CN113273390B - 一种玉米收获用脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玉米收获用脱粒装置，包括筛选除尘模组、玉米脱粒模组、动力机构；所述筛选除尘模组与所述玉米脱粒模组固定连接，所述筛选除尘模组与所述玉米脱粒模组之间贯穿设有一动力机构，所述动力机构一侧与所述筛选除尘模组内部滑动连接，所述动力机构另一侧与所述玉米脱粒模组固定连接，本发明通过直线摩擦加转动的方式对玉米进行逐步脱粒，有利于提高玉米脱离效率的同时，减少玉米脱粒过程中对玉米粒造成破坏，且在玉米脱粒的过程中能自动将灰尘、杂质和玉米进行分离，避免了玉米粒上残留灰尘和杂质，节省了需要后续进行繁琐的工作去除杂质，且在本发明运行过程中能不断地进行提起交换，减少堵塞。

Description

一种玉米收获用脱粒装置

【技术领域】

本发明涉及技术农业领域，具体地说是一种玉米收获用脱粒装置。

【背景技术】

目前，随着科学技术的发展，玉米产业带也在逐渐加大，玉米产量也在大幅度提高，而玉米的脱粒逐渐成为急需解决的问题，现有的玉米脱粒主要采用人工脱粒的方式，这种方式不仅劳动强度大，而且工作效率低下，而现有的玉米脱粒机大都采用滚筒式，通过转轴高速转动将玉米芯与玉米粒分离，然而此种分离方式，大多生产效率低，脱粒时间很长，生产时间比较长，劳动强度比较大，不能实现玉米脱粒的细致工作，运行效率低，安全系数低，不便于维护和修理，工作量一大容易造成堵塞，影响使用，不仅仅存在破坏玉米粒的情况，且容易将玉米芯打碎，同时灰尘和杂质和玉米粒同时存在，后续需要进行除尘，已经筛选杂质等繁琐工作，而目前市面上并未有一种玉米脱粒机在玉米进行脱粒时能在尽可能保护玉米粒的情况下将玉米粒与灰尘杂质一次性分离的设备。

【发明内容】

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玉米收获用脱粒装置，通过滑动摩擦加转动的方式，将玉米粒和玉米芯逐渐分离，保护玉米粒不被破坏，且在分离过程中将灰尘和杂质与玉米粒进行分离。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种玉米收获用脱粒装置，包括筛选除尘模组、玉米脱粒模组、动力机构；所述筛选除尘模组与所述玉米脱粒模组固定连接，所述筛选除尘模组与所述玉米脱粒模组之间贯穿设有一动力机构，所述动力机构一侧与所述筛选除尘模组内部滑动连接，所述动力机构另一侧与所述玉米脱粒模组固定连接。当玉米进行批量脱粒时，在玉米脱粒模组内投放玉米后，动力机构开始工作，动力机构与玉米脱粒模组之间配合工作使得玉米芯与玉米粒分离，此时玉米上的玉米粒、灰尘以及颗粒杂质掉落至筛选除尘模组内后，动力机构与筛选除尘模组之间配合工作使得玉米粒、灰尘以及颗粒杂质之间相互分离，同时使得玉米脱粒模组内的玉米粒的落料孔进行吹动，避免堵塞，有助于玉米芯的翻滚，有利于玉米芯和玉米粒进行分层，避免玉米芯排出时携带部分玉米粒，造成浪费，同时动力机构和玉米脱粒模组工作配合工作与动力机构和筛选除尘模组之间的配合工作同步进行，有利于在玉米粒在掉落的时进行除尘，使得除尘更加高效彻底。

优选的，所述筛选除尘模组包括一底座，所述底座外侧沿其高度方向阵列设有两个遮挡板，所述底座内设有分离腔，所述底座靠近所述玉米脱粒模组的一端面向内凹陷形成缓冲槽，所述缓冲槽下端壁开设有通孔，所述底座靠近所述玉米脱粒模组的一端面开设有圆弧槽，所述圆弧槽的直径大于所述缓冲槽的直径，所述圆弧槽内壁圆周均匀开设有多个落料孔，所述分离腔通过所述落料孔与外界联通，通过设置圆弧槽使得玉米粒与玉米分离后能自动通过落料孔掉落至分离腔内，避免玉米粒残留在装置内部，无法取出，造成浪费。

