CN220409770U - 一种菜籽油生产用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菜籽油生产用进料装置，包括进料斗、过滤组件和进料仓；过滤组件包括锥形部和圆环部，圆环部固定安装在锥形部的外侧，锥形部和圆环部均分布安装有过滤孔，进料斗上安装有用于带动过滤组件转动的转动结构，锥形部的上端位于过滤斗内，圆环部与过滤斗的下端间隔设置；过滤斗的外侧固定有支臂，支臂的下端固定有固定箍板，固定箍板连接有活动箍板，固定箍板和活动箍板围成用于对圆环部进行限位的圆环；固定箍板固定安装在进料仓上，进料仓内具有容纳仓，进料仓正对过滤组件开设有开口，进料仓的下部一侧设置有出口，开口和出口与容纳仓连通。本菜籽油生产用进料装置具有能够提高过滤效果，便于使用，分离效率高的优点。

Description

一种菜籽油生产用进料装置

技术领域

本实用新型涉及菜籽油生产加工技术领域，特别是涉及一种菜籽油生产用进料装置。

背景技术

油菜籽，是菜籽油生产的原料，是十字花科作物油菜的果实，角果较长，结荚多，粒本饱满，根据油菜的类型不同其油脂含量略有不同，作为草本十字花科作物，是中国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸菜籽油原料主要品种之一，栽培遍及中国，其种植面积占中国油料作物总面积的40％以上，产量占中国油料总产量的30％以上，居世界首位。

菜籽油在压榨之前，需要通过进料装置对原料中的杂质进行筛选，杂质中含有荚壳，目前常用的进料装置一般为锥形的过滤板，通过过滤板对原料进行过滤，但是原料落下时，会在过滤板上堆积，导致原料会直接随过滤板向下滚动至外侧，导致原料进入荚壳废料中，所以目前的进料装置无法对原料以及荚壳进行分离，进而影响原料的品质。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够提高过滤效果，便于使用，分离效率高的菜籽油生产用进料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种菜籽油生产用进料装置，包括进料斗、过滤组件和进料仓；

所述进料斗上下贯穿设置，所述进料斗的下部内侧固定有锥形斗，锥形斗的下端有落料口，所述过滤组件包括锥形部和圆环部，所述圆环部固定安装在锥形部的外侧，所述锥形部和圆环部均分布安装有过滤孔，所述进料斗上安装有用于带动过滤组件转动的转动结构，所述锥形部的上端位于过滤斗内，所述圆环部与过滤斗的下端间隔设置；

所述过滤斗的外侧固定有支臂，所述支臂的下端固定有固定箍板，所述固定箍板连接有活动箍板，所述固定箍板和活动箍板围成用于对圆环部进行限位的圆环，所述固定箍板和活动箍板的内侧与圆环部滑动配合；

所述固定箍板固定安装在进料仓上，所述进料仓内具有容纳仓，所述进料仓正对过滤组件开设有开口，所述进料仓的下部一侧设置有出口，所述开口和出口与容纳仓连通。

这样，菜籽油生产的原料投入进料斗内，经过进料斗落下至过滤组件，在经过过滤组件过滤后落下至进料仓，完成原料的过滤操作。之后，进行加热等处理后再进行压榨，其属于后续工艺。在对原料进行过滤时，原料到达进料仓，落下至锥形部，然后再滚落至圆环部，通过过滤孔对原料以及荚壳进行分离，避免原料随荚壳落下至废料区，荚壳堆积在圆环部，在堆积一段时间后，通过人工清理。分离后的原料落下至进料仓的容纳仓内，经过出口排出。进料仓内固定有斜板，便于原料从出口排出。

其中，所述转动结构包括固定安装在进料斗上端的安装座，所述安装座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过安装板向下固定安装有旋转轴，所述旋转轴与过滤组件的锥形部的上端固定连接。

其中，所述旋转轴的外侧固定有上拨杆和下拨杆，所述下拨杆向下倾斜设置。

其中，所述固定箍板和活动箍板均呈半圆形，所述固定箍板和活动箍板的两端向外固定有耳座，所述固定箍板和活动箍板正对的耳座通过螺栓和螺母固定连接。

其中，所述过滤组件的锥形部上固定有若干导流板，所述导流板的内端与旋转轴固定连接，所述导流板的外端向外盘旋设置，相邻导流板之间间隔设置。

综上，本菜籽油生产用进料装置具有能够提高过滤效果，便于使用，分离效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种菜籽油生产用进料装置的结构示意图。

图2为图1的部分分解示意图。

图3为过滤组件与旋转轴的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-3所示，一种菜籽油生产用进料装置，包括进料斗1、过滤组件和进料仓2；

所述进料斗上下贯穿设置，所述进料斗的下部内侧固定有锥形斗，锥形斗的下端有落料口，所述过滤组件包括锥形部3和圆环部4，所述圆环部固定安装在锥形部的外侧，所述锥形部和圆环部均分布安装有过滤孔，所述进料斗上安装有用于带动过滤组件转动的转动结构，所述锥形部的上端位于过滤斗内，所述圆环部与过滤斗的下端间隔设置；

