CN208018913U - 一种多层滚筒式谷物清选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多层滚筒式谷物清选机，包括机架，设置于机架上的电机及双层滚筒筛，所述双层滚筒筛包括倾斜设置的主轴，所述主轴上设有小滚筒筛，所述小滚筒筛外部套有大滚筒筛，所述小滚筒筛网眼大小大于大滚筒筛，所述小滚筒筛上部端面处设有用于向小滚筒筛内导入谷物的进料斗，所述小滚筒筛朝下倾斜的一端延伸至大滚筒筛端部之外，所述大滚筒筛下方设有集灰斗，所述大滚筒筛朝下倾斜的一端下方设有谷物收集斗，所述小滚筒筛朝下倾斜的一端下方设有杂质收集斗；所述机架上设有振动电机，所述主轴相对于电机的一端通过轴承座固定于振动电机上。本实用新型能使粮食与筛网充分接触，筛选效果好、产量高，克服目前现有技术的上述不足。

Description

一种多层滚筒式谷物清选机

技术领域

本实用新型涉及谷物清选机，具体涉及一种多层滚筒式谷物清选机。

背景技术

对于现代化的农业，收获机械的大量广泛的应用，加速了农业的工业化生产，在农业机械收获种子和粮食的过程中，由于受地域、气候以及品种等的影响，在收获的种子和粮食中会出现许多杂物，如杂草种子、小石子、碎秸秆、退化的、未成熟的、病害损伤的以及霉变的种子和粮食。

现有技术中出现的一些筛选机械，但是筛选效率和精度还是不够好，不能很好的清除分离不同类的杂物，同时这些机械结构复杂、笨重，结构设置布局不合理，大部分采用平面式叠层组合，粮食无法和筛网充分接触而不利于精选分离，筛选效果差、产量低，机械工作过程由于振动而发生机械走位偏移以及工作过程扬尘比较严重。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种能使粮食与筛网充分接触，筛选效果好、产量高，克服目前现有技术的上述不足的多层滚筒式谷物清选机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种多层滚筒式谷物清选机，包括机架，设置于机架上的电机及通过电机带动转动的双层滚筒筛，所述双层滚筒筛包括与电机相连并与水平面呈倾斜设置的主轴，所述主轴上设有可更换式的小滚筒筛，所述小滚筒筛外部套有与其间隔设置且可更换式的大滚筒筛，所述小滚筒筛网眼大小大于大滚筒筛，所述小滚筒筛上部端面处设有固定于机架上用于向小滚筒筛内导入谷物的进料斗，所述小滚筒筛朝下倾斜的一端延伸至大滚筒筛端部之外，所述大滚筒筛下方设有集灰斗，所述大滚筒筛朝下倾斜的一端下方设有谷物收集斗，所述小滚筒筛朝下倾斜的一端下方设有杂质收集斗；所述机架上设有振动电机，所述主轴相对于电机的一端通过轴承座固定于振动电机上。

上述结构中，通过电机带动转动双层滚筒筛，使小滚筒筛将谷物及灰尘筛选至大滚筒筛上，并将筛选出的杂草、小石子、碎秸秆、大颗粒杂质排至杂质收集斗，进而大滚筒筛转动将灰尘筛选至集灰斗内，谷物从大滚筒筛端部排入谷物收集斗，由于转动时其筛选量有限，并容易出现筛孔堵塞的情况，因此在主轴端部设置振动电机，通过振动电机带动主轴震动从而使小滚筒筛及大滚筒筛产生振动，从而提高筛选效率，并能将谷物表面的灰尘震落，同时其小幅度震动可有效避免扬尘的产生。

本实用新型进一步设置为，所述主轴上均布有沿其径向方向延伸且沿其轴向方向间隔排列的支撑杆，所述小滚筒筛及大滚筒筛通过支撑杆固定。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆端部与大滚筒筛内壁相连。

本实用新型进一步设置为，所述主轴与水平面之间的倾角为8度-10度。

上述结构中，该角度为最佳角度，便于谷物的排出及杂草、小石子、碎秸秆、大颗粒杂质排至杂质收集斗，在满足筛选质量的同时最大限度的保证筛选效率。

本实用新型进一步设置为，所述小滚筒筛网孔大小为谷物通过大小，所述大滚筒筛网孔大小小于谷物通过大小。

本实用新型进一步设置为，所述振动电机与机架之间设有缓冲胶垫；所述电机与主轴之间通过弹性联轴器相连。

上述结构中，缓冲胶垫可避免震动电机将震动传递至机架，使机架发生位移；弹性联轴器可将从主轴传递过来的震动与电机断开，避免震动导致电机线圈与定子发生摩擦导致内部线圈短路影响电机正常工作。

本实用新型的有益效果：将现有的平面式叠层组合筛，改为双层滚筒筛，滚筒双层滚筒筛旋转时，粮食不断翻滚可以充分与筛网接触，筛选效果好、产量高；筛网可根据清选谷物的颗粒大小不同进行更换，结合震动电机，针对谷物清选效果可以通过调节缓冲垫厚度来改变双层滚筒筛倾斜角度或双层滚筒筛长度使达到最佳效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的整体全剖结构示意图。