优选的，所述分离腔内壁沿其高度方向依次设有多组通孔组件，所述通孔组件依次为除尘孔组件、玉米粒出料孔组件，杂质出料组件，所述除尘孔组件包括圆周均匀设置在所述分离腔内壁多组除尘部件，所述除尘部件为沿分离腔内壁高度方向均匀设置的多个除尘孔，所述玉米粒出料孔组件为沿分离腔内壁圆周均匀设置的多个玉米粒分离孔，所述杂质出料组件为沿分离腔内壁圆周均匀设置的多个杂质分离孔，通过依次设置多组通孔组件有利于玉米上的灰尘，杂质和玉米粒分别排除，既有利用保证脱粒的干净程度，提高玉米脱粒质量，避免玉米脱粒后，需要除杂质、扬灰尘等一系列复杂的操作中过程，节约劳动时间，提高工作效率。

优选的，所述分离腔内设有一筛板，所述筛板为倾斜面，所述筛板一侧与所述分离腔侧边内壁固定连接，且位于所述玉米粒分离孔下侧，所述筛板另一侧与所述分离腔上端壁固定连接，所述筛板上圆周设有多个筛选组件，所述筛选组件为沿筛板倾斜面方面均有设置的多个筛选孔，通过设置筛板同有利于将一些颗粒较小，干瘪的玉米粒和一些颗粒物杂质从质量较好的玉米粒中分离出，进一步提高脱粒质量，通过设置筛选孔，当筛选孔的大小通过人工手动改变时，也可实现挑选颗粒度饱满，体积较大的玉米粒，有利于进一步提高玉米粒脱粒质量，按照玉米粒的大小实现玉米粒的分级筛选。

优选的，所述玉米脱粒模组包括上罩盖，所述上罩盖与所述底座固定连接，所述上罩盖内设有一开口朝向下脱粒腔，所述脱粒腔与所述分离腔通过所述落料孔连通。

优选的，所述脱粒腔侧边内壁开设有一进料孔，所述脱粒腔内壁下侧圆周均有开设有多个玉米芯排料孔，所述脱粒腔上端壁开设有滑动腔，所述滑动腔内壁开设有一螺旋升降槽，通过设置螺旋升降槽使得动力机构在工作时，能有直线上下运动转变成直线上下运动的同时发生转动，有利于玉米在玉米脱粒模组内均匀散开的同时，有利于玉米上的玉米粒分离的更加彻底，提高工作效率。

优选的，所述玉米脱粒模组还包括圆周均匀设置在所述脱粒腔内的多组分离组件，所述分离组件为沿所述脱粒腔高度方向均匀固定设置的多个脱粒齿，所述上罩盖上滑动套设一遮挡环，所述遮挡环位于所述玉米芯排料孔的外侧，且在自然状态下为同一高度。

优选的，所述动力机构包括一动力模组，所述动力模组与所述滑动腔上端壁固定连接，所述动力模组输出轴端固定设有一第一滑动柱，所述第一滑动柱与所述滑动腔滑动连接，所述第一滑动柱上固定设有一圆球，所述圆球与所述螺旋升降槽螺旋转动连接，所述第一滑动柱下端面固定设有一脱粒棒，所述脱粒棒位于所述脱粒腔内用于使玉米芯和玉米粒分离，通过在第一滑动柱上固定设置一圆球，使得动力模组在带动第一滑动柱上下运动的同时第一滑动柱能自身发生转动，带动脱粒棒一边上下运动一边转动，以便于脱粒棒与脱粒齿配合工作使玉米脱粒过程中能更加快速，避免玉米卡滞后单一方向的直线运动，不能对卡滞的玉米进行脱粒，提高玉米的脱粒速度。

