CN212574074U - 一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机 - Google Patents

Abstract

一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，包括，机架本体，其顶部开设有用于加入橡籽所设的加料口，其底部开设有用于出料所设的出料口，在加料口上固定安装有料斗；固定安装在机架本体内壁、料斗正下方的落料筒，在落料筒上开设有若干用于落料所设的孔隙；安装在机架本体内、落料筒正下方的若干脱壳机构；通过脱壳机构能够对橡籽进行分离，脱壳机构设置有多个，一定程度上的使得橡籽的脱壳效率更好，脱壳效果更好，脱壳机构中设置有相互独立的脱壳通道，每个脱壳通道只能允许少量的橡籽通过，减少了橡籽脱壳过程中因橡籽加料量大而导致同时脱壳的橡籽多而影响了脱壳效果，其结构设计合理，工作效率高，脱壳效果好。

Description

一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机

技术领域

本实用新型涉农业机械，特别涉及一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机。

背景技术

橡籽，别名学名栗茧、蒙古栎，别名橡子树、柞树、蒙古柞，很大部分指的是栎属植物的坚果，橡籽可抵抗、缓解、预防铅等重金属有对人体的毒害；目前橡籽在进行脱壳处理中，往往会因为脱壳机工作压力大，脱壳较集中，导致橡籽脱壳效果差，故提出一种脱壳效果好、工作效率高的自动剥壳机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，

机架本体，其顶部开设有用于加入橡籽所设的加料口，其底部开设有用于出料所设的出料口，在加料口上固定安装有料斗；

固定安装在机架本体内壁、料斗正下方的落料筒，在落料筒上开设有若干用于落料所设的孔隙；

安装在机架本体内、落料筒正下方的若干脱壳机构；

固定安装在机架本体底部的废料收集平台，在废料收集平台的顶面上开设有废料收集槽；

固定安装在机架本体底部、废料收集槽中部顶面上的安装台，在安装台上固定安装有筛料机构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，在落料筒的顶面上、孔隙的旁侧固定安装有用于对橡籽进行导向所设的导向块，所述的导向块的横截面呈半球状设置，相邻2个导向块的间距相同。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，所述的脱壳机构包括，

固定安装在机架本体外侧壁上的旋转电机，

固定安装在机架本体内壁上、旋转电机一侧的接料盒，在接料盒上开设有若干用于橡籽下落的脱壳通道，相邻2个脱壳通道的间距相同；

开设在机架本体两侧内壁和接料盒两侧内壁上的旋转轴承安装孔，在旋转轴承安装孔内固定安装有旋转轴承；

开设在接料盒中部的转轴安装槽，在转轴安装槽内、旋转轴承的内圈上固定安装有可在旋转轴承内圈内自转的转轴，转轴的一端伸出机架本体外部并通过联轴器与旋转电机的动力输出端连接，所述的转轴穿过脱壳通道的中部；

固定安装在转轴上、位于脱壳通道之间的若干组脱壳块，每组脱壳块由4个脱壳块构成。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，所述的脱壳机构设置有2个，2个脱壳机构之间的间距为5cm设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，所述的每根转轴上均固定安装有6组脱壳块，每组脱壳块中的4个脱壳块中、相邻2个脱壳块的夹角相同，在脱壳块的顶部外壁上固定安装有金属突刺。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，筛料机构包括固定安装在安装台顶面上的减速电机；

固定安装在减速电机动力输出端上的支撑底座，支撑底座的顶部呈圆锥状设置，

在支撑底座的侧壁上固定安装有支撑筋条、支撑筋条的另一端上固定安装有顶部呈开放设置的用于容纳橡籽所设的支撑筒体，相邻2根支撑筋条与支撑筒体内壁之间形成了残渣过滤网安装间隙，在残渣过滤网安装间隙内固定安装有残渣过滤网；

固定安装在支撑筒体顶部上的用于过滤橡籽所设的橡籽过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过脱壳机构能够对橡籽进行分离，脱壳机构设置有多个，一定程度上的使得橡籽的脱壳效率更好，脱壳效果更好，脱壳机构中设置有相互独立的脱壳通道，每个脱壳通道只能允许少量的橡籽通过，减少了橡籽脱壳过程中因橡籽加料量大而导致同时脱壳的橡籽多而影响了脱壳效果，位于支撑底座旁侧的残渣过滤网能够将粒径较小的杂质漏至其下方的废料收集槽中，经过脱壳后的橡籽则留置在残渣过滤网上方的支撑筒体内，其结构设计合理，工作效率高，脱壳效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑筒体的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，包括，

