339、皮带；4、筛选板；41、筛选通孔；42、去皮孔；5、钢丝滚桶；51、桶体；52、转动辊；6、回收桶；61、开口槽；62、滤网；621、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种桶式脱核桃青皮机，包括机架1、进料斗2、破碎装置3、筛选板4和钢丝滚桶5，所述进料斗2固定设置在机架1上方，所述破碎装置3设置在所述进料斗2出料口的下方，所述破碎装置3包括破碎箱31和设置在破碎箱31内的主破碎刀32与副破碎刀33；所述破碎箱31为上、下端开口的箱体结构，所述破碎箱31的上开口端设置在所述进料斗2出料口的下方且与所述进料斗2的出料口相对应，所述主破碎刀32通过第一转轴321与所述破碎箱31转动连接，所述第一转轴321伸出所述破碎箱31，所述第一转轴321的伸出端与第一转动电机322的输出轴固定连接；所述副破碎刀33通过第二转轴331与所述破碎箱31转动连接，所述第二转轴331伸出所述破碎箱31，所述第二转轴331的伸出端固定连接有第一传动轮332，所述第一转轴321的轴线与所述第二转轴331的轴线平行，所述主破碎刀与副破碎刀之间形成破碎通道，所述第二转轴331外部套设有连接环333,且所述第二转轴331与所述连接环333转动连接，所述连接环333的外周面固定连接有滑动杆334，所述滑动杆334穿出所述破碎箱31，所述滑动杆334轴线与所述第二转轴331轴线垂直，所述滑动杆334外部套设有弹簧335，所述弹簧335两端分别与连接环333和破碎箱31内壁固定连接，所述滑动杆334的伸出端垂直连接有放置板336，所述放置板336上方固定设置有第二转动电机337，所述第二转动电机337的输出轴固定设置有第二传动轮338，所述第二传动轮338通过皮带339与所述第一传动轮332相连，所述放置板336下方设置有滑块3361，所述机架1上设置有与所述滑块3361相配合的滑轨，所述滑轨沿所述滑动杆334轴向设置，所述放置板336通过滑块3361与所述机架1滑动连接。

所述筛选板4与机架1固定连接，所述筛选板4向下倾斜设置在所述破碎箱31下开口端的下方，所述筛选板4沿倾斜方向设置有直径逐渐增大筛选通孔41。

所述筛选通孔41直径相同的为一组，每组筛选通孔41下方均设置有钢丝滚桶5，所述钢丝滚桶5包括桶体51和设置在桶体51内的转动辊52，所述桶体51呈上大下小的圆台形壳体结构，所述桶体51两端设置有开口，所述桶体51与机架1固定连接，所述桶体51竖直设置，所述转动辊52外表面布有钢丝刷，所述转动辊52与所述桶体51同轴设置，所述转动辊52一端与第三转动电机的输出轴固定连接，所述第三转动电机固定连接在机架1上。

工作原理：带青皮的核桃由进料斗2送入破碎装置3。核桃由破碎箱31的上端开口进入破碎箱31，在主破碎刀32和副破碎刀33的切割作用下，核桃的青皮被大部分粉碎。所述破碎装置3有多个且从上到下依次设置，多个设置的破碎装置3可以提高青皮的去皮率。在核桃青皮粉碎的过程，直径较大的核桃通过挤压副破碎刀33，使滑动杆334沿轴线向外滑动，此时主破碎刀32与副破碎刀33之间形成的破碎通道变大。进而可以对大直径的核桃进行脱皮处理，破碎通道变大的同时，由于弹簧335回复力的作用，核桃仍可被夹在主破碎刀32和副破碎刀33之间直至核桃青皮被粉碎。通过副破碎刀33可调节破碎通道的大小，以对不同直径大小的核桃进行脱皮处理，提高了脱皮效率。

核桃青皮被粉碎后体积减小，此时由主破碎刀与副破碎刀之间形成的破碎通道落至筛选板4。在核桃自重下，核桃沿筛选板4倾斜方向滚动。滚动过程中，小直径核桃率先由最前位置的筛选通孔41落入钢丝滚桶5内，直径依次增大的核桃依次由不同直径的筛选通孔41落入钢丝滚桶5内。钢丝滚桶5内的转动辊52转动，其上的钢丝刷对落入钢丝滚桶5内的核桃进行二次脱皮处理。桶体51的小口端与转动辊52之间的距离与该桶体51上方对应的筛选通孔41直径相同，这样的设置方便核桃二次脱皮处理后的排出。呈上大下小的圆台形壳体结构的桶体51其尺寸由上到下逐渐减小，因此在核桃外部未被清理干净的青皮在向下运动的过程会受到桶体51与钢丝刷的挤压，同时钢丝刷对核桃外部未被清理干净的青皮进行切割，核桃外部未被清理干净的青皮在桶体51和钢丝刷的双重作用下被清除。本实用新型的脱核桃青皮机结构简单，能对核桃进行二次脱皮，脱皮干净，脱皮效率高，且能对不同直径大小的核桃进行脱皮处理，提高了脱皮的工作效率，其使用不受核桃尺寸的限制。