优选的，所述脱粒棒为圆台型，所述脱粒棒上侧直径小于其下侧直径，所述脱粒棒上圆周均有设有多个螺旋加强筋，通过设置圆台型的脱粒棒使得玉米脱离过程中能逐渐根据玉米粒不同直径的大小在不同的位置脱粒，避免玉米粒强行挤压后被破坏，同时通过设置螺旋加强筋使得玉米能均有的分布置玉米脱粒模组内，有利于提高本发明的工作效率。

优选的，所述脱粒棒下端面转动设第二滑动柱，所述第二滑动柱与所述缓冲槽滑动连接，所述第二滑动柱下端面与所述缓冲槽下端壁通过复位弹簧连接，所述第二滑动柱下端面固定设有连接轴，所述连接轴穿过所述通孔，所述连接轴下端面固定设有活塞，所述活塞与所述分离腔滑动连接，所述活塞上端面为圆锥形，通过设置活塞使得玉米粒在掉落过程中，分离腔内的气体与外界进行交换，同时使得活塞上的杂质能及时排出至外界空间，通过设置复位弹簧使得动力机构在工作时能发生抖动，有利于玉米粒与玉米芯在玉米脱粒模组内进行分层，同时避免颗粒堵塞装置的孔。

本发明优点在于：

1、本发明通过直线摩擦加转动的方式对玉米进行逐步脱粒，有利于提高玉米脱离效率的同时，减少玉米脱粒过程中对玉米粒造成破坏，且在玉米脱粒的过程中能自动将灰尘、杂质和玉米进行分离，避免了玉米粒上残留灰尘和杂质，节省了需要后续进行繁琐的工作去除杂质，且在本发明运行过程中能不断地进行提起交换，减少堵塞；

2、本发明通过设置动力机构使得玉米在玉米脱粒模组内进行脱粒时，能有直线上下运动转变成直线上下运动的同时发生转动，有利于玉米在玉米脱粒模组内均匀散开的同时，有利于玉米上的玉米粒分离的更加彻底，提高工作效率，避免转动分离时，使玉米粒受到破坏，使得玉米脱离过程中能逐渐根据玉米粒不同直径的大小在不同的位置脱粒，避免玉米粒强行挤压后被破坏，且有利于提高本发明的工作效率；

3、本发明通过设置筛选除尘模组同时使得玉米粒周围上的杂质能及时排出至外界空间，通过设置复位弹簧使本发明在工作时能发生抖动，有利于玉米粒与玉米芯在玉米脱粒模组内进行分层，同时避免颗粒堵塞装置的孔，且在玉米脱粒的过程中能自动将灰尘、杂质和玉米进行分离，避免了玉米粒上残留灰尘和杂质，使玉米脱离后保持高质量的状态。

