CN114098099A - 一种立式油茶果剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式油茶果剥壳装置，包括驱动机构、安装基架以及同轴布设的揉搓旋转机构和揉搓导料机构，揉搓旋转机构沿竖向布设且可转动地支承在安装基架上，驱动机构用于驱动揉搓旋转机构绕轴心线转动，揉搓导料机构沿竖向布设于安装基架上，揉搓导料机构环绕揉搓旋转机构布设并与揉搓旋转机构之间留有径向间隙，以使揉搓导料机构和揉搓旋转机构之间形成用于容纳并挤压油茶果的挤压剥壳通道，揉搓导料机构的侧壁面上设有与挤压剥壳通道连通的排料通道，挤压剥壳通道包括沿安装基架的顶部朝向底部的方向逐渐收缩的楔角间隙通道。本发明的立式油茶果剥壳装置，油茶果剥壳时，油茶果剥壳干净、油茶籽不会损坏。

Description

一种立式油茶果剥壳装置

技术领域

本发明涉及油茶果剥壳炼油设备技术领域，特别地，涉及一种立式油茶果剥壳装置。

背景技术

油茶是一种经济价值较高的木本油料作物，其中茶籽含有丰富的油脂，是加工茶油的原料。油茶果由油茶果壳和茶籽组成，鲜果刚采摘下来含水率较高，如不及时脱壳易霉变，影响油茶籽后续的干燥、储存和加工，需在油茶果采摘后进行脱壳处理。

现有的油茶果剥壳机构对油茶果剥壳不完全，不干净，还存在损坏油茶籽的情况，鉴于此，有必要提出一种油茶果剥壳装置以解决或至少缓解上述缺陷。

发明内容

本发明提供的立式油茶果剥壳装置，解决了现有的油茶果剥壳时，油茶果剥壳不完全、不干净、油茶籽损坏的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种立式油茶果剥壳装置，包括驱动机构、安装基架以及同轴布设的揉搓旋转机构和揉搓导料机构，揉搓旋转机构沿竖向布设且可转动地支承在安装基架上，驱动机构用于驱动揉搓旋转机构绕轴心线转动，揉搓导料机构沿竖向布设于安装基架上，揉搓导料机构环绕揉搓旋转机构布设并与揉搓旋转机构之间留有径向间隙，以使揉搓导料机构和揉搓旋转机构之间形成用于容纳并挤压油茶果的挤压剥壳通道，揉搓导料机构的侧壁面上设有与挤压剥壳通道连通的排料通道，挤压剥壳通道包括沿安装基架的顶部朝向底部的方向逐渐收缩的楔角间隙通道。

进一步地，还包括定位调节机构，揉搓导料机构沿竖向可活动地设于安装基架上，以通过调整揉搓导料机构和揉搓旋转机构的相对高度进而调整径向间隙的大小，定位调节机构用于对沿竖向活动调节后的揉搓导料机构进行定位。

进一步地，揉搓旋转机构包括沿安装基架的顶部朝向底部的方向排布的圆台挤压部和圆柱挤压部，圆台挤压部的小径端朝向圆柱挤压部布设，圆台挤压部远离圆柱挤压部的大径端通过第一转轴支承在安装基架，圆柱挤压部远离圆台挤压部的一端通过第二转轴支承在安装基架上。

进一步地，圆台挤压部的圆周壁面上设有沿轴向布设的第一挤压肋，多根第一挤压肋沿圆台挤压部的周向间距布设，圆柱挤压部的圆周外壁面上设有绕周向弯曲并沿轴向延伸呈螺旋状的第二挤压肋，多根第二挤压肋沿圆柱挤压部的周向间距排布。

进一步地，相邻两根第一挤压肋的周向间距小于相邻两根苏搜第二挤压肋的周向间距。

进一步地，揉搓导料机构包括沿安装基架的顶部朝向底部的方向排布的第一圆台格栅部和第二圆台格栅部，第一圆台格栅部的小径端朝向第二圆台格栅部的大径端布设，第一圆台格栅部的锥角大于圆台挤压部的锥角，第一圆台格栅部环绕圆台挤压部布设并与圆台挤压部之间形成有楔角间隙通道，第二圆台格栅部环绕圆柱挤压部布设并与圆柱挤压部之间形成有减缩间隙通道，圆台挤压部的侧壁面设有与楔角间隙通道连通的第一排料间隙，圆柱挤压部的侧壁面设有与减缩间隙通道连通的第二排料间隙。

