CN111642757A - 一种油茶果脱壳筛分加工方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油茶果脱壳筛分的加工方法和设备，其主要用于：油茶鲜果脱壳、油茶籽壳筛分。加工方法包括步骤如下：（1）将油茶鲜果输送到油茶果分级机分级；（2）油茶鲜果按级别分别送入四组胀型脱壳机脱壳；（3）籽壳混合物送入滚筒初选机初筛；（4）针辊式精选机精筛；（5）油茶壳汇集打包，油茶籽汇集送出。设备包括上料装置、分级机、传输装置、胀型脱壳机、滚筒初选机、针辊式精选机。本发明加工方法克服了现有油茶果加工工艺流程复杂、加工设备多、加工效率低、籽壳筛分效率低等技术缺点，本发明加工方法工艺流程简单合理、设备结构科学、节省时间、节约能源、生产效率高、清选效果好、生产成本低、能批量加工处理油茶鲜果。

Description

一种油茶果脱壳筛分加工方法和设备

技术领域

本发明主要涉及一种油茶果脱壳筛分的加工方法和设备，具体涉及一种胀型式油茶果脱壳及针辊式油茶籽壳筛分方法和设备，该种方法和设备可适用于大批量油茶鲜果脱壳筛分加工，属油茶加工技术领域。

背景技术

茶油及其系列产品具有良好的经济价值和绿色保健作用，愈来愈引起世人的瞩目，因其独特的营养价值而被称为“油中之王”、“东方橄榄油”。因油茶壳的含油率低，油茶果需要进行脱壳筛分出油茶籽才能炼制纯正高品质的茶油。现有油茶果脱壳筛分多采用纯手工或简单机械方式。纯手工方式一般是：将采收后的油茶果堆沤3～5天，完成油脂后熟过程；然后在太阳下摊开翻晒2～4天，至茶果自然开裂后继续晒1～2天；然后手工脱壳，接着筛出油茶籽；整个加工过程不仅效率低、成本高，而且常常由于油茶鲜果不能及时剥壳造成霉变，不仅造成损失还影响茶油品质。简单机械方式一般是：根据油茶果尺寸差异采用多层平板或滚筒振动筛进行果壳筛分，再干燥后根据籽、壳比重差异采用吹风式比重筛进行籽壳筛分；但是由于脱壳的籽壳混合物尺寸和比重差异小，因此籽壳筛分效果较差，且加工工艺流程复杂，费时，成本高。

发明内容

本发明专利的目的是针对现有油茶果脱壳筛分方法和设备所存在的不足，提出一种轻简高效的油茶果脱壳筛分的加工方法和设备，该油茶果脱壳筛分方法和设备能够对不同品种油茶果进行脱壳处理并高效筛分籽壳混合物。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种油茶果脱壳筛分加工方法，其工作步骤如下：

步骤一、分级处理：通过1#上料装置（1）将采摘的油茶鲜果送入油茶果分级机（2）进行分级处理，分级后的油茶鲜果按照直径大小分为级别Ⅰ、级别Ⅱ、级别Ⅲ、级别Ⅳ四类油茶果；

步骤二、脱壳处理：将步骤一所述级别Ⅰ油茶果通过2#上料装置（3）送至1#胀型脱壳机（7）进行脱壳处理，得到1#油茶籽壳混合物；将步骤一所述级别Ⅱ油茶果通过3#上料装置（4）送至2#胀型脱壳机（8）进行脱壳处理，得到2#油茶籽壳混合物；将步骤一所述级别Ⅲ油茶果通过4#上料装置（5）送至3#胀型脱壳机（9）进行脱壳处理，得到3#油茶籽壳混合物；将步骤一所述级别Ⅳ油茶果通过5#上料装置（6）送至4#胀型脱壳机（10）进行脱壳处理，得到4#油茶籽壳混合物；

步骤三、初筛处理：将步骤二所述的1#、2#、3#、4#油茶籽壳混合物通过1#传输装置（11）汇集送至油茶果滚筒初选机（12）进行初筛分处理，筛分出较大和较小的油茶壳、较小干瘪的油茶籽、灰尘和杂质，得到尺寸相当的5#油茶籽壳混合物；