【附图说明】

附图1是本发明的主视等轴测剖视图；

附图2是本发明的三维立体图；

附图3是本发明的左视图；

附图4是图3中B-B处的等轴测剖视图；

附图5是图1中的C处的放大示意图。

图中，筛选除尘模组2、底座20、杂质分离孔21、分离腔22、玉米粒分离孔23、遮挡板24、除尘孔25、筛板26、筛选孔27、圆弧槽28、落料孔280、缓冲槽29、通孔290、玉米脱粒模组3、上罩盖30、脱粒腔31、脱粒齿32、滑动腔33、螺旋升降槽34、玉米芯排料孔35、进料孔4、遮挡环5、动力机构6、动力模组60、第一滑动柱61、圆球62、脱粒棒63、第二滑动柱64、连接轴65、复位弹簧66、活塞67。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，一种玉米收获用脱粒装置，包括筛选除尘模组2、玉米脱粒模组3、动力机构6；筛选除尘模组2与玉米脱粒模组3固定连接，筛选除尘模组2与玉米脱粒模组3之间贯穿设有一动力机构6，动力机构6一侧与筛选除尘模组2内部滑动连接，动力机构6另一侧与玉米脱粒模组3固定连接，当玉米进行批量脱粒时，在玉米脱粒模组3内投放玉米后，动力机构6开始工作，动力机构6与玉米脱粒模组3之间配合工作使得玉米芯与玉米粒分离，此时玉米上的玉米粒、灰尘以及颗粒杂质掉落至筛选除尘模组2内后，动力机构6与筛选除尘模组2之间配合工作使得玉米粒、灰尘以及颗粒杂质之间相互分离，同时使得玉米脱粒模组3内的玉米粒的落料孔进行吹动，避免堵塞，有助于玉米芯的翻滚，有利于玉米芯和玉米粒进行分层，避免玉米芯排出时携带部分玉米粒，造成浪费，同时动力机构6和玉米脱粒模组3工作配合工作与动力机构6和筛选除尘模组2之间的配合工作同步进行，有利于在玉米粒在掉落的时进行除尘，使得除尘更加高效彻底。

如图1、图5所示，筛选除尘模组2包括一底座20，底座20外侧沿其高度方向阵列设有两个遮挡板24，底座20内设有分离腔22，底座20靠近玉米脱粒模组3的一端面向内凹陷形成缓冲槽29，缓冲槽29下端壁开设有通孔290，底座20靠近玉米脱粒模组3的一端面开设有圆弧槽28，圆弧槽28的直径大于缓冲槽29的直径，圆弧槽28内壁圆周均匀开设有多个落料孔280，分离腔22通过落料孔280与外界联通，通过设置圆弧槽28使得玉米粒与玉米分离后能自动通过落料孔280掉落至分离腔22内，避免玉米粒残留在装置内部，无法取出，造成浪费。

如图1-图2所示，分离腔22内壁沿其高度方向依次设有多组通孔组件，通孔组件依次为除尘孔组件、玉米粒出料孔组件，杂质出料组件，除尘孔组件包括圆周均匀设置在分离腔22内壁多组除尘部件，除尘部件为沿分离腔22内壁高度方向均匀设置的多个除尘孔25，玉米粒出料孔组件为沿分离腔22内壁圆周均匀设置的多个玉米粒分离孔23，杂质出料组件为沿分离腔22内壁圆周均匀设置的多个杂质分离孔21，通过依次设置多组通孔组件有利于玉米上的灰尘，杂质和玉米粒分别排除，既有利用保证脱粒的干净程度，提高玉米脱粒质量，避免玉米脱粒后，需要除杂质、扬灰尘等一系列复杂的操作中过程，节约劳动时间，提高工作效率。

如图1-图2所示，分离腔22内设有一筛板26，筛板26为倾斜面，筛板26一侧与分离腔22侧边内壁固定连接，且位于玉米粒分离孔23下侧，筛板26另一侧与分离腔22上端壁固定连接，筛板26上圆周设有多个筛选组件，筛选组件为沿筛板26倾斜面方面均有设置的多个筛选孔27，通过设置筛板26同有利于将一些颗粒较小，干瘪的玉米粒和一些颗粒物杂质从质量较好的玉米粒中分离出，进一步提高脱粒质量，通过设置筛选孔27，当筛选孔的大小通过人工手动改变时，也可实现挑选颗粒度饱满，体积较大的玉米粒，有利于进一步提高玉米粒脱粒质量，按照玉米粒的大小实现玉米粒的分级筛选。

如图2-图4所示，玉米脱粒模组3包括上罩盖30，上罩盖30与底座20固定连接，上罩盖30内设有一开口朝向下脱粒腔31，脱粒腔31与分离腔22通过落料孔280连通，

如图2-图4所示，脱粒腔31侧边内壁开设有一进料孔4，脱粒腔31内壁下侧圆周均有开设有多个玉米芯排料孔35，脱粒腔31上端壁开设有滑动腔33，滑动腔33内壁开设有一螺旋升降槽34，通过设置螺旋升降槽34使得动力机构6在工作时，能有直线上下运动转变成直线上下运动的同时发生转动，有利于玉米在玉米脱粒模组3内均匀散开的同时，有利于玉米上的玉米粒分离的更加彻底，提高工作效率。

