CN115555249A - 一种肥料的生产装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种肥料的生产装置及方法，涉及生物质肥料技术领域，包括加工罐主体，所述加工罐主体的内壁活动连接有第一筛分盘，所述第一筛分盘的下方设置有第二筛分盘，所述第二筛分盘的下方设置有第三筛分盘，所述第一筛分盘的顶端内壁固定连接有滑动套环。本发明通过第一筛分盘被第一转动推块反复顶起向上，同时拉伸复位弹簧，利用其回弹产生的形变弹力，与第一筛分盘的重力相配合，拉动第一筛分盘下移，从而形成第一筛分盘的上下震动，将第一筛分盘筛孔中堵塞的肥料震出，与搅拌杆和刮动刷配合使用，对第一筛分盘的筛孔进行清理，避免筛孔的堵塞，为更好地进行饲料的分级筛分提供保证，同时加快筛分。

Description

一种肥料的生产装置及方法
技术领域
本发明涉及生物质肥料技术领域，具体涉及一种肥料的生产装置及方法。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，复合肥料在生产过程中需要对其进行混合。
传统固体颗粒肥料制造设备，由于工艺或设备精度原因，会生产出少量粒径较大或较小的固体肥料，这样的不合格颗粒占总量的40％左右，混合在标准规格粒径的固体肥料中一起使用，对农作物的生产往往不能起到最佳的效果，因此，在施肥前如能去除当中较大或较小的不合格粒径固体颗粒肥料，避免其对标准颗粒情况下肥料用量的影响，是提高农作物生产率的关键。
而传统的固体颗粒肥料筛选一般由人工用筛子筛选，效率较低，且通常只能去除较小粒径的颗粒，且现有的设备进行筛分过程中颗粒小的易破碎产生肥料的粉料，覆盖在肥料表面，会影响整体的肥料品质，且粉料更易受潮，肥料的保存时间大幅减少。
现有技术中提出了公开号为CN114409453A，中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种肥料的生产装置及方法，包括装置主体，所述装置主体顶部设有投料口，装置主体内自上而下依次设有预处理仓、筛分仓，其中，预处理仓内设有循环混合模块，对待加工复合肥料进行循环混合操作，筛分仓内设有分级筛分模块，对上述复合肥料进行多级筛分，去除肥料中微粒和粉料。
上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：
该装置在对肥料进行筛分的过程中，肥料颗粒直径与筛孔直径向接近时，会堵塞在筛孔内部，难以清除，影响实际的过滤处理效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
提供一种肥料的生产装置及方法，包含以下两个方面，
第一方面，本发明提供一种技术方案：一种肥料的生产装置，包括加工罐主体，所述加工罐主体的内壁活动连接有第一筛分盘，所述第一筛分盘的下方设置有第二筛分盘，所述第二筛分盘的下方设置有第三筛分盘。
所述第一筛分盘的顶端内壁固定连接有滑动套环，所述滑动套环的内壁活动连接有中心联动杆，所述滑动套环的底面设置有震动组件，所述震动组件的内壁活动连接有横杆，所述横杆的外壁固定连接有第一转动推块，所述第一转动推块的左侧固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的左侧齿接有第二齿盘。
所述第一筛分盘的底面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有第一内置筒。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二齿盘的内壁与所述中心联动杆的外壁固定连接，所述震动组件的上表面开设有通槽，所述通槽的内壁与所述第一转动推块的外壁活动连接，所述第一转动推块的左侧设置有第二转动推块，所述第一转动推块的顶端与所述滑动套环的底面活动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一内置筒的顶端内壁固定连接有下料斗，所述第三筛分盘的上表面活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底面固定连接有刮动刷。
