CN205266328U - 一种洁净度高的玉米脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种洁净度高的玉米脱粒机,所述脱粒机构包括外脱粒机构、内脱粒机构,所述外脱粒机构与第一电机相连,所述外脱粒机构包括外壳、活动脱粒板块,所述活动脱粒板块通过若干弹性元件固定在外壳的内壁上,所述活动脱粒板块在外壳的内壁上沿周向分布,若干活动脱粒板块在外壳的内壁上固定后构成与外壳同轴的圆筒,所述活动脱粒板块上设有外脱粒齿;所述内脱粒机构与第二电机相连,所述内脱粒机构与外脱粒机构同轴,所述内脱粒机构上设有内脱粒齿,工作时所述内脱粒机构与外脱粒机构转动方向相反;依靠内脱粒机构与外脱粒机构对玉米棒的挤压和摩擦力,将玉米粒脱离玉米棒。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用器械领域,特别是一种洁净度高的玉米脱粒机。
背景技术
玉米作为一种重要的粮食作物,其相关的生产设备一直受到人们的普遍关注。我国玉米种植面积大、用种子量大、机械化程度低。洁净度高的玉米脱粒机可将玉米粒和梗分离,脱粒深浅可调,适合食品加工厂配合急速冷冻及玉米罐头制造业者使用。传统洁净度高的玉米脱粒机脱粒过程中是依靠进料主轴的高速旋转实现对玉米果穗的搅动和撞击,完成脱粒作业,脱粒过程中,玉米芯碎芯较多,对预清机的风选、筛选系统构成很大压力,导致预清洗后种子净度偏低;玉米粒破损多,而玉米的破损将直接影响玉米籽粒短期或长期的储藏,遭受破损的玉米发芽率低易生霉菌和虫子、易破碎,而且其市场价值和出口价值降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种洁净度高的玉米脱粒机,采用挤搓式使玉米粒脱离,以解决传统洁净度高的玉米脱粒机脱粒过程中玉米芯碎芯较多和玉米粒破损多的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种洁净度高的玉米脱粒机,包括外壳、脱粒机构、进料口、玉米粒出口仓、玉米芯出口,所述进料口安装在脱粒机构上,所述脱粒机构安装在外壳上端,所述外壳内部设置清选筛,所述清选筛下端与玉米粒出口仓相连,所述清选筛侧面与玉米芯出口相连,所述脱粒机构包括外脱粒机构、内脱粒机构,所述外脱粒机构与第一电机相连,所述外脱粒机构包括外壳、活动脱粒板块,所述活动脱粒板块通过若干弹性元件固定在外壳的内壁上,所述活动脱粒板块在外壳的内壁上沿周向分布,若干活动脱粒板块在外壳的内壁上固定后构成与外壳同轴的圆筒,所述活动脱粒板块上设有外脱粒齿;所述内脱粒机构与第二电机相连,所述内脱粒机构与外脱粒机构同轴,所述内脱粒机构上设有内脱粒齿,工作时所述内脱粒机构与外脱粒机构转动方向相反;依靠内脱粒机构与外脱粒机构对玉米棒的挤压和摩擦力,将玉米粒脱离玉米棒;所述玉米粒出口仓包括风机、玉米粒出口、杂质出口,所述风机设置在玉米粒出口仓一侧,所述杂质出口设置在玉米粒出口仓另一侧,所述杂质出口设置在玉米粒出口仓的下端,将杂质及时从杂质出口中吹出,得到洁净度和品相高的玉米粒,减少净化工序,节约人力物力资源。
更优的,所述第二电机的转动同时带动清选筛运动,节约电机数量和能源,减少生产成本。
更优的,所述弹性元件没有压缩时,活动脱粒板块与内脱粒机构之间的距离大于玉米芯的直径小于带玉米粒的玉米芯的直径,便于脱粒完成的玉米芯及时转出和未脱粒完成的玉米芯进一步进行脱粒工作。
更优的,所述外脱粒齿与内脱粒齿均采用橡胶材料,避免对玉米粒造成损伤。
更优的,所述外脱粒齿上设置一定方向的外脱粒齿凸起,所述内脱粒齿沿相反方向设置内脱粒齿凸起,加大摩擦力,提高脱粒能力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.有效解决了传统洁净度高的玉米脱粒机脱粒过程中玉米芯碎芯较多和玉米粒破损多的问题;
2.有利于清选工作的的进行,脱粒出来的玉米粒洁净度高,减少脱粒工序。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是的脱粒机构的截面示意图
图3是的A处的放大示意图;