图3为本实用新型的双层滚筒筛断面图。

图中标号含义：10-机架；11-电机；12-进料斗；13-集灰斗；14-谷物收集斗；15-杂质收集斗；16-弹性联轴器；20-双层滚筒筛；21-主轴；211-轴承座；22-小滚筒筛；23-大滚筒筛；24-振动电机；241-缓冲胶垫；25-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种多层滚筒式谷物清选机，包括机架10，设置于机架10上的电机11及通过电机11带动转动的双层滚筒筛20，所述双层滚筒筛20包括与电机11相连并与水平面呈倾斜设置的主轴21，所述主轴21上设有可更换式的小滚筒筛22，所述小滚筒筛22外部套有与其间隔设置且可更换式的大滚筒筛23，所述小滚筒筛22网眼大小大于大滚筒筛23，所述小滚筒筛22上部端面处设有固定于机架10上用于向小滚筒筛22内导入谷物的进料斗12，所述小滚筒筛22朝下倾斜的一端延伸至大滚筒筛23端部之外，所述大滚筒筛23下方设有集灰斗13，所述大滚筒筛23朝下倾斜的一端下方设有谷物收集斗14，所述小滚筒筛22朝下倾斜的一端下方设有杂质收集斗15，所述集灰斗13、谷物收集斗14、杂质收集斗15均固定于机架10上；所述机架10上设有振动电机24，所述主轴21相对于电机11的一端通过轴承座211固定于振动电机24上。

上述结构中，通过电机11带动转动双层滚筒筛20，使小滚筒筛22将谷物及灰尘筛选至大滚筒筛23上，并将筛选出的杂草、小石子、碎秸秆、大颗粒杂质排至杂质收集斗15，进而大滚筒筛23转动将灰尘筛选至集灰斗13内，谷物从大滚筒筛23端部排入谷物收集斗14，由于转动时其筛选量有限，并容易出现筛孔堵塞的情况，因此在主轴21端部设置振动电机24，通过振动电机24带动主轴21震动从而使小滚筒筛22及大滚筒筛23产生振动，从而提高筛选效率，并能将谷物表面的灰尘震落，同时其小幅度震动可有效避免扬尘的产生。

本实施例中，所述主轴21上均布有沿其径向方向延伸且沿其轴向方向间隔排列的支撑杆25，所述小滚筒筛22及大滚筒筛23通过支撑杆25固定。

本实施例中，所述支撑杆25端部与大滚筒筛23内壁相连。

本实施例中，所述主轴21与水平面之间的倾角为8度-10度。

上述结构中，该角度为最佳角度，便于谷物的排出及杂草、小石子、碎秸秆、大颗粒杂质排至杂质收集斗15，在满足筛选质量的同时最大限度的保证筛选效率。

本实施例中，所述小滚筒筛22网孔大小为谷物通过大小，所述大滚筒筛23网孔大小小于谷物通过大小。

本实施例中，所述振动电机24与机架10之间设有缓冲胶垫241；所述电机11与主轴21之间通过弹性联轴器16相连。

上述结构中，缓冲胶垫241可避免震动电机24将震动传递至机架10，使机架10发生位移；弹性联轴器16可将从主轴21传递过来的震动与电机11断开，避免震动导致电机线圈与定子发生摩擦导致内部线圈短路影响电机11正常工作。

本实用新型的有益效果：将现有的平面式叠层组合筛，改为双层滚筒筛20，双层滚筒筛20旋转时，粮食不断翻滚可以充分与筛网接触，筛选效果好、产量高；筛网可根据清选谷物的颗粒大小不同进行更换，结合震动电机24，针对谷物清选效果可以通过调节缓冲垫241厚度来改变双层滚筒筛20倾斜角度或双层滚筒筛20长度使达到最佳效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多层滚筒式谷物清选机，包括机架，设置于机架上的电机及通过电机带动转动的双层滚筒筛，其特征在于：所述双层滚筒筛包括与电机相连并与水平面呈倾斜设置的主轴，所述主轴上设有小滚筒筛，所述小滚筒筛外部套有与其间隔设置的大滚筒筛，所述小滚筒筛网眼大小大于大滚筒筛，所述小滚筒筛上部端面处设有固定于机架上用于向小滚筒筛内导入谷物的进料斗，所述小滚筒筛朝下倾斜的一端延伸至大滚筒筛端部之外，所述大滚筒筛下方设有集灰斗，所述大滚筒筛朝下倾斜的一端下方设有谷物收集斗，所述小滚筒筛朝下倾斜的一端下方设有杂质收集斗；所述机架上设有振动电机，所述主轴相对于电机的一端通过轴承座固定于振动电机上。

2.根据权利要求1所述的一种多层滚筒式谷物清选机，其特征在于：所述主轴上均布有沿其径向方向延伸且沿其轴向方向间隔排列的支撑杆，所述小滚筒筛及大滚筒筛通过支撑杆固定。

3.根据权利要求2所述的一种多层滚筒式谷物清选机，其特征在于：所述支撑杆端部与大滚筒筛内壁相连。

4.根据权利要求3所述的一种多层滚筒式谷物清选机，其特征在于：所述主轴与水平面之间的倾角为8度-10度。

5.根据权利要求4所述的一种多层滚筒式谷物清选机，其特征在于：所述小滚筒筛网孔大小为谷物通过大小，所述大滚筒筛网孔大小小于谷物通过大小。

6.根据权利要求5所述的一种多层滚筒式谷物清选机，其特征在于：所述振动电机与机架之间设有缓冲胶垫；所述电机与主轴之间通过弹性联轴器相连。