采用上述技术方案，该方案中在肥料进行分级过筛时，利用下料斗进行转移通料，利用其底端将肥料汇集然后投放到下一筛板上，延长肥料在滤板上的停留时间，从而提升过滤筛分的时间，保证筛分过程中筛分的完全性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一内置筒的内壁固定连接有第二内置筒，所述第二内置筒的内壁固定连接有第三内置筒，所述中心联动杆的底端活动连接有通料支撑盘，所述中心联动杆的顶端固定连接有驱动电机。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工罐主体的上表面固定连接有上封盖，所述上封盖的上表面开设有进料口，所述加工罐主体的底端固定连接有支撑腿。
第二方面，本发明提供一种技术方案：一种肥料的生产装置的方法，该肥料的生产装置的方法包括以下步骤：
步骤一：肥料的逐级筛分；
步骤二：筛板的处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中肥料的逐级筛分包括以下步骤：
A1：首先将驱动电机外接电源启动，将肥料通过进料口投入到加工罐主体内，肥料在进入到加工罐主体内部时，首先落入到第一筛分盘的上方，此时，驱动电机带动中心联动杆进行转动，中心联动杆带动搅拌杆在第一筛分盘的上表面进行搅动，加快筛分，经过第一筛分盘进行一级筛分，大颗粒顺着第一筛分盘滑动到加工罐主体与第一内置筒之间构成的通道中，汇集到加工罐主体的底端，通过第一筛分盘筛孔的小颗粒则在下料斗的汇集之下落入到第二筛分盘上；
A2：落入到第二筛分盘上的一级筛分颗粒，则通过第二筛分盘进行二级筛分，经过二级筛分的大颗粒则通过第一内置筒和第二内置筒之间构成的通道汇集到加工罐主体的底端，而二级筛分的小颗粒则同样在下料斗的汇集下落入到第三筛分盘上进行三级筛分，之后大颗粒通过第二内置筒与第三内置筒之间构成的通道中，汇集到加工罐主体的底端，三级筛分的小颗粒则通过第三内置筒汇集到加工罐主体的底端；
A3：将汇集到加工罐主体底端的不同规格的肥料颗粒进行分类收集。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中筛板的处理包括以下步骤：
B1：中心联动杆在驱动电机的驱动下带动第二齿盘进行旋转，第二齿盘则通过带动第一齿盘旋转而带动横杆外壁安装的第一转动推块进行转动，由于第一转动推块顶面与第一筛分盘上滑动套环底面抵接，当第一转动推块从较高的一端旋转至较低的一端时，此时第一筛分盘由重力下降，当第一转动推块从较低的一端旋转至较高的一端时，此时第一筛分盘被第一转动推块顶起向上，同时拉伸复位弹簧，再次反复时，复位弹簧利用其回弹产生的形变弹力，与第一筛分盘的重力相配合，拉动第一筛分盘下移，从而形成第一筛分盘的上下震动，将第一筛分盘筛孔中堵塞的肥料震出，与搅拌杆和刮动刷配合使用，对第一筛分盘的筛孔进行清理，避免筛孔的堵塞，为更好地进行饲料的分级筛分提供保证，同时加快筛分。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种肥料的生产装置及方法，通过第一筛分盘被第一转动推块反复顶起向上，同时拉伸复位弹簧，利用其回弹产生的形变弹力，与第一筛分盘的重力相配合，拉动第一筛分盘下移，从而形成第一筛分盘的上下震动，将第一筛分盘筛孔中堵塞的肥料震出，与搅拌杆和刮动刷配合使用，对第一筛分盘的筛孔进行清理，避免筛孔的堵塞，为更好地进行饲料的分级筛分提供保证，同时加快筛分。
2、本发明提供一种肥料的生产装置及方法，通过第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘对肥料进行分级筛分，提高了筛分的精度，同时利用加工罐主体、第一内置筒、第二内置筒和第三内置筒两两相邻之间形成物料出口，将筛分的物料从物料出口排出，实现对不同颗粒大小的快速分级，分级处理更加方便。
3、本发明提供一种肥料的生产装置及方法，在肥料进行分级过筛时，利用下料斗进行转移通料，利用其底端将肥料汇集然后投放到下一筛板上，延长肥料在滤板上的停留时间，从而提升过滤筛分的时间，保证筛分过程中筛分的完全性。
附图说明
图1为本发明的加工罐主体结构示意图；
图2为本发明的加工罐主体结构细节示意图；
图3为本发明的A处结构放大示意图；
图4为本发明的震动组件结构示意图；
图5为本发明的震动组件结构细节示意图；