图中标号分别为:1、脱粒机构;11、外脱粒机构;111、外壳;112、活动脱粒板块;113、外脱粒齿;114、弹性元件;1131、外脱粒齿凸起;12、内脱粒机构;121、内脱粒齿;1211、内脱粒齿凸起;2、进料口;3、第一电机;4、第二电机;5、清选筛;6、玉米粒出口仓;61、风机;62、玉米粒出口;63、杂质出口;7、玉米芯出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示,一种洁净度高的玉米脱粒机,包括外壳、脱粒机构1、进料口2、玉米粒出口仓6、玉米芯出口7,所述进料口2安装在脱粒机构1上,所述脱粒机构1安装在外壳上端,所述外壳内部设置清选筛5,所述清选筛5下端与玉米粒出口仓6相连,所述清选筛5侧面与玉米芯出口7相连,所述脱粒机构1包括外脱粒机构11、内脱粒机构12,所述外脱粒机构11与第一电机3相连,所述外脱粒机构11包括外壳111、活动脱粒板块112,所述活动脱粒板块112通过若干弹性元件114固定在外壳111的内壁上,所述活动脱粒板块112在外壳111的内壁上沿周向分布,若干活动脱粒板块112在外壳111的内壁上固定后构成与外壳111同轴的圆筒,所述活动脱粒板块112上设有外脱粒齿113;所述内脱粒机构12与第二电机4相连,所述内脱粒机构12与外脱粒机构11同轴,所述内脱粒机构12上设有内脱粒齿121,工作时所述内脱粒机构12与外脱粒机构11转动方向相反;所述玉米粒出口仓6包括风机61、玉米粒出口62、杂质出口63,所述风机61设置在玉米粒出口仓6一侧,所述杂质出口63设置在玉米粒出口仓6另一侧,所述杂质出口63设置在玉米粒出口仓6的下端。
本实施例中,当玉米棒从进料口2进入后,弹性元件114被压缩,同时对玉米棒产生弹性压力,所述内脱粒机构12与外脱粒机构11朝相反的方向转动,分别对玉米棒产生相反方向的摩擦力,模仿人工脱粒,使玉米粒无损伤的从玉米棒上顺利脱离,玉米棒保留完整;脱粒完成的玉米粒和玉米芯进入清选筛5,将玉米粒和玉米芯分离开来,玉米粒进入玉米粒出口仓6,风机61将杂质及时从杂质出口63中吹出,从而得到洁净度和品相高的玉米粒,减少净化工序,节约人力物力资源,玉米芯从玉米芯出口7转出。
本实施例有效解决了传统洁净度高的玉米脱粒机脱粒过程中玉米芯碎芯较多和玉米粒破损多的问题。
实施例2
在上述实施例所述的一种洁净度高的玉米脱粒机的基础上做进一步优化,所述第二电机4的转动同时带动清选筛5运动,节约电机数量和能源,减少生产成本。
实施例3
在上述实施例所述的一种洁净度高的玉米脱粒机的基础上做进一步优化,所述弹性元件114没有压缩时,活动脱粒板块112与内脱粒机构12之间的距离大于玉米芯的直径小于带玉米粒的玉米芯的直径,方便当玉米粒脱粒完成,仅剩玉米芯时,玉米芯及时转出,进一步避免玉米芯在脱粒机构时间过长而碎芯。
实施例4
在上述实施例所述的一种洁净度高的玉米脱粒机的基础上做进一步优化,所述外脱粒齿113与内脱粒齿121均采用橡胶材料,橡胶材料相较于金属材料而言,摩擦力更大,能更高效地进行脱粒,同时在硬度上软于金属材料,避免硬碰硬的碰撞,减少玉米粒的损伤。
实施例5
如图2所示,在上述实施例所述的一种洁净度高的玉米脱粒机的基础上做进一步优化,所述外脱粒齿113上设置一定方向的外脱粒齿凸起1131,所述内脱粒齿121沿相反方向设置内脱粒齿凸起1211,外脱粒齿凸起1131和内脱粒齿凸起1211的设置,进一步加大摩擦力,提高脱粒能力。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种洁净度高的玉米脱粒机,包括外壳、脱粒机构(1)、进料口(2)、玉米粒出口仓(6)、玉米芯出口(7),所述进料口(2)安装在脱粒机构(1)上,所述脱粒机构(1)安装在外壳上端,所述外壳内部设置清选筛(5),所述清选筛(5)下端与玉米粒出口仓(6)相连,所述清选筛(5)侧面与玉米芯出口(7)相连,其特征在于:所述脱粒机构(1)包括外脱粒机构(11)、内脱粒机构(12),所述外脱粒机构(11)与第一电机(3)相连,所述外脱粒机构(11)包括外壳(111)、活动脱粒板块(112),所述活动脱粒板块(112)通过若干弹性元件(114)固定在外壳(111)的内壁上,所述活动脱粒板块(112)在外壳(111)的内壁上沿周向分布,若干活动脱粒板块(112)在外壳(111)的内壁上固定后构成与外壳(111)同轴的圆筒,所述活动脱粒板块(112)上设有外脱粒齿(113);所述内脱粒机构(12)与第二电机(4)相连,所述内脱粒机构(12)与外脱粒机构(11)同轴,所述内脱粒机构(12)上设有内脱粒齿(121),工作时所述内脱粒机构(12)与外脱粒机构(11)转动方向相反;所述玉米粒出口仓(