进一步地，第一圆台格栅部包括多根第一阻挡肋，多根第一阻挡肋沿圆台挤压部的周向间距设于安装基架上组合形成第一圆台格栅部，相邻两根第一阻挡肋的周向间隙形成第一排料间隙，第二圆台格栅部包括多根第二阻挡肋，多根第二阻挡肋沿圆柱挤压部的周向间距设于安装基架上组合形成第二圆台格栅部，相邻两根第二阻挡肋的周向间隙形成第二排料间隙。

进一步地，相邻两根第一阻挡肋之间的周向间距大于相邻两根第二阻挡肋之间的周向间距。

进一步地，还包括设于所安装基架上的进料斗，进料斗设于揉搓导料机构的顶部并与挤压剥壳通道的进料口连通。

进一步地，安装基架包括用于从圆柱挤压部的底部支承圆柱挤压部的底板、用于从圆台挤压部的顶部支承圆台挤压部的顶板、用于固定连接底板和顶板的固定支架、用于定位安装圆台格栅和圆柱格栅的调节支架，调节支架沿竖向可活动地设于固定支架上，并通过定位调节机构对活动调节后的调节支架进行竖向定位。

本发明具有以下有益效果：

本发明的立式油茶果剥壳装置，包括驱动机构、安装基架、揉搓旋转机构和揉搓导料机构。通过揉搓导料机构环绕揉搓旋转机构布设并与揉搓旋转机构之间留有径向间隙，以使揉搓导料机构和揉搓旋转机构之间形成用于容纳并挤压油茶果的挤压剥壳通道，便于从挤压剥壳通道的顶部进料将油茶果放入至挤压通道内；通过驱动机构用于驱动揉搓旋转机构绕轴心线转动，挤压剥壳通道包括沿安装基架的顶部朝向底部的方向逐渐收缩的楔角间隙通道，进入剥壳通道内的油茶果依靠自身重力下落，在驱动机构的作用下，揉搓旋转机构旋转并揉搓导料机构配合将处于挤压剥壳内的油茶果破碎剥壳，通过揉搓导料机构的侧壁面上设有与挤压剥壳通道连通的排料通道，油茶果剥壳后，分离的油茶果壳和油茶果籽分别经过排料通道排出。本发明的立式油茶果剥壳装置，油茶果剥壳时，油茶果剥壳干净、油茶籽不会损坏。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的立式油茶果剥壳装置的立体结构示意图；

图2是本发明优选实施例的立式油茶果剥壳装置的结构示意图之一；

图3是本发明优选实施例的立式油茶果剥壳装置的结构示意图之二；

图4是本发明优选实施例的立式油茶果剥壳装置的结构示意图之三。

图例说明：

100、立式油茶果剥壳装置；10、驱动机构；20、安装基架；21、底板；22、顶板；23、固定支架；24、调节支架；30、揉搓旋转机构；31、圆台挤压部；311、第一挤压肋；32、圆柱挤压部；321、第二挤压肋；40、揉搓导料机构；41、圆台格栅；42、圆柱格栅；50、定位调节机构；60、进料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的立式油茶果剥壳装置的立体结构示意图；图2是本发明优选实施例的立式油茶果剥壳装置的结构示意图之一；图3是本发明优选实施例的立式油茶果剥壳装置的结构示意图之二；图4是本发明优选实施例的立式油茶果剥壳装置的结构示意图之三。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的立式油茶果剥壳装置100，包括驱动机构10、安装基架20以及同轴布设的揉搓旋转机构30和揉搓导料机构40，揉搓旋转机构30沿竖向布设且可转动地支承在安装基架20上，驱动机构10用于驱动揉搓旋转机构30绕轴心线转动，揉搓导料机构40沿竖向布设于安装基架20上，揉搓导料机构40环绕揉搓旋转机构30布设并与揉搓旋转机构30之间留有径向间隙，以使揉搓导料机构40和揉搓旋转机构30之间形成用于容纳并挤压油茶果的挤压剥壳通道，揉搓导料机构40的侧壁面上设有与挤压剥壳通道连通的排料通道，挤压剥壳通道包括沿安装基架20的顶部朝向底部的方向逐渐收缩的楔角间隙通道。