图6为本发明的第一筛分盘结构示意图。
图中：1、加工罐主体；2、上封盖；3、进料口；4、驱动电机；5、支撑腿；6、中心联动杆；7、第一筛分盘；8、第二筛分盘；9、第三筛分盘；10、第一内置筒；11、第二内置筒；12、第三内置筒；13、通料支撑盘；14、震动组件；15、搅拌杆；16、刮动刷；17、下料斗；18、复位弹簧；19、通槽；20、第一转动推块；21、第二转动推块；22、第一齿盘；23、第二齿盘；24、横杆；25、滑动套环。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-6所示，本发明提供了一种肥料的生产装置，包括加工罐主体1，加工罐主体1的内壁活动连接有第一筛分盘7，第一筛分盘7的下方设置有第二筛分盘8，第二筛分盘8的下方设置有第三筛分盘9，第一筛分盘7、第二筛分盘8和第三筛分盘9对肥料进行分级筛分，提高了筛分的精度。
第一筛分盘7的顶端内壁固定连接有滑动套环25，滑动套环25的内壁活动连接有中心联动杆6，滑动套环25的底面设置有震动组件14，震动组件14的内壁活动连接有横杆24，横杆24的外壁固定连接有第一转动推块20，第一转动推块20的左侧固定连接有第一齿盘22，第一齿盘22的左侧齿接有第二齿盘23。
第一筛分盘7的底面固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的底端固定连接有第一内置筒10。
第二齿盘23的内壁与中心联动杆6的外壁固定连接，震动组件14的上表面开设有通槽19，通槽19的内壁与第一转动推块20的外壁活动连接，第一转动推块20的左侧设置有第二转动推块21，第一转动推块20的顶端与滑动套环25的底面活动连接。
第一内置筒10的顶端内壁固定连接有下料斗17，在肥料进行分级过筛时，利用下料斗17进行转移通料，利用其底端将肥料汇集然后投放到下一筛板上，延长肥料在滤板上的停留时间，从而提升过滤筛分的时间，保证筛分过程中筛分的完全性，第三筛分盘9的上表面活动连接有搅拌杆15，搅拌杆15的底面固定连接有刮动刷16。
第一内置筒10的内壁固定连接有第二内置筒11，第二内置筒11的内壁固定连接有第三内置筒12，加工罐主体1、第一内置筒10、第二内置筒11和第三内置筒12两两相邻之间形成物料出口，将筛分的物料从物料出口排出，实现对不同颗粒大小的快速分级，分级处理更加方便，中心联动杆6的底端活动连接有通料支撑盘13，中心联动杆6的顶端固定连接有驱动电机4。
加工罐主体1的上表面固定连接有上封盖2，上封盖2的上表面开设有进料口3，加工罐主体1的底端固定连接有支撑腿5。
下面具体说一下该肥料的生产装置及方法的工作原理。
如图1-6所示，首先将驱动电机4外接电源启动，将肥料通过进料口3投入到加工罐主体1内，肥料在进入到加工罐主体1内部时，首先落入到第一筛分盘7的上方，此时，驱动电机4带动中心联动杆6进行转动，中心联动杆6带动搅拌杆15在第一筛分盘7的上表面进行搅动，加快筛分，经过第一筛分盘7进行一级筛分，大颗粒顺着第一筛分盘7滑动到加工罐主体1与第一内置筒10之间构成的通道中，汇集到加工罐主体1的底端，通过第一筛分盘7筛孔的小颗粒则在下料斗17的汇集之下落入到第二筛分盘8上，落入到第二筛分盘8上的一级筛分颗粒，则通过第二筛分盘8进行二级筛分，经过二级筛分的大颗粒则通过第一内置筒10和第二内置筒11之间构成的通道汇集到加工罐主体1的底端，而二级筛分的小颗粒则同样在下料斗17的汇集下落入到第三筛分盘9上进行三级筛分，之后大颗粒通过第二内置筒11与第三内置筒12之间构成的通道中，汇集到加工罐主体1的底端，三级筛分的小颗粒则通过第三内置筒12汇集到加工罐主体1的底端。
中心联动杆6在驱动电机4的驱动下带动第二齿盘23进行旋转，第二齿盘23则通过带动第一齿盘22旋转而带动横杆24外壁安装的第一转动推块20进行转动，由于第一转动推块20顶面与第一筛分盘7上滑动套环25底面抵接，当第一转动推块20从较高的一端旋转至较低的一端时，此时第一筛分盘7由重力下降，当第一转动推块20从较低的一端旋转至较高的一端时，此时第一筛分盘7被第一转动推块20顶起向上，同时拉伸复位弹簧18，再次反复时，复位弹簧18利用其回弹产生的形变弹力，与第一筛分盘7的重力相配合，拉动第一筛分盘7下移，从而形成第一筛分盘7的上下震动，将第一筛分盘7筛孔中堵塞的肥料震出，与搅拌杆15和刮动刷16配合使用，对第一筛分盘7的筛孔进行清理，避免筛孔的堵塞，为更好地进行饲料的分级筛分提供保证，同时加快筛分。