机架本体1，其顶部开设有用于加入橡籽所设的加料口2，其底部开设有用于出料所设的出料口3，在加料口2上固定安装有料斗4；

固定安装在机架本体1内壁、料斗4正下方的落料筒5，在落料筒5上开设有若干用于落料所设的孔隙6；

安装在机架本体1内、落料筒5正下方的若干脱壳机构；

固定安装在机架本体1底部的废料收集平台7，在废料收集平台7的顶面上开设有废料收集槽8；

固定安装在机架本体1底部、废料收集槽8中部顶面上的安装台9，在安装台9上固定安装有筛料机构。机架本体1的横截面呈圆环状设置；加料口2的横截面呈圆形状设置；出料口3的横截面呈圆形状设置；落料筒5的横截面呈圆环状设置，落料筒5的设置用于对落下的橡籽呈导向作用；废料收集平台7的横截面呈圆形状设置；废料收集槽8的横截面呈圆环状设置；安装台9的横截面呈圆形状设置；孔隙6的横截面呈圆形状设置，孔隙6的设置用于橡籽的通过。

实施例2，实施例1所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，在落料筒5的顶面上、孔隙6的旁侧固定安装有用于对橡籽进行导向所设的导向块10，所述的导向块10的横截面呈半球状设置，相邻2个导向块10的间距相同。导向块10的横截面呈圆形状设置。导向块10的设置用于落至落料筒5顶面上的橡籽能够在于导向块10接触时，因导向块10的顶面呈半球状设置，固橡籽与导向块10接触后会滑落至导向块10旁侧的孔隙6内并自重落至下方的脱壳通道中。

实施例3，实施例2所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，所述的脱壳机构包括，

固定安装在机架本体1外侧壁上的旋转电机11，

固定安装在机架本体1内壁上、旋转电机11一侧的接料盒12，在接料盒12上开设有若干用于橡籽下落的脱壳通道13，相邻2个脱壳通道13的间距相同；

开设在机架本体1两侧内壁和接料盒12两侧内壁上的旋转轴承安装孔，在旋转轴承安装孔内固定安装有旋转轴承；

开设在接料盒12中部的转轴安装槽，在转轴安装槽内、旋转轴承的内圈上固定安装有可在旋转轴承内圈内自转的转轴14，转轴14的一端伸出机架本体1外部并通过联轴器与旋转电机11的动力输出端连接，所述的转轴14穿过脱壳通道13的中部；

固定安装在转轴14上、位于脱壳通道13之间的若干组脱壳块15，每组脱壳块15由4个脱壳块15构成。接料盒12的横截面呈矩形状设置；脱壳通道13的横截面呈矩形状设置，脱壳通道13位于孔隙6的正下方设置，使得橡籽经孔隙6可自重落至脱壳通道13中；转轴安装槽的横截面呈圆形状设置；脱壳块15的横截面呈矩形状设置。

实施例4，实施例3所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，所述的脱壳机构设置有2个，2个脱壳机构之间的间距为5cm设置。

实施例5，实施例4所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，所述的每根转轴14上均固定安装有6组脱壳块15，每组脱壳块15中的4个脱壳块15中、相邻2个脱壳块15的夹角相同，在脱壳块15的顶部外壁上固定安装有金属突刺16。金属突刺16的设置用于增加脱壳块15的脱壳效果。

实施例6，实施例5所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，筛料机构包括固定安装在安装台9顶面上的减速电机17；

固定安装在减速电机17动力输出端上的支撑底座18，支撑底座18的顶部呈圆锥状设置，

在支撑底座18的侧壁上固定安装有支撑筋条19、支撑筋条19的另一端上固定安装有顶部呈开放设置的用于容纳橡籽所设的支撑筒体20，相邻2根支撑筋条19与支撑筒体20内壁之间形成了残渣过滤网安装间隙，在残渣过滤网安装间隙内固定安装有残渣过滤网21；

固定安装在支撑筒体20顶部上的用于过滤橡籽所设的橡籽过滤网22。支撑筋条19的横截面呈矩形状设置。

实施例6中，橡籽过滤网22的设置用于通过橡籽，而橡籽外壳的尺寸大于橡籽，即大部分橡籽外壳不会穿过橡籽过滤网22，即使有少部分橡籽外壳漏至支撑筒体20内也不会影响到橡籽的脱壳作业，残渣过滤网21的设置用于通过细小的残渣，其孔径可设为2cm，则大部分橡籽均不能通过残渣过滤网21。

