CN207040180U - 西洋参种子脱皮机 - Google Patents

Abstract

本新型公开西洋参种子脱皮机，包括支架、工作腔、动力机构、脱皮机构；工作腔固定到支架上，脱皮机构设置在工作腔内；工作腔包括上端盖、下端盖；上端盖顶部并列设有入料口以及注水口，与入料口斜对角处设有排口；下端盖的底部设有集浆出口；脱皮机构包括：主轴与凹筛，主轴两端通过轴承固定到工作腔内，其中一端穿出工作腔与动力机构连接；主轴周向等间距的设有打浆齿，轴向设有螺旋叶片；凹筛为半圆形，凹筛上设有条状孔，固定到下端盖内部；果实由入料口进入滚筒，在打浆齿与凹筛之间碾磨，种皮分离；种皮穿过凹筛，由集浆出口排出，种子随主轴转动做螺旋前进运动，到达排口。本装置结构简单，使用便利，脱皮效率高，种子破损率低，利于推广。

Description

西洋参种子脱皮机

技术领域

本实用新型属于农业机械设备领域，具体设计一种种子脱皮装置，尤其涉及一种应用于西洋参种子脱皮的装置。

背景技术

西洋参是一种开发前景良好的药食兼用植物。随着西洋参药用价值被人们广泛的接受，西洋参的种植面积快速增加，同时一系列的以西洋参为添加成分的药物、保健饮料、酒水等产品快速发展起来。而获取西洋参种子是关键问题，这就要求要对西洋参种子去核、打浆，然而目前国内还缺少对获取西洋参种子专用的加工机械，采用传统的手工捏挤的方法，不但劳动强度大、效率低，这种现状迫切要求研发一种结构简单、占用空间小、效率高、工作可靠的种子脱皮装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种效解决种皮与种子分离难的问题，提高了西洋参种子脱皮的工作效率，降低了人工收获西洋参种子的劳动强度。

本实用新型所采取的技术方案如下：

西洋参种子脱皮机，包括支架、工作腔、动力机构、脱皮机构；工作腔固定到支架上，脱皮机构设置在工作腔内；所述工作腔包括上端盖、下端盖，所述上端盖与下端盖的的一侧铰接，另一所通过螺栓锁紧；所述上端盖顶部并列设有入料口以及注水口，与入料口斜对角处设有排口；所述下端盖的底部设有集浆出口；所述脱皮机构包括：主轴与凹筛，所述主轴两端通过轴承固定到工作腔内，其中一端穿出工作腔与动力机构连接；所述主轴周向等间距的设有打浆齿，轴向设有螺旋叶片；所述凹筛为半圆形，凹筛上设有条状孔，固定到下端盖内部；果实由入料口进入滚筒，在打浆齿与凹筛之间碾磨，种皮分离；种皮穿过凹筛，由集浆出口排出，种子随主轴转动做螺旋前进运动，到达排口。

进一步的，所述动力机构包括电机、皮带、皮带轮，所述电机固定到支架上，电机通过皮带、皮带轮带动主轴旋转。

进一步的，所述螺旋叶片与主轴的螺旋角为10°。

进一步的，所述凹筛上的筛孔直径小于种子直径。

进一步的，所述注水口为多点喷淋式注水口。

进一步的，还包括机架，机架底部设有集浆容器，在集浆出口与集浆容器之间设有集浆挡板。

有益效果

本实用新型提供的西洋参种子脱皮机，机械化程度高，由电机驱动，利用工作腔内的主轴与凹筛碾磨以及运送，将种皮与种子分离，有效解决种皮与种子分离难的问题，可以实现西洋参种子的去核和打浆的加工工序，使用该机可以克服西洋参种子传统的手工加工方式，提高了加工效率；降低了人工收获西洋参种子的劳动强度。

附图说明

图1本装置的结构示意图；

图2是脱皮机构示意图；

以上各图中：1电机、2传动带、3带轮、4进料口、5注水口、6上端盖、7出料口、8下端盖、9集浆挡板、10机架、11凹筛、12主轴、14打浆齿、15螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。

西洋参种子脱皮机，包括支架、工作腔、动力机构、脱皮机构；工作腔固定到支架上，脱皮机构设置在工作腔内；工作腔包括上端盖、下端盖，上端盖与下端盖的的一侧铰接，另一所通过螺栓锁紧；上端盖顶部并列设有入料口以及注水口，与入料口斜对角处设有排口；下端盖的底部设有集浆出口；脱皮机构包括：主轴与凹筛，主轴两端通过轴承固定到工作腔内，其中一端穿出工作腔与动力机构连接；主轴周向等间距的设有打浆齿，轴向设有螺旋叶片；凹筛为半圆形，凹筛上设有条状孔，固定到下端盖内部；果实由入料口进入滚筒，在打浆齿与凹筛之间碾磨，种皮分离；种皮穿过凹筛，由集浆出口排出，种子随主轴转动做螺旋前进运动，到达排口。

如图1、图2所示，西洋参种子脱皮机，包括支架、工作腔、动力机构、脱皮机构；工作腔固定到支架上，脱皮机构设置在工作腔内；工作腔包括上端盖、下端盖，上端盖与下端盖的的一侧铰接，另一所通过螺栓锁紧；上端盖顶部并列设有入料口以及注水口，与入料口斜对角处设有排口；下端盖的底部设有集浆出口；脱皮机构包括：主轴与凹筛，主轴两端通过轴承固定到工作腔内，其中一端穿出工作腔与动力机构连接；主轴周向等间距的设有打浆齿，轴向设有螺旋叶片；凹筛为半圆形，凹筛上设有条状孔，固定到下端盖内部；果实由入料口进入滚筒，在打浆齿与凹筛之间碾磨，种皮分离；种皮穿过凹筛，由集浆出口排出，种子随主轴转动做螺旋前进运动，到达排口。