步骤四、精筛处理：将步骤三所述5#油茶籽壳混合物通过2#传输装置（13）送至油茶果针辊式精选机（14）进行精筛处理，分别得到油茶壳和油茶籽；

步骤五、将步骤四所述精筛得到的油茶壳通过3#传输装置（15）送出打包，将步骤四所述精筛得到的油茶籽通过4#传输装置（16）汇集打包或送出。

进一步的，所述的油茶果脱壳筛分加工方法，其特征在于：所述级别Ⅰ油茶果为直径5~23mm的小果，所述级别Ⅱ油茶果为直径23~28mm的中果，所述级别Ⅲ油茶果为直径28~34mm的大果，所述级别Ⅳ油茶果为直径＞34mm的特大果。

进一步的，所述脱壳处理为胀型脱壳方式。

进一步的，所述精筛处理为针辊筛分方式。

本发明提供的一种油茶果脱壳筛分加工设备，包括：1#上料装置（1）、油茶果分级机（2）、2#上料装置（3）、3#上料装置（4）、4#上料装置（5）、5#上料装置（6）、1#胀型脱壳机(7)、2#胀型脱壳机(8)、3#胀型脱壳机(9)、4#胀型脱壳机(10)、1#传输装置（11）、油茶果滚筒初选机（12）、2#传输装置（13）、油茶果针辊式精选机（14）、3#传输装置（15）、4#传输装置（16）。

进一步的，所述1#上料装置（1）与油茶果分级机（2）的油茶果入料口（202）连接，所述的油茶果分级机（2）包括：分级机架（201），安装在分级机架（201）上方的油茶果入料口（202），固定在分级机架（201）中间的分级滚筒（203），固定在格栅间隙为5mm分级滚筒下方的杂质出口（204），固定在格栅间隙为23mm分级滚筒下方的级别Ⅰ油茶果出口（205），固定在格栅间隙为28mm分级滚筒下方的级别Ⅱ油茶果出口（206），固定在格栅间隙为34mm分级滚筒下方的级别Ⅲ油茶果出口（207），固定在分级滚筒（203）后端的级别Ⅳ油茶果出口（208），分级动力传输装置（209），安装在分级滚筒（203）顶部的用于清理卡在格栅中间的油茶果的刷料毛刷（210）；所述分级滚筒（203）的轴向与水平面成倾斜2°~10°的角度、杂质出口（204）端高于级别Ⅳ油茶果出口（208）端、设置成格栅间隙为5mm、23mm、28mm、34mm的4段。

进一步的，所述级别Ⅰ油茶果出口（205）通过2#上料装置（3）与1#胀型脱壳机(7)连接；所述级别Ⅱ油茶果出口（206）通过3#上料装置（4）与2#胀型脱壳机(8) 连接；所述级别Ⅲ油茶果出口（207）通过4#上料装置（5）与3#胀型脱壳机(9) 连接；所述级别Ⅳ油茶果出口（208）通过5#上料装置（6）与4#胀型脱壳机(10)连接。

进一步的，所述1#胀型脱壳机（7）、2#胀型脱壳机（8）、3#胀型脱壳机（9）、4#胀型脱壳机（10）结构相同；所述1#胀型脱壳机（7）包括：脱壳机架（701），固定在脱壳机架（701）上的脱壳入料口（702），1#油茶果定位机构（703），垂直固定在1#油茶果定位机构（703）上方的1#胀型破壳机构（704），脱壳出料口（705），脱壳动力传输装置（706）；所述1#胀型脱壳机（7）包括尺寸为5~20mm的1#油茶果定位机构，直径为1~2mm、长度为50~100mm的1#胀型针，所述1#胀型针的插入行程为3~20mm；所述2#胀型脱壳机（8）包括尺寸为20~25mm的2#油茶果定位机构，直径为1~4mm、长度为50~100mm的2#胀型针，所述2#胀型针的插入行程为5~25mm；所述3#胀型脱壳机（9）包括尺寸为25~30mm的3#油茶果定位机构，直径为1~6mm、长度为50~150mm的3#胀型针，所述3#胀型针的插入行程为8~30mm；所述4#胀型脱壳机（10）包括尺寸为30~42mm的4#油茶果定位机构，直径为2~10mm、长度为50~150mm的4#胀型针，所述4#胀型针的插入行程为10~40mm。