最后，将汇集到加工罐主体1底端的不同规格的肥料颗粒进行分类收集。
实施例2
第二方面，如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种肥料的生产装置的方法，该肥料的生产装置的方法包括以下步骤：
步骤一：肥料的逐级筛分；
步骤二：筛板的处理。
步骤一中肥料的逐级筛分包括以下步骤：
A1：首先将驱动电机4外接电源启动，将肥料通过进料口3投入到加工罐主体1内，肥料在进入到加工罐主体1内部时，首先落入到第一筛分盘7的上方，此时，驱动电机4带动中心联动杆6进行转动，中心联动杆6带动搅拌杆15在第一筛分盘7的上表面进行搅动，加快筛分，经过第一筛分盘7进行一级筛分，大颗粒顺着第一筛分盘7滑动到加工罐主体1与第一内置筒10之间构成的通道中，汇集到加工罐主体1的底端，通过第一筛分盘7筛孔的小颗粒则在下料斗17的汇集之下落入到第二筛分盘8上；
A2：落入到第二筛分盘8上的一级筛分颗粒，则通过第二筛分盘8进行二级筛分，经过二级筛分的大颗粒则通过第一内置筒10和第二内置筒11之间构成的通道汇集到加工罐主体1的底端，而二级筛分的小颗粒则同样在下料斗17的汇集下落入到第三筛分盘9上进行三级筛分，之后大颗粒通过第二内置筒11与第三内置筒12之间构成的通道中，汇集到加工罐主体1的底端，三级筛分的小颗粒则通过第三内置筒12汇集到加工罐主体1的底端；
A3：将汇集到加工罐主体1底端的不同规格的肥料颗粒进行分类收集。
步骤二中筛板的处理包括以下步骤：
B1：中心联动杆6在驱动电机4的驱动下带动第二齿盘23进行旋转，第二齿盘23则通过带动第一齿盘22旋转而带动横杆24外壁安装的第一转动推块20进行转动，由于第一转动推块20顶面与第一筛分盘7上滑动套环25底面抵接，当第一转动推块20从较高的一端旋转至较低的一端时，此时第一筛分盘7由重力下降，当第一转动推块20从较低的一端旋转至较高的一端时，此时第一筛分盘7被第一转动推块20顶起向上，同时拉伸复位弹簧18，再次反复时，复位弹簧18利用其回弹产生的形变弹力，与第一筛分盘7的重力相配合，拉动第一筛分盘7下移，从而形成第一筛分盘7的上下震动，将第一筛分盘7筛孔中堵塞的肥料震出，与搅拌杆15和刮动刷16配合使用，对第一筛分盘7的筛孔进行清理，避免筛孔的堵塞，为更好地进行饲料的分级筛分提供保证，同时加快筛分。
有益效果：通过第一筛分盘7被第一转动推块20反复顶起向上，同时拉伸复位弹簧18，利用其回弹产生的形变弹力，与第一筛分盘7的重力相配合，拉动第一筛分盘7下移，从而形成第一筛分盘7的上下震动，将第一筛分盘7筛孔中堵塞的肥料震出，与搅拌杆15和刮动刷16配合使用，对第一筛分盘7的筛孔进行清理，避免筛孔的堵塞，为更好地进行饲料的分级筛分提供保证，同时加快筛分。
通过第一筛分盘7、第二筛分盘8和第三筛分盘9对肥料进行分级筛分，提高了筛分的精度，同时利用加工罐主体1、第一内置筒10、第二内置筒11和第三内置筒12两两相邻之间形成物料出口，将筛分的物料从物料出口排出，实现对不同颗粒大小的快速分级，分级处理更加方便。
在肥料进行分级过筛时，利用下料斗17进行转移通料，利用其底端将肥料汇集然后投放到下一筛板上，延长肥料在滤板上的停留时间，从而提升过滤筛分的时间，保证筛分过程中筛分的完全性。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肥料的生产装置，包括加工罐主体(1)，其特征在于：所述加工罐主体(1)的内壁活动连接有第一筛分盘(7)，所述第一筛分盘(7)的下方设置有第二筛分盘(8)，所述第二筛分盘(8)的下方设置有第三筛分盘(9)；
所述第一筛分盘(7)的顶端内壁固定连接有滑动套环(25)，所述滑动套环(25)的内壁活动连接有中心联动杆(6)，所述滑动套环(25)的底面设置有震动组件(14)，所述震动组件(14)的内壁活动连接有横杆(24)，所述横杆(24)的外壁固定连接有第一转动推块(20)，所述第一转动推块(20)的左侧固定连接有第一齿盘(22)，所述第一齿盘(22)的左侧齿接有第二齿盘(23)；