实施例2：

如图6和图9所示，本实施例在实施例1的基础上，所述进料斗2侧壁设置有进水口，所述进水口连接有进水管21。送入核桃至进料斗2的同时由进水管21引入水源，核桃碎皮过程，引入的水源可以对核桃硬壳进行冲洗，同时能清理脱离核桃的青皮。

实施例3：

如图4-6所示，本实施例在实施例2的基础上，所述筛选板4上设置有去皮孔42，所述去皮孔42设置在所述破碎箱31下开口端的下方，所述去皮孔42呈矩形阵列分布在所述筛选板4上，所述去皮孔42直径小于所述筛选通孔41直径，所述去皮孔42下方设置有回收桶6，所述回收桶6放置在地面上。核桃上的青皮经二次脱皮后其直径远小于核桃直径，近乎呈碎渣状。在水流的带动下落至筛选板4时，跟随水流由去皮孔42落入回收桶6内进行收集。收集的青皮未使用任何化学原料或使用水，所述的青皮没有有害杂质，因此可直接进行回收利用。

实施例4：

如图7-8所示，本实施例在实施例3的基础上，所述回收桶6顶端设置有开口槽61，所述开口槽61有四个且沿所述回收桶6周向均布，所述回收桶6内设置有呈圆柱形且上端开口的滤网62，所述滤网62圆周面上设置有四个与所述开口槽61相配的支撑块621。青皮由去皮孔42落入回收桶6后由圆柱形的滤网62收集，当收集到一定量时，提起滤网62即可回收青皮。同时回收桶6内的水可再次用来清洗核桃，实现了水资源的再次利用，有利于节约资源。

实施例5：

如图10所示，本实施例在实施例1的基础上，所述主破碎刀32和副破碎刀33的外缘均设置为锯齿刃口323。锯齿刃口323具有防滑作用，能避免核桃在主破碎刀32和副破碎刀33之间滑动而不能切割破碎青皮的情况发生。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种桶式脱核桃青皮机，其特征在于，包括机架、进料斗、破碎装置、筛选板和钢丝滚桶，所述进料斗固定设置在机架上方，所述破碎装置设置在所述进料斗出料口的下方，所述破碎装置包括破碎箱和设置在破碎箱内的主破碎刀与副破碎刀；所述破碎箱为上、下端开口的箱体结构，所述破碎箱的上开口端设置在所述进料斗出料口的下方且与所述进料斗的出料口相对应，所述主破碎刀通过第一转轴与所述破碎箱转动连接，所述第一转轴伸出所述破碎箱，所述第一转轴的伸出端与第一转动电机的输出轴固定连接；所述副破碎刀通过第二转轴与所述破碎箱连接，所述第二转轴伸出所述破碎箱，所述第二转轴的伸出端固定连接有第一传动轮，所述第一转轴的轴线与所述第二转轴的轴线平行，所述主破碎刀与副破碎刀之间形成破碎通道，所述第二转轴外部套设有连接环，所述第二转轴与所述连接环转动连接，所述连接环的外周面固定连接有滑动杆，所述滑动杆穿出所述破碎箱，所述滑动杆轴线与所述第二转轴轴线垂直，所述滑动杆外部套设有弹簧，所述弹簧两端分别与连接环和破碎箱内壁固定连接，所述滑动杆的伸出端垂直连接有放置板，所述放置板上方固定设置有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴固定设置有第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带与所述第一传动轮相连，所述放置板下方设置有滑块，所述机架上设置有与所述滑块相配合的滑轨，所述滑轨沿所述滑动杆轴向设置，所述放置板通过滑块与所述机架滑动连接；

所述筛选板与机架固定连接，所述筛选板向下倾斜设置在所述破碎箱下开口端的下方，所述筛选板沿倾斜方向设置有直径逐渐增大筛选通孔；

所述筛选通孔直径相同的为一组，每组筛选通孔下方均设置有钢丝滚桶，所述钢丝滚桶包括桶体和设置在桶体内的转动辊，所述桶体呈上大下小的圆台形壳体结构，所述桶体两端设置有开口，所述桶体与机架固定连接，所述桶体竖直设置，所述转动辊外表面布有钢丝刷，所述转动辊与所述桶体同轴设置，所述转动辊一端与第三转动电机的输出轴固定连接，所述第三转动电机固定连接在机架上。

2.根据权利要求1所述的桶式脱核桃青皮机，其特征在于，所述进料斗侧壁设置有进水口，所述进水口连接有进水管。

3.根据权利要求2所述的桶式脱核桃青皮机，其特征在于，所述筛选板上设置有去皮孔，所述去皮孔设置在所述破碎箱下开口端的下方，所述去皮孔呈矩形阵列分布在所述筛选板上，所述去皮孔直径小于所述筛选通孔直径，所述去皮孔下方设置有回收桶，所述回收桶放置在地面上。

4.根据权利要求3所述的桶式脱核桃青皮机，其特征在于，所述回收桶顶端设置有开口槽，所述开口槽有四个且沿所述回收桶周向均布，所述回收桶内设置有呈圆柱形且上端开口的滤网，所述滤网圆周面上设置有四个与所述开口槽相配的支撑块。

5.根据权利要求1所述的桶式脱核桃青皮机，其特征在于，所述主破碎刀和副破碎刀的外缘均设置为锯齿刃口。