进一步的，所述脱壳出料口（705）通过1#传输装置（11）与油茶果滚筒初选机（12）的初选入料口（1202）连接，所述的油茶果滚筒初选机（12）包括：初选机架（1201），安装在初选机架（1201）上方的初选入料口（1202），固定在初选机架（1201）中间的初选滚筒（1203），固定在格栅间隙为1~8mm初选滚筒下方的小茶壳出口（1204），固定在格栅间隙为10~35mm初选滚筒下方的油茶籽壳混合物出口（1205），固定在初选滚筒（1203）后端的大茶壳出口（1206），初选动力传输装置（1207），安装在初选滚筒（1203）的顶部用于清理卡在格栅中间的油茶壳的清壳毛刷（1208）；所述初选滚筒（1203）的轴向与水平面成倾斜3°~15°的角度、小茶壳出口（1204）端高于大茶壳出口（1206）端、设置成格栅间隙为1~8mm、10~35mm的2段。

所述油茶籽壳混合物出口（1205）通过2#传输装置（13）与油茶果针辊式精选机（14）的精选入料口（1402）连接，所述油茶果针辊式精选机（14）包括：精选机架（1401），安装在精选机架（1401）上方的振动式精选入料口（1402），固定在精选机架（1401）上的籽壳传输装置（1403），垂直的固定在籽壳传输装置（1403）上方的针辊插壳装置（1404），安装在针辊插壳装置（1404）下方的油茶壳出料口（1405），固定在籽壳传输装置（1403）末端的油茶籽出料口（1406），精选动力传输装置（1407）。

进一步的，所述油茶壳出料口（1405）与3#传输装置（15）连接，用于将精筛得到的油茶壳送出打包；所述油茶籽出料口（1406）与4#传输装置（16）连接，用于将精筛得到的油茶籽汇集打包或送出。

进一步的，所述的1#传输装置（11）、2#传输装置（13）、3#传输装置（15）、4#传输装置（16）均为人字形皮带传输结构、均包括可移动底座。

进一步的，所述的1#上料装置（1）、2#上料装置（3）、3#上料装置（4）、4#上料装置（5）、5#上料装置（6）均为斗式提升结构。

本发明的优点在于。

本发明的加工方法工艺流程简单，包括分级处理、脱壳处理、初筛处理、精筛处理四个步骤，设备少、能耗低、加工效率高、筛分效果好，能批量加工处理油茶鲜果；首先将油茶鲜果分级，油茶果分级机根据采摘的油茶鲜果外形直径设计分级滚筒的栅栏间距、各段长度和倾斜角度，保证油茶果的工作接触面积，保证足够分级的时间，即能有效防止分级不充分，又能使工作效率最大化；然后根据油茶果的级别采用不同规格的胀型针和插入行程进行脱壳，胀型脱壳方式能够保证油茶果破壳的规律性与完整性，并能有效地防止油茶籽破损，提高脱壳效率，更加有利于后期油茶籽壳混合物的筛分与加工；针辊式筛分能够适应多尺度的油茶籽壳混合物，提高油茶籽壳的清选效率，从而提高了油茶籽壳清选装置的通用性和适应性。

附图说明

图1是本发明的油茶果加工方法流程图。

图2是本发明的油茶果加工设备连接图。

图3是本发明的油茶果加工设备结构示意图。

图4是本发明的油茶果分级机结构示意图。

图5是本发明的胀型脱壳机结构示意图。

图6是本发明的油茶果滚筒初选机示意图。

图7是本发明的油茶果针辊式精选机结构示意图。

图中：1-1#上料装置，2-油茶果分级机，3-2#上料装置，4-3#上料装置，5-4#上料装置、6-5#上料装置，7-1#胀型脱壳机，8-2#胀型脱壳机，9-3#胀型脱壳机，10-4#胀型脱壳机，11-1#传输装置，12-油茶果滚筒初选机，13-2#传输装置，14-油茶果针辊式精选机，15-3#传输装置，16-4#传输装置，201-分级机架，202-油茶果入料口，203-分级滚筒，204-杂质出口，205-级别Ⅰ油茶果出口，206-级别Ⅱ油茶果出口，207-级别Ⅲ油茶果出口，208-级别Ⅳ油茶果出口，209-分级动力传输装置，210-刷料毛刷，701-脱壳机架，702-脱壳入料口，703-1#油茶果定位机构，704-1#胀型破壳机构，705-脱壳出料口，706-脱壳动力传输装置，1201-初选机架，1202-初选入料口，1203-初选滚筒，1204-小茶壳出口，1205-油茶籽壳混合物出口，1206-大茶壳出口，1207-初选动力传输装置，1208-清壳毛刷，1401-精选机架,1402-精选入料口，1403-籽壳传输装置，1404-针辊插壳装置，1405-油茶壳出料口，1406-油茶籽出料口，1407-精选动力传输装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步的详细说明。