所述过滤斗的外侧固定有支臂5，所述支臂的下端固定有固定箍板6，所述固定箍板连接有活动箍板7，所述固定箍板和活动箍板围成用于对圆环部进行限位的圆环，所述固定箍板和活动箍板的内侧与圆环部滑动配合；

所述固定箍板固定安装在进料仓上，所述进料仓内具有容纳仓，所述进料仓正对过滤组件开设有开口，所述进料仓的下部一侧设置有出口8，所述开口和出口与容纳仓连通。

这样，菜籽油生产的原料投入进料斗内，经过进料斗落下至过滤组件，在经过过滤组件过滤后落下至进料仓，完成原料的过滤操作。之后，进行加热等处理后再进行压榨，其属于后续工艺。在对原料进行过滤时，原料到达进料仓，落下至锥形部，然后再滚落至圆环部，通过过滤孔对原料以及荚壳进行分离，避免原料随荚壳落下至废料区，荚壳堆积在圆环部，在堆积一段时间后，通过人工清理。分离后的原料落下至进料仓的容纳仓内，经过出口排出。进料仓内固定有斜板，便于原料从出口排出。

实施时，所述转动结构包括固定安装在进料斗上端的安装座11，所述安装座上固定安装有伺服电机12，所述伺服电机的输出轴穿过安装板向下固定安装有旋转轴13，所述旋转轴与过滤组件的锥形部的上端固定连接。伺服电机带动旋转轴转动，通过旋转轴带动过滤组件转动，过滤组件转动能够使得原料尽快筛选，避免其在过滤组件上堆积。

实施时，所述旋转轴的外侧固定有上拨杆14和下拨杆15，所述下拨杆向下倾斜设置。便于对原料进行拨动，避免原料在进料仓内出现堵塞。

实施时，所述固定箍板和活动箍板均呈半圆形，所述固定箍板和活动箍板的两端向外固定有耳座，所述固定箍板和活动箍板正对的耳座通过螺栓和螺母固定连接。便于连接，在清理荚壳时，可以将活动箍板拆卸。

实施时，所述过滤组件的锥形部上固定有若干导流板17，所述导流板的内端与旋转轴固定连接，所述导流板的外端向外盘旋设置，相邻导流板之间间隔设置。原料落下至过滤组件，过滤组件转动，通过导流板带动原料转动，使得原料能够更好的相对于过滤组件出现移动，更好的进行过滤。

具体的，进料仓的下部固定有锥形斗，便于原料向下流动，使得原料更好的到达锥形部。

步骤：

1.原料到达进料仓，落下至锥形部，然后再滚落至圆环部，伺服电机带动过滤组件转动，在导流板的作用下，通过过滤孔使得原料以及荚壳进行分离，避免原料随荚壳落下至废料区，荚壳堆积在圆环部；

2.原料落下至进料仓的容纳仓内，经过出口排出。进料仓内固定有斜板，便于原料从出口排出。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种菜籽油生产用进料装置，其特征在于，包括进料斗(1)、过滤组件和进料仓(2)；

所述进料斗上下贯穿设置，所述进料斗的下部内侧固定有锥形斗，锥形斗的下端有落料口，所述过滤组件包括锥形部(30)和圆环部(4)，所述圆环部固定安装在锥形部的外侧，所述锥形部和圆环部均分布安装有过滤孔，所述进料斗上安装有用于带动过滤组件转动的转动结构，所述锥形部的上端位于过滤斗内，所述圆环部与过滤斗的下端间隔设置；

所述过滤斗的外侧固定有支臂(5)，所述支臂的下端固定有固定箍板(6)，所述固定箍板连接有活动箍板(7)，所述固定箍板和活动箍板围成用于对圆环部进行限位的圆环，所述固定箍板和活动箍板的内侧与圆环部滑动配合；

所述固定箍板固定安装在进料仓上，所述进料仓内具有容纳仓，所述进料仓正对过滤组件开设有开口，所述进料仓的下部一侧设置有出口(8)，所述开口和出口与容纳仓连通。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用进料装置，其特征在于，所述转动结构包括固定安装在进料斗上端的安装座(11)，所述安装座上固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机的输出轴穿过安装板向下固定安装有旋转轴(13)，所述旋转轴与过滤组件的锥形部的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种菜籽油生产用进料装置，其特征在于，所述旋转轴的外侧固定有上拨杆(14)和下拨杆(15)，所述下拨杆向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用进料装置，其特征在于，所述固定箍板和活动箍板均呈半圆形，所述固定箍板和活动箍板的两端向外固定有耳座，所述固定箍板和活动箍板正对的耳座通过螺栓和螺母固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用进料装置，其特征在于，所述过滤组件的锥形部上固定有若干导流板(16)，所述导流板的内端与旋转轴固定连接，所述导流板的外端向外盘旋设置，相邻导流板之间间隔设置。