本装置的整个工作过程如下：未脱皮的西洋参种子浆果由进料斗喂入，落入工作腔内，在打浆齿与凹筛之间的击打摩擦下完成种皮脱离，同时自来水经注水口进入工作腔内，均匀喷洒，螺旋叶片将浆果混合物向出料口一侧推送。脱皮浆状物由凹筛漏出，再经下端盖底端开口排出。因为脱皮后的种子螺旋叶片的推送下，螺旋前进最后由出料口排出。

本装置的动力机构在此不做限定，可以实现带动主轴旋转就可以，采用链条、皮带或是齿轮等等组合都可以。

在本实施例中打浆齿是与螺旋叶片组合，打浆齿将果皮分离后，螺旋叶片进行推送；也可以去掉螺旋叶片，将打浆齿本身做成沿主轴轴向方向的多条螺线，既可以碾压打碎果实，同时本身具有螺旋推送的功能。

在本实施例中并没有限定凹筛的孔径，这是根据实际的西洋参每一批量种子来调节的，同时主轴的打浆齿与凹筛的间隙、打浆齿之间的间隙都没有限定，都是根据实际加工进行调节使用。如果不想根据每一批量的西洋参果实的不同调节的，就根据平均统计的尺寸设定。

在图1、图2所显示的实施例中，位于主轴上的打浆齿，沿轴向方向与凹筛的间隙是一致的、同时打浆齿彼此之间的间隙也是相同的。但是在实际的碾压破碎过程中，随着螺旋叶片将破碎的果实向前推送时，实际果实的颗粒会逐渐变小，因此打浆齿在沿着轴向的方向上与凹筛之间的间隙可以逐渐缩小，使得带有打浆齿的主轴从入料口到排口形成圆台对破碎的果实颗粒逐步分离、排出效果更优。

如图1所示，在本实施例中，提供了一种动力机构的优选形式。动力机构包括电机、皮带、皮带轮，电机固定到支架上，电机通过皮带、皮带轮带动主轴旋转。

在本实施例中，采用的是通过皮带轮的形式带动主轴旋转，由于皮带轮安装与维修都简单可行，利于普通工人操作，如果在脱皮的过程中需要变速，可以在动力机构与主轴之间增加齿箱，在此不做限定。

在本实施例中，提供了一种螺旋叶片的优选结构，即螺旋叶片与主轴的螺旋角为10°。

本实施例中螺旋叶片的角度是通过多次的理论计算与实践的相结合而得出的，大于此螺旋角的螺旋叶片，在西洋参种子种皮没有得到充分分离就将果肉和种子带到排口排出，造成分离不彻底，需要返工重新分离；而小于此角度，种子不能及时排除，加工效率慢，而且种子在工作腔内停留时间过长，种子破损磨损率增高，造成浪费。

为了保证种子有效排出，在此实施例中，限定凹筛孔径。凹筛上的筛孔直径小于种子直径。

为了便于种皮分离，注水口为多点喷淋式注水口。多点喷淋，使得喷水均匀，有效分离种子和种皮。

如图1所示，为了将果实的浆液及时收集以及集中处理。在机架底部设有集浆容器，在集浆出口与集浆容器之间设有集浆挡板。

集浆挡板对浆液形成导流通道，直接将浆液导流至集浆容器内，统一处理，更加干净卫生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.西洋参种子脱皮机，包括支架、工作腔、动力机构、脱皮机构；工作腔固定到支架上，脱皮机构设置在工作腔内；其特征在于：所述工作腔包括上端盖、下端盖，所述上端盖与下端盖的一侧铰接，另一所通过螺栓锁紧；所述上端盖顶部并列设有入料口以及注水口，与入料口斜对角处设有排口；所述下端盖的底部设有集浆出口；

所述脱皮机构包括：主轴与凹筛，所述主轴两端通过轴承固定到工作腔内，其中一端穿出工作腔与动力机构连接；所述主轴周向等间距的设有打浆齿，轴向设有螺旋叶片；所述凹筛为半圆形，凹筛上设有条状孔，固定到下端盖内部；

果实由入料口进入滚筒，在打浆齿与凹筛之间碾磨，种皮分离；种皮穿过凹筛，由集浆出口排出，种子随主轴转动做螺旋前进运动，到达排口。

2.根据权利要求1所述西洋参种子脱皮机，其特征在于，所述动力机构包括电机、皮带、皮带轮，所述电机固定到支架上，电机通过皮带、皮带轮带动主轴旋转。

3.根据权利要求1所述西洋参种子脱皮机，其特征在于，所述螺旋叶片与主轴的螺旋角为10°。

4.根据权利要求1所述西洋参种子脱皮机，其特征在于，所述凹筛上的筛孔直径小于种子直径。

5.根据权利要求1所述西洋参种子脱皮机，其特征在于，所述注水口为多点喷淋式注水口。

6.根据权利要求1所述西洋参种子脱皮机，其特征在于，还包括机架，机架底部设有集浆容器，在集浆出口与集浆容器之间设有集浆挡板。