实施例参照附图1-6所示，一种油茶果脱壳筛分加工方法，包括以下步骤：

步骤一、分级处理：通过1#上料装置（1）将采摘的油茶鲜果送入油茶果分级机（2）进行分级处理，分级后的油茶鲜果按照直径大小分为级别Ⅰ、级别Ⅱ、级别Ⅲ、级别Ⅳ四类油茶果；

步骤二、脱壳处理：将步骤一所述级别Ⅰ油茶果通过2#上料装置（3）送至1#胀型脱壳机（7）进行脱壳处理，得到1#油茶籽壳混合物；将步骤一所述级别Ⅱ油茶果通过3#上料装置（4）送至2#胀型脱壳机（8）进行脱壳处理，得到2#油茶籽壳混合物；将步骤一所述级别Ⅲ油茶果通过4#上料装置（5）送至3#胀型脱壳机（9）进行脱壳处理，得到3#油茶籽壳混合物；将步骤一所述级别Ⅳ油茶果通过5#上料装置（6）送至4#胀型脱壳机（10）进行脱壳处理，得到4#油茶籽壳混合物；

步骤三、初筛处理：将步骤二所述的1#、2#、3#、4#油茶籽壳混合物通过1#传输装置（11）汇集送至油茶果滚筒初选机（12）进行初筛分处理，筛分出较大和较小的油茶壳、较小干瘪的油茶籽、灰尘和杂质，得到尺寸相当的5#油茶籽壳混合物；

步骤四、精筛处理：将步骤三所述5#油茶籽壳混合物通过2#传输装置（13）送至油茶果针辊式精选机（14）进行精筛处理，分别得到油茶壳和油茶籽；

步骤五、将步骤四所述精筛得到的油茶壳通过3#传输装置（15）送出打包，将步骤四所述精筛得到的油茶籽通过4#传输装置（16）汇集打包或送出。

所述级别Ⅰ油茶果规格为直径5-23mm的小果，级别Ⅱ油茶果规格为直径23-28mm的中果，级别Ⅲ油茶果规格为直径28-34mm的大果，级别Ⅳ油茶果规格为直径＞34mm的特大果。

所述脱壳处理为胀型脱壳方式。

所述精筛处理为针辊筛分方式。

一种油茶果脱壳筛分加工设备，包括：1#上料装置（1）、油茶果分级机（2）、2#上料装置（3）、3#上料装置（4）、4#上料装置（5）、5#上料装置（6）、1#胀型脱壳机(7)、2#胀型脱壳机(8)、3#胀型脱壳机(9)、4#胀型脱壳机(10)、1#传输装置（11）、油茶果滚筒初选机（12）、2#传输装置（13）、油茶果针辊式精选机（14）、3#传输装置（15）、4#传输装置（16）。

所述1#上料装置（1）与油茶果分级机（2）的油茶果入料口（202）连接，所述的油茶果分级机（2）包括：分级机架（201），安装在分级机架（201）上方的油茶果入料口（202），固定在分级机架（201）中间的分级滚筒（203），固定在格栅间隙为5mm分级滚筒下方的杂质出口（204），固定在格栅间隙为23mm分级滚筒下方的级别Ⅰ油茶果出口（205），固定在格栅间隙为28mm分级滚筒下方的级别Ⅱ油茶果出口（206），固定在格栅间隙为34mm分级滚筒下方的级别Ⅲ油茶果出口（207），固定在分级滚筒（203）后端的级别Ⅳ油茶果出口（208），分级动力传输装置（209），安装在分级滚筒（203）顶部的用于清理卡在格栅中间的油茶果的刷料毛刷（210）；所述分级滚筒（203）的轴向与水平面成倾斜2°~10°的角度、杂质出口（204）端高于级别Ⅳ油茶果出口（208）端、设置成格栅间隙为5mm、23mm、28mm、34mm的4段。

所述级别Ⅰ油茶果出口（205）通过2#上料装置（3）与1#胀型脱壳机(7) 连接；所述级别Ⅱ油茶果出口（206）通过3#上料装置（4）与2#胀型脱壳机(8) 连接；所述级别Ⅲ油茶果出口（207）通过4#上料装置（5）与3#胀型脱壳机(9) 连接；所述级别Ⅳ油茶果出口（208）通过5#上料装置（6）与4#胀型脱壳机(10)连接。