如图2-图4所示，玉米脱粒模组3还包括圆周均匀设置在脱粒腔31内的多组分离组件，分离组件为沿脱粒腔31高度方向均匀固定设置的多个脱粒齿32，上罩盖30上滑动套设一遮挡环5，遮挡环5位于玉米芯排料孔35的外侧，且在自然状态下为同一高度。通过设置脱粒齿32使得玉米在分离时直线运动进行分离，避免分离时，使玉米粒受到破坏，同时设置遮挡环5使得玉米芯与玉米粒分离后能及时将玉米芯从玉米脱粒模组3内排出。

如图2-图4所示，动力机构6包括一动力模组60，动力模组60与滑动腔33上端壁固定连接，动力模组60输出轴端固定设有一第一滑动柱61，第一滑动柱61与滑动腔33滑动连接，第一滑动柱61上固定设有一圆球62，圆球62与螺旋升降槽34螺旋转动连接，第一滑动柱61下端面固定设有一脱粒棒63，脱粒棒63位于脱粒腔31内用于使玉米芯和玉米粒分离。通过在第一滑动柱61上固定设置一圆球62，使得动力模组60在带动第一滑动柱61上下运动的同时第一滑动柱61能自身发生转动，带动脱粒棒63一边上下运动一边转动，以便于脱粒棒63与脱粒齿32配合工作使玉米脱粒过程中能更加快速，避免玉米卡滞后单一方向的直线运动，不能对卡滞的玉米进行脱粒，提高玉米的脱粒速度。

如图4所示，脱粒棒63为圆台型，脱粒棒63上侧直径小于其下侧直径，脱粒棒63上圆周均有设有多个螺旋加强筋，通过设置圆台型的脱粒棒63使得玉米脱离过程中能逐渐根据玉米粒不同直径的大小在不同的位置脱粒，避免玉米粒强行挤压后被破坏，同时通过设置螺旋加强筋使得玉米能均有的分布置玉米脱粒模组3内，有利于提高本发明的工作效率。