使用时，将需要脱壳的橡籽经料斗4加入至机架本体1内，可通过外部plc控制器驱动旋转电机11和减速电机17工作，plc控制器控制旋转电机11和减速电机17工作为现有技术，旋转电机11和减速电机17的型号规格可根据橡籽脱壳量自行选用故此处不再赘述有关旋转电机11和减速电机17的选型问题，此时旋转电机11的动力输出端通过联轴器驱动转轴14转动，位于转轴14上的脱壳块15与转轴14共同转动，将由料斗4底部下落的橡籽进行撞击干涉脱壳，脱壳机构设置有2个，2个脱壳机构能够更好的对橡籽进行脱壳，脱壳效果更好，此时经过脱壳后的橡籽即橡籽外壳经脱壳通道13自重落至支撑筒体20顶部，因减速电机17工作，其动力输出端上的支撑底座18也开始转动，位于支撑底座18上的支撑筋条19、支撑筒体20及橡籽过滤网22也开始转动，此时落至橡籽过滤网22上的橡籽及其外壳中，橡籽会漏至橡籽过滤网22下方的支撑筒体20内，而橡籽外壳则会留置在橡籽过滤网22的顶部，随着橡籽过滤网22的转动将橡籽外壳甩至机架本体1内壁旁侧并自重落至机架本体1底部上的废料收集槽8中，将橡籽外壳从出料口3处取出即可，其结构设计合理，脱壳效率高。

Claims (6)

1.一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，其特征在于：包括，

机架本体，其顶部开设有用于加入橡籽所设的加料口，其底部开设有用于出料所设的出料口，在加料口上固定安装有料斗；

固定安装在机架本体内壁、料斗正下方的落料筒，在落料筒上开设有若干用于落料所设的孔隙；

安装在机架本体内、落料筒正下方的若干脱壳机构；

固定安装在机架本体底部的废料收集平台，在废料收集平台的顶面上开设有废料收集槽；

固定安装在机架本体底部、废料收集槽中部顶面上的安装台，在安装台上固定安装有筛料机构。

2.根据权利要求1所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，其特征在于：在落料筒的顶面上、孔隙的旁侧固定安装有用于对橡籽进行导向所设的导向块，所述的导向块的横截面呈半球状设置，相邻2个导向块的间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，其特征在于：所述的脱壳机构包括，

固定安装在机架本体外侧壁上的旋转电机，

固定安装在机架本体内壁上、旋转电机一侧的接料盒，在接料盒上开设有若干用于橡籽下落的脱壳通道，相邻2个脱壳通道的间距相同；

开设在机架本体两侧内壁和接料盒两侧内壁上的旋转轴承安装孔，在旋转轴承安装孔内固定安装有旋转轴承；

开设在接料盒中部的转轴安装槽，在转轴安装槽内、旋转轴承的内圈上固定安装有可在旋转轴承内圈内自转的转轴，转轴的一端伸出机架本体外部并通过联轴器与旋转电机的动力输出端连接，所述的转轴穿过脱壳通道的中部；

固定安装在转轴上、位于脱壳通道之间的若干组脱壳块，每组脱壳块由4个脱壳块构成。

4.根据权利要求1所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，其特征在于：所述的脱壳机构设置有2个，2个脱壳机构之间的间距为5cm设置。

5.根据权利要求3所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，其特征在于：所述的每根转轴上均固定安装有6组脱壳块，每组脱壳块中的4个脱壳块中、相邻2个脱壳块的夹角相同，在脱壳块的顶部外壁上固定安装有金属突刺。

6.根据权利要求1所述的一种适用于橡籽剥壳用的自动剥壳机，其特征在于：筛料机构包括固定安装在安装台顶面上的减速电机；

固定安装在减速电机动力输出端上的支撑底座，支撑底座的顶部呈圆锥状设置，

在支撑底座的侧壁上固定安装有支撑筋条、支撑筋条的另一端上固定安装有顶部呈开放设置的用于容纳橡籽所设的支撑筒体，相邻2根支撑筋条与支撑筒体内壁之间形成了残渣过滤网安装间隙，在残渣过滤网安装间隙内固定安装有残渣过滤网；

固定安装在支撑筒体顶部上的用于过滤橡籽所设的橡籽过滤网。

Images