所述1#胀型脱壳机（7）、2#胀型脱壳机（8）、3#胀型脱壳机（9）、4#胀型脱壳机（10）结构相同；所述1#胀型脱壳机（7）包括：脱壳机架（701），固定在脱壳机架（701）上的脱壳入料口（702），1#油茶果定位机构（703），垂直固定在1#油茶果定位机构（703）上方的1#胀型破壳机构（704），脱壳出料口（705），脱壳动力传输装置（706）；所述1#胀型脱壳机（7）包括尺寸为5~20mm的1#油茶果定位机构，直径为1~2mm、长度为50~100mm的1#胀型针，所述1#胀型针的插入行程为3~20mm；所述2#胀型脱壳机（8）包括尺寸为20~25mm的2#油茶果定位机构，直径为1~4mm、长度为50~100mm的2#胀型针，所述2#胀型针的插入行程为5~25mm；所述3#胀型脱壳机（9）包括尺寸为25~30mm的3#油茶果定位机构，直径为1~6mm、长度为50~150mm的3#胀型针，所述3#胀型针的插入行程为8~30mm；所述4#胀型脱壳机（10）包括尺寸为30~42mm的4#油茶果定位机构，直径为2~10mm、长度为50~150mm的4#胀型针，所述4#胀型针的插入行程为10~40mm。

所述脱壳出料口（705）通过1#传输装置（11）与油茶果滚筒初选机（12）的初选入料口（1202）连接，所述的油茶果滚筒初选机（12）包括：初选机架（1201），安装在初选机架（1201）上方的初选入料口（1202），固定在初选机架（1201）中间的初选滚筒（1203），固定在格栅间隙为1~8mm初选滚筒下方的小茶壳出口（1204），固定在格栅间隙为10~35mm初选滚筒下方的油茶籽壳混合物出口（1205），固定在初选滚筒（1203）后端的大茶壳出口（1206），初选动力传输装置（1207），安装在初选滚筒（1203）的顶部用于清理卡在格栅中间的油茶壳的清壳毛刷（1208）；所述初选滚筒（1203）的轴向与水平面成倾斜3°~15°的角度、小茶壳出口（1204）端高于大茶壳出口（1206）端、设置成格栅间隙为1~8mm、10~35mm的2段。

所述油茶籽壳混合物出口（1205）通过2#传输装置（13）与油茶果针辊式精选机（14）的精选入料口（1402）连接，所述油茶果针辊式精选机（14）包括：精选机架（1401），安装在精选机架（1401）上方的振动式精选入料口（1402），固定在精选机架（1401）上的籽壳传输装置（1403），垂直的固定在籽壳传输装置（1403）上方的针辊插壳装置（1404），安装在针辊插壳装置（1404）下方的油茶壳出料口（1405），固定在籽壳传输装置（1403）末端的油茶籽出料口（1406），精选动力传输装置（1407）。

所述油茶壳出料口（1405）与3#传输装置（15）连接，用于将精筛得到的油茶壳送出打包；所述油茶籽出料口（1406）与4#传输装置（16）连接，用于将精筛得到的油茶籽汇集打包或送出。

所述的1#传输装置（11）、2#传输装置（13）、3#传输装置（15）、4#传输装置（16）均为人字形皮带传输结构、均包括可移动底座。

所述的1#上料装置（1）、2#上料装置（3）、3#上料装置（4）、4#上料装置（5）、5#上料装置（6）均为斗式提升结构。

本发明的具体工作过程如下：

油茶鲜果通过1#上料装置（1）进至油茶果分级机（2），按照直径大小分为级别Ⅰ、级别Ⅱ、级别Ⅲ、级别Ⅳ四类油茶果；级别Ⅰ油茶果通过2#上料装置（3）进至1#胀型脱壳机（7）完成脱壳处理，级别Ⅱ油茶果通过3#上料装置（4）进至2#胀型脱壳机（8）完成脱壳处理，级别Ⅲ油茶果通过4#上料装置（5）进至3#胀型脱壳机（9）完成脱壳处理，级别Ⅳ油茶果通过5#上料装置（6）进至4#胀型脱壳机（10）完成脱壳处理；四组脱壳处理得到的1#、2#、3#、4#籽壳混合物通过1#传输装置（11）进至油茶果滚筒初选机（12）进行初筛分处理，筛分出较大和较小的油茶壳、较小干瘪的油茶籽、灰尘和杂质，得到尺寸相当的5#油茶籽壳混合物；5#油茶籽壳混合物通过2#传输装置（13）进至油茶果针辊式精选机（14）进行精筛分处理；精筛分得到的油茶壳通过3#传输装置（15）送出打包，精筛分得到的油茶籽通过4#传输装置（16）汇集送出。