本发明的立式油茶果剥壳装置100，包括驱动机构10、安装基架20、揉搓旋转机构30和揉搓导料机构40。通过揉搓导料机构40环绕揉搓旋转机构30布设并与揉搓旋转机构30之间留有径向间隙，以使揉搓导料机构40和揉搓旋转机构30之间形成用于容纳并挤压油茶果的挤压剥壳通道，便于从挤压剥壳通道的顶部进料将油茶果放入至挤压通道内；通过驱动机构10用于驱动揉搓旋转机构30绕轴心线转动，挤压剥壳通道包括沿安装基架20的顶部朝向底部的方向逐渐收缩的楔角间隙通道，进入剥壳通道内的油茶果依靠自身重力下落，在驱动机构10的作用下，揉搓旋转机构30旋转并揉搓导料机构40配合将处于挤压剥壳内的油茶果破碎剥壳，通过揉搓导料机构40的侧壁面上设有与挤压剥壳通道连通的排料通道，油茶果剥壳后，分离的油茶果壳和油茶果籽分别经过排料通道排出。本发明的立式油茶果剥壳装置100，油茶果剥壳时，油茶果剥壳干净、油茶籽不会损坏。

进一步地，还包括定位调节机构50，揉搓导料机构40沿竖向可活动地设于安装基架20上，以通过调整揉搓导料机构40和揉搓旋转机构30的相对高度进而调整径向间隙的大小，定位调节机构50用于对沿竖向活动调节后的揉搓导料机构40进行定位。可以理解地，由于油茶果的粒径不同，为了便于对同一批次的油茶果剥壳，可以根据油茶果的粒径调节径向间隙的大小，在具体操作时，通过将揉搓导料机构40提升以减小径向间隙，或者通过将揉搓导料机构40下降以增大径向间隙，进而便于对不同粒径的油茶果剥壳。可选地，定位调节机构50可以定位卡扣、定位螺母等紧固定位件。

进一步地，揉搓旋转机构30包括沿安装基架20的顶部朝向底部的方向排布的圆台挤压部31和圆柱挤压部32，圆台挤压部31的小径端朝向圆柱挤压部32布设，圆台挤压部31远离圆柱挤压部32的大径端通过第一转轴支承在安装基架20，圆柱挤压部32远离圆台挤压部31的一端通过第二转轴支承在安装基架20上。可以理解地，在另一实施例中，还以是旋转轴沿轴向依次穿过圆台挤压部31和圆柱挤压部32并与圆台挤压部31和圆柱挤压部32周向限位连接，旋转轴的两端分别支承在安装机架上，通过旋转轴带动圆台挤压部31和圆柱挤压部32同步旋转。

进一步地，为了提高剥壳的效率，圆台挤压部31的圆周壁面上设有沿轴向布设的第一挤压肋311，多根第一挤压肋311沿圆台挤压部31的周向间距布设，圆柱挤压部32的圆周外壁面上设有绕周向弯曲并沿轴向延伸呈螺旋状的第二挤压肋321，多根第二挤压肋321沿圆柱挤压部32的周向间距排布。

进一步地，相邻两根第一挤压肋311的周向间距小于相邻两根苏搜第二挤压肋321的周向间距。

进一步地，揉搓导料机构40包括沿安装基架20的顶部朝向底部的方向排布的第一圆台格栅41部和第二圆台格栅41部，第一圆台格栅41部的小径端朝向第二圆台格栅41部的大径端布设，第一圆台格栅41部的锥角大于圆台挤压部31的锥角，第一圆台格栅41部环绕圆台挤压部31布设并与圆台挤压部31之间形成有楔角间隙通道，第二圆台格栅41部环绕圆柱挤压部32布设并与圆柱挤压部32之间形成有减缩间隙通道，圆台挤压部31的侧壁面设有与楔角间隙通道连通的第一排料间隙，圆柱挤压部32的侧壁面设有与减缩间隙通道连通的第二排料间隙。可以理解地，楔角间隙通道和减缩间隙通道组合构成挤压剥壳通道，第一排料间隙和第二排料间隙组合构成排料通道，通过设置挤压包括通道包括两段、排料通过包括两段，在剥壳过程中便于适时将破碎后的油茶果和油茶果籽排出，避免了在楔角间隙通道内剥壳形成的油茶果籽再次掉入减缩间隙通道而内被破碎，同时处于楔角间隙通道内未剥壳的小粒径油茶果以及半开状态的茶油果掉入减缩间隙通道内被破碎，避免油茶果剥壳不完全、不干净的技术问题。