所述第一筛分盘(7)的底面固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的底端固定连接有第一内置筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种肥料的生产装置，其特征在于：所述第二齿盘(23)的内壁与所述中心联动杆(6)的外壁固定连接，所述震动组件(14)的上表面开设有通槽(19)，所述通槽(19)的内壁与所述第一转动推块(20)的外壁活动连接，所述第一转动推块(20)的左侧设置有第二转动推块(21)，所述第一转动推块(20)的顶端与所述滑动套环(25)的底面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种肥料的生产装置，其特征在于：所述第一内置筒(10)的顶端内壁固定连接有下料斗(17)，所述第三筛分盘(9)的上表面活动连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的底面固定连接有刮动刷(16)。
4.根据权利要求1所述的一种肥料的生产装置，其特征在于：所述第一内置筒(10)的内壁固定连接有第二内置筒(11)，所述第二内置筒(11)的内壁固定连接有第三内置筒(12)，所述中心联动杆(6)的底端活动连接有通料支撑盘(13)，所述中心联动杆(6)的顶端固定连接有驱动电机(4)。
5.根据权利要求1所述的一种肥料的生产装置，其特征在于：所述加工罐主体(1)的上表面固定连接有上封盖(2)，所述上封盖(2)的上表面开设有进料口(3)，所述加工罐主体(1)的底端固定连接有支撑腿(5)。
6.一种肥料的生产装置的方法，其特征在于：该肥料的生产装置的方法包括以下步骤：
步骤一：肥料的逐级筛分；
步骤二：筛板的处理。
7.根据权利要求6所述的一种肥料的生产装置的方法，其特征在于：所述步骤一中肥料的逐级筛分包括以下步骤：
A1：首先将驱动电机(4)外接电源启动，将肥料通过进料口(3)投入到加工罐主体(1)内，肥料在进入到加工罐主体(1)内部时，首先落入到第一筛分盘(7)的上方，此时，驱动电机(4)带动中心联动杆(6)进行转动，中心联动杆(6)带动搅拌杆(15)在第一筛分盘(7)的上表面进行搅动，加快筛分，经过第一筛分盘(7)进行一级筛分，大颗粒顺着第一筛分盘(7)滑动到加工罐主体(1)与第一内置筒(10)之间构成的通道中，汇集到加工罐主体(1)的底端，通过第一筛分盘(7)筛孔的小颗粒则在下料斗(17)的汇集之下落入到第二筛分盘(8)上；
A2：落入到第二筛分盘(8)上的一级筛分颗粒，则通过第二筛分盘(8)进行二级筛分，经过二级筛分的大颗粒则通过第一内置筒(10)和第二内置筒(11)之间构成的通道汇集到加工罐主体(1)的底端，而二级筛分的小颗粒则同样在下料斗(17)的汇集下落入到第三筛分盘(9)上进行三级筛分，之后大颗粒通过第二内置筒(11)与第三内置筒(12)之间构成的通道中，汇集到加工罐主体(1)的底端，三级筛分的小颗粒则通过第三内置筒(12)汇集到加工罐主体(1)的底端；
A3：将汇集到加工罐主体(1)底端的不同规格的肥料颗粒进行分类收集。
8.根据权利要求6所述的一种肥料的生产装置的方法，其特征在于：所述步骤二中筛板的处理包括以下步骤：
B1：中心联动杆(6)在驱动电机(4)的驱动下带动第二齿盘(23)进行旋转，第二齿盘(23)则通过带动第一齿盘(22)旋转而带动横杆(24)外壁安装的第一转动推块(20)进行转动，由于第一转动推块(20)顶面与第一筛分盘(7)上滑动套环(25)底面抵接，当第一转动推块(20)从较高的一端旋转至较低的一端时，此时第一筛分盘(7)由重力下降，当第一转动推块(20)从较低的一端旋转至较高的一端时，此时第一筛分盘(7)被第一转动推块(20)顶起向上，同时拉伸复位弹簧(18)，再次反复时，复位弹簧(18)利用其回弹产生的形变弹力，与第一筛分盘(7)的重力相配合，拉动第一筛分盘(7)下移，从而形成第一筛分盘(7)的上下震动，将第一筛分盘(7)筛孔中堵塞的肥料震出，与搅拌杆(15)和刮动刷(16)配合使用，对第一筛分盘(7)的筛孔进行清理，避免筛孔的堵塞，为更好地进行饲料的分级筛分提供保证，同时加快筛分。
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