以上实施利用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域技术人员应当理解,凡在本发明的精神和原则之内,对本发明的技术方案所做的任何修改、等同替换或改进等,均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种油茶果脱壳筛分加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、分级处理：通过1#上料装置（1）将采摘的油茶鲜果送入油茶果分级机（2）进行分级处理，分级后的油茶鲜果按照直径大小分为级别Ⅰ、级别Ⅱ、级别Ⅲ、级别Ⅳ四类油茶果；

步骤二、脱壳处理：将步骤一所述级别Ⅰ油茶果通过2#上料装置（3）送至1#胀型脱壳机（7）进行脱壳处理，得到1#油茶籽壳混合物；将步骤一所述级别Ⅱ油茶果通过3#上料装置（4）送至2#胀型脱壳机（8）进行脱壳处理，得到2#油茶籽壳混合物；将步骤一所述级别Ⅲ油茶果通过4#上料装置（5）送至3#胀型脱壳机（9）进行脱壳处理，得到3#油茶籽壳混合物；将步骤一所述级别Ⅳ油茶果通过5#上料装置（6）送至4#胀型脱壳机（10）进行脱壳处理，得到4#油茶籽壳混合物；

步骤三、初筛处理：将步骤二所述的1#、2#、3#、4#油茶籽壳混合物通过1#传输装置（11）汇集送至油茶果滚筒初选机（12）进行初筛分处理，筛分出较大和较小的油茶壳、较小干瘪的油茶籽、灰尘和杂质，得到尺寸相当的5#油茶籽壳混合物；

步骤四、精筛处理：将步骤三所述5#油茶籽壳混合物通过2#传输装置（13）送至油茶果针辊式精选机（14）进行精筛处理，分别得到油茶壳和油茶籽；

步骤五、将步骤四所述精筛得到的油茶壳通过3#传输装置（15）送出打包，将步骤四所述精筛得到的油茶籽通过4#传输装置（16）汇集打包或送出。

2.根据权利要求1所述的油茶果脱壳筛分加工方法，其特征在于：所述级别Ⅰ油茶果为直径5~23mm的小果，所述级别Ⅱ油茶果为直径23~28mm的中果，所述级别Ⅲ油茶果为直径28~34mm的大果，所述级别Ⅳ油茶果为直径＞34mm的特大果。

3.根据权利要求1所述的油茶果脱壳筛分加工方法，其特征在于：所述脱壳处理为胀型脱壳方式。

4.根据权利要求1所述的油茶果脱壳筛分加工方法，其特征在于：所述精筛处理为针辊筛分方式。

5.一种油茶果脱壳筛分加工设备，其特征在于包括：1#上料装置（1）、油茶果分级机（2）、2#上料装置（3）、3#上料装置（4）、4#上料装置（5）、5#上料装置（6）、1#胀型脱壳机(7)、2#胀型脱壳机(8)、3#胀型脱壳机(9)、4#胀型脱壳机(10)、1#传输装置（11）、油茶果滚筒初选机（12）、2#传输装置（13）、油茶果针辊式精选机（14）、3#传输装置（15）、4#传输装置（16）。

6.根据权利要求5所述的一种油茶果脱壳筛分加工设备，其特征在于：所述1#上料装置（1）与油茶果分级机（2）的油茶果入料口（202）连接，所述的油茶果分级机（2）包括：分级机架（201），安装在分级机架（201）上方的油茶果入料口（202），固定在分级机架（201）中间的分级滚筒（203），固定在格栅间隙为5mm分级滚筒下方的杂质出口（204），固定在格栅间隙为23mm分级滚筒下方的级别Ⅰ油茶果出口（205），固定在格栅间隙为28mm分级滚筒下方的级别Ⅱ油茶果出口（206），固定在格栅间隙为34mm分级滚筒下方的级别Ⅲ油茶果出口（207），固定在分级滚筒（203）后端的级别Ⅳ油茶果出口（208），分级动力传输装置（209），安装在分级滚筒（203）顶部的用于清理卡在格栅中间油茶果的刷料毛刷（210）；所述分级滚筒（203）的轴向与水平面成倾斜2°~10°的角度、杂质出口（204）端高于级别Ⅳ油茶果出口（208）端、设置成格栅间隙为5mm、23mm、28mm、34mm的4段；