更优地，减缩间隙通道的缩小变化率不大于楔角间隙通道的缩小变化率。

进一步地，相邻两根第一阻挡肋之间的周向间距大于相邻两根第二阻挡肋之间的周向间距。可以理解地，本发明中，通过设置楔角间隙通道和减缩间隙通道，第一排料间隙与楔角间隙通道对应布设，第二排料间隙与减缩间隙通道布设，相邻两根第一挤压肋311的周向间距小于相邻两根苏搜第二挤压肋321的周向间距，相邻两根第一阻挡肋之间的周向间距大于相邻两根第二阻挡肋之间的周向间距，油茶果剥壳干净。

进一步地，还包括设于所安装基架20上的进料斗60，进料斗60设于揉搓导料机构40的顶部并与挤压剥壳通道的进料口连通。通过设置进料斗60，便于将油茶果引导进入挤压剥壳通道内。

进一步地，安装基架20包括用于从圆柱挤压部32的底部支承圆柱挤压部32的底板21、用于从圆台挤压部31的顶部支承圆台挤压部31的顶板22、用于固定连接底板21和顶板22的固定支架23、用于定位安装圆台格栅41和圆柱格栅42的调节支架24，调节支架24沿竖向可活动地设于固定支架23上，并通过定位调节机构50对活动调节后的调节支架24进行竖向定位。

具体地，在本发明中，还包括设于底板21上用于围挡的围挡环，围挡环用于将排料通道排出的物料进行围挡以使物料掉入底板21上，底板21上还设有用于排料的排料孔，排料孔处于围挡板的内侧。

具体地，固定支架23包括用于固定底板21和顶板22的固定杆，多根固定杆沿四周方向间隔排布，其中固定杆采用螺纹杆；调节支板包括调节套杆沿底部朝向顶部方向依次排布的第一层板、第二层板和第三层板，第一层板、第二层板以及第三层板间隔排布，第一层板和第二层板以及第三层板均固定设于调节套杆上，多个调节套杆沿第一层板的四周方向间隔排布，第二圆台格栅41部设于第一层板和第二层板之间，第一圆台格栅41部设于第二层板和第三层板之间，调节套杆与固定杆一一对应布设，调节套杆套设于固定杆上并沿竖向可滑动地设置，调节套杆的两端均设有与固定杆螺纹配合的调节螺母，进料斗60包括侧向开口的上进料板和侧向开口的下进料板，下进料板套设于上进料板内，下进料板固定设于第三层板上并随调节套杆沿竖向同步移动，上进料板固定设于顶板22上。

本发明的立式油茶果剥壳装置100，通过设置第一挤压肋311和第二挤压肋321，搓旋转机构在旋转的时候和揉搓导料机构40产生相对运动，从而导致进入搓旋转机构和揉搓导料机构40的径向间隙中的油茶果产生揉搓力，使得油茶果果皮和油茶籽分离；揉搓旋转机构30的上半部分是倒圆锥台，配合的第一圆台格栅41部，形成间隙逐渐收缩的一个空间(楔角间隙通道)，在此空间剥壳完成的油茶果，油茶籽会直接在重力的作用下，从第一排料间隙中掉落出去，剩余的没剥壳完成的半边油茶果将掉落到下面的直线剥壳段中，下面的直线剥壳段是第二圆台格栅41部和圆柱挤压台形成的上宽下窄的的间隙空间，没剥壳完成的半边油茶果在这个空间中在旋转的内转子钢筋肋的挤压和揉搓以及撞击的作用下，进一步剥壳完成。

可以理解地，驱动机构10采用减速电机；揉搓旋转机构30由两段组合而成，揉搓导料机构40由两段组合而成，形成上下二段上宽下窄的空间间隙。上面一段形成的这个空间间隙锥度要大，间隙间距也要大，下面一段形成的这个空间间隙锥度要小，间距也要小。上面这个空间间隙主要剥完整的油茶果，下面的这个空间间隙主要剥半开状态的和未剥完全的油茶果。采用二段不同锥度和斜度的方式组成，可以很好的解决剥不干净，避免损坏油茶籽的情况。上一段由于有大的斜度和锥度，使得剥壳大油茶果后，油茶籽可以直接通过钢筋笼(第一排料间隙)掉落下来，减少油茶籽掉入下一段的机会，降低油茶籽的损坏几率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式油茶果剥壳装置，其特征在于，

包括驱动机构、安装基架以及同轴布设的揉搓旋转机构和揉搓导料机构，

所述揉搓旋转机构沿竖向布设且可转动地支承在所述安装基架上，所述驱动机构用于驱动所述揉搓旋转机构绕轴心线转动，

所述揉搓导料机构沿竖向布设于所述安装基架上，所述揉搓导料机构环绕所述揉搓旋转机构布设并与所述揉搓旋转机构之间留有径向间隙，以使所述揉搓导料机构和所述揉搓旋转机构之间形成用于容纳并挤压油茶果的挤压剥壳通道，所述揉搓导料机构的侧壁面上设有与所述挤压剥壳通道连通的排料通道，