如图4所示，脱粒棒63下端面转动设第二滑动柱64，第二滑动柱64与缓冲槽29滑动连接，第二滑动柱64下端面与缓冲槽29下端壁通过复位弹簧66连接，第二滑动柱64下端面固定设有连接轴65，连接轴65穿过通孔290，连接轴65下端面固定设有活塞67，活塞67与分离腔22滑动连接，活塞67上端面为圆锥形，脱粒棒63带动第二滑动柱64在缓冲槽29内上下运动，第二滑动柱64，通过连接轴65带动活塞67在分离腔22内上下运动，对分离腔22内的气体进行换气，通过设置活塞67使得玉米粒在掉落过程中，分离腔22内的气体与外界进行交换，同时使得活塞67上的杂质能及时排出至外界空间，通过设置复位弹簧66使得动力机构6在工作时能发生抖动，有利于玉米粒与玉米芯在玉米脱粒模组3内进行分层，同时避免颗粒堵塞装置的孔。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种玉米收获用脱粒装置，其特征在于：包括筛选除尘模组(2)、玉米脱粒模组(3)、动力机构(6)；所述筛选除尘模组(2)与所述玉米脱粒模组(3)固定连接，所述筛选除尘模组(2)与所述玉米脱粒模组(3)之间贯穿设有一动力机构(6)，所述动力机构(6)一侧与所述筛选除尘模组(2)内部滑动连接，所述动力机构(6)另一侧与所述玉米脱粒模组(3)固定连接；所述筛选除尘模组(2)包括一底座(20)，所述底座(20)外侧沿其高度方向阵列设有两个遮挡板(24)，所述底座(20)内设有分离腔(22)，所述底座(20)靠近所述玉米脱粒模组(3)的一端面向内凹陷形成缓冲槽(29)，所述缓冲槽(29)下端壁开设有通孔(290)，所述底座(20)靠近所述玉米脱粒模组(3)的一端面开设有圆弧槽(28)，所述圆弧槽(28)的直径大于所述缓冲槽(29)的直径，所述圆弧槽(28)内壁圆周均匀开设有多个落料孔(280)，所述分离腔(22)通过所述落料孔(280)与外界联通；所述分离腔(22)内壁沿其高度方向依次设有多组通孔组件，所述通孔组件依次为除尘孔组件、玉米粒出料孔组件，杂质出料组件，所述除尘孔组件包括圆周均匀设置在所述分离腔(22)内壁多组除尘部件，所述除尘部件为沿分离腔(22)内壁高度方向均匀设置的多个除尘孔(25)，所述玉米粒出料孔组件为沿分离腔(22)内壁圆周均匀设置的多个玉米粒分离孔(23)，所述杂质出料组件为沿分离腔(22)内壁圆周均匀设置的多个杂质分离孔(21)；所述分离腔(22)内设有一筛板(26)，所述筛板(26)为倾斜面，所述筛板(26)一侧与所述分离腔(22)侧边内壁固定连接，且位于所述玉米粒分离孔(23)下侧，所述筛板(26)另一侧与所述分离腔(22)上端壁固定连接，所述筛板(26)上圆周设有多个筛选组件，所述筛选组件为沿筛板(26)倾斜面方面均有设置的多个筛选孔(27)；所述玉米脱粒模组(3)包括上罩盖(30)，所述上罩盖(30)与所述底座(20)固定连接，所述上罩盖(30)内设有一开口朝向下脱粒腔(31)，所述脱粒腔(31)与所述分离腔(22)通过所述落料孔(280)连通；所述脱粒腔(31)侧边内壁开设有一进料孔(4)，所述脱粒腔(31)内壁下侧圆周均有开设有多个玉米芯排料孔(35)，所述脱粒腔(31)上端壁开设有滑动腔(33)，所述滑动腔(33)内壁开设有一螺旋升降槽(34)；所述动力机构(6)包括一动力模组(60)，所述动力模组(60)与所述滑动腔(33)上端壁固定连接，所述动力模组(60)输出轴端固定设有一第一滑动柱(61)，所述第一滑动柱(61)与所述滑动腔(33)滑动连接，所述第一滑动柱(61)上固定设有一圆球(62)，所述圆球(62)与所述螺旋升降槽(34)螺旋转动连接，所述第一滑动柱(61)下端面固定设有一脱粒棒(63)，所述脱粒棒(63)位于所述脱粒腔(31)内用于使玉米芯和玉米粒分离；所述脱粒棒(63)下端面转动设第二滑动柱(64)，所述第二滑动柱(64)与所述缓冲槽(29)滑动连接，所述第二滑动柱(64)下端面与所述缓冲槽(29)下端壁通过复位弹簧(66)连接，所述第二滑动柱(64)下端面固定设有连接轴(65)，所述连接轴(65)穿过所述通孔(290)，所述连接轴(65)下端面固定设有活塞(67)，所述活塞(67)与所述分离腔(22)滑动连接，所述活塞(67)上端面为圆锥形。

2.根据权利要求1所述的一种玉米收获用脱粒装置，其特征在于：所述玉米脱粒模组(3)还包括圆周均匀设置在所述脱粒腔(31)内的多组分离组件，所述分离组件为沿所述脱粒腔(31)高度方向均匀固定设置的多个脱粒齿(32)，所述上罩盖(30)上滑动套设一遮挡环(5)，所述遮挡环(5)位于所述玉米芯排料孔(35)的外侧，且在自然状态下为同一高度。

3.根据权利要求2所述的一种玉米收获用脱粒装置，其特征在于：所述脱粒棒(63)为圆台型，所述脱粒棒(63)上侧直径小于其下侧直径，所述脱粒棒(63)上圆周均有设有多个螺旋加强筋。

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