所述级别Ⅰ油茶果出口（205）通过2#上料装置（3）与1#胀型脱壳机（7）连接，所述级别Ⅱ油茶果出口（206）通过3#上料装置（4）与2#胀型脱壳机(8) 连接，所述级别Ⅲ油茶果出口（207）通过4#上料装置（5）与3#胀型脱壳机(9) 连接，所述级别Ⅳ油茶果出口（208）通过5#上料装置（6）与4#胀型脱壳机(10)连接；

所述1#胀型脱壳机（7）、2#胀型脱壳机（8）、3#胀型脱壳机（9）、4#胀型脱壳机（10）结构相同；所述1#胀型脱壳机（7）包括：脱壳机架（701），固定在脱壳机架（701）上的脱壳入料口（702），1#油茶果定位机构（703），垂直固定在1#油茶果定位机构（703）上方的1#胀型破壳机构（704），脱壳出料口（705），脱壳动力传输装置（706）；所述1#胀型脱壳机（7）包括尺寸为5~20mm的1#油茶果定位机构，直径为1~2mm、长度为50~100mm的1#胀型针，所述1#胀型针的插入行程为3~20mm；所述2#胀型脱壳机（8）包括尺寸为20~25mm的2#油茶果定位机构，直径为1~4mm、长度为50~100mm的2#胀型针，所述2#胀型针的插入行程为5~25mm；所述3#胀型脱壳机（9）包括尺寸为25~30mm的3#油茶果定位机构，直径为1~6mm、长度为50~150mm的3#胀型针，所述3#胀型针的插入行程为8~30mm；所述4#胀型脱壳机（10）包括尺寸为30~42mm的4#油茶果定位机构，直径为2~10mm、长度为50~150mm的4#胀型针，所述4#胀型针的插入行程为10~40mm；

所述脱壳出料口（705）通过1#传输装置（11）与油茶果滚筒初选机（12）的初选入料口（1202）连接；所述的油茶果滚筒初选机（12）包括：初选机架（1201），安装在初选机架（1201）上方的初选入料口（1202），固定在初选机架（1201）中间的初选滚筒（1203），固定在格栅间隙为1~8mm初选滚筒下方的小茶壳出口（1204），固定在格栅间隙为10~35mm初选滚筒下方的油茶籽壳混合物出口（1205），固定在初选滚筒（1203）后端的大茶壳出口（1206），初选动力传输装置（1207），安装在初选滚筒（1203）的顶部用于清理卡在格栅中间的油茶壳的清壳毛刷（1208）；所述初选滚筒（1203）的轴向与水平面成倾斜3°~15°的角度、小茶壳出口（1204）端高于大茶壳出口（1206）端、设置成格栅间隙为1~8mm、10~35mm的2段；

所述油茶籽壳混合物出口（1205）通过2#传输装置（13）与油茶果针辊式精选机（14）的精选入料口（1402）连接，所述油茶果针辊式精选机（14）包括精选机架（1401），安装在精选机架（1401）上方的振动式精选入料口（1402），固定在精选机架（1401）上的籽壳传输装置（1403），垂直的固定在籽壳传输装置（1403）上方的针辊插壳装置（1404），安装在针辊插壳装置（1404）下方的油茶壳出料口（1405），固定在籽壳传输装置（1403）末端的油茶籽出料口（1406），精选动力传输装置（1407）；

所述油茶壳出料口（1405）与3#传输装置（15）连接，用于将精筛得到的油茶壳送出打包；所述油茶籽出料口（1406）与4#传输装置（16）连接，用于将精筛得到的油茶籽汇集打包或送出。

7.根据权利要求5所述加工设备，其特征在于：所述的1#传输装置（11）、2#传输装置（13）、3#传输装置（15）、4#传输装置（16）均为人字形皮带传输结构、均包括可移动底座。

8.根据权利要求5所述加工设备，其特征在于：所述的1#上料装置（1）、2#上料装置（3）、3#上料装置（4）、4#上料装置（5）、5#上料装置（6）均为斗式提升结构。

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