所述挤压剥壳通道包括沿所述安装基架的顶部朝向底部的方向逐渐收缩的楔角间隙通道。

2.根据权利要求1所述的立式油茶果剥壳装置，其特征在于，

还包括定位调节机构，

所述揉搓导料机构沿竖向可活动地设于所述安装基架上，以通过调整所述揉搓导料机构和所述揉搓旋转机构的相对高度进而调整所述径向间隙的大小，所述定位调节机构用于对沿竖向活动调节后的所述揉搓导料机构进行定位。

3.根据权利要求2所述的立式油茶果剥壳装置，其特征在于，

所述揉搓旋转机构包括沿所述安装基架的顶部朝向底部的方向排布的圆台挤压部和圆柱挤压部，所述圆台挤压部的小径端朝向所述圆柱挤压部布设，

所述圆台挤压部远离所述圆柱挤压部的大径端通过第一转轴支承在所述安装基架，所述圆柱挤压部远离所述圆台挤压部的一端通过第二转轴支承在所述安装基架上。

4.根据权利要求3所述的立式油茶果剥壳装置，其特征在于，

所述圆台挤压部的圆周壁面上设有沿轴向布设的第一挤压肋，多根所述第一挤压肋沿所述圆台挤压部的周向间距布设，

所述圆柱挤压部的圆周外壁面上设有绕周向弯曲并沿轴向延伸呈螺旋状的第二挤压肋，多根所述第二挤压肋沿所述圆柱挤压部的周向间距排布。

5.根据权利要求4所述的立式油茶果剥壳装置，其特征在于，

相邻两根所述第一挤压肋的周向间距小于相邻两根苏搜第二挤压肋的周向间距。

6.根据权利要求3所述的立式油茶果剥壳装置，其特征在于，

所述揉搓导料机构包括沿所述安装基架的顶部朝向底部的方向排布的第一圆台格栅部和第二圆台格栅部，所述第一圆台格栅部的小径端朝向所述第二圆台格栅部的大径端布设，

所述第一圆台格栅部的锥角大于所述圆台挤压部的锥角，所述第一圆台格栅部环绕所述圆台挤压部布设并与所述圆台挤压部之间形成有所述楔角间隙通道，所述第二圆台格栅部环绕所述圆柱挤压部布设并与所述圆柱挤压部之间形成有减缩间隙通道，

所述圆台挤压部的侧壁面设有与所述楔角间隙通道连通的第一排料间隙，所述圆柱挤压部的侧壁面设有与所述减缩间隙通道连通的第二排料间隙。

7.根据权利要求6所述的立式油茶果剥壳装置，其特征在于，

所述第一圆台格栅部包括多根第一阻挡肋，多根所述第一阻挡肋沿所述圆台挤压部的周向间距设于所述安装基架上组合形成所述第一圆台格栅部，相邻两根第一阻挡肋的周向间隙形成所述第一排料间隙，

所述第二圆台格栅部包括多根第二阻挡肋，多根所述第二阻挡肋沿所述圆柱挤压部的周向间距设于所述安装基架上组合形成所述第二圆台格栅部，相邻两根第二阻挡肋的周向间隙形成所述第二排料间隙。

8.根据权利要求7所述的立式油茶果剥壳装置，其特征在于，

相邻两根所述第一阻挡肋之间的周向间距大于相邻两根所述第二阻挡肋之间的周向间距。

9.根据权利要求2所述的立式油茶果剥壳装置，其特征在于，

还包括设于所安装基架上的进料斗，

所述进料斗设于所述揉搓导料机构的顶部并与所述挤压剥壳通道的进料口连通。

10.根据权利要求7所述的立式油茶果剥壳装置，其特征在于，

所述安装基架包括用于从所述圆柱挤压部的底部支承所述圆柱挤压部的底板、用于从所述圆台挤压部的顶部支承所述圆台挤压部的顶板、用于固定连接所述底板和所述顶板的固定支架、用于定位安装所述圆台格栅和所述圆柱格栅的调节支架，

所述调节支架沿竖向可活动地设于所述固定支架上，并通过所述定位调节机构对活动调节后的所述调节支架进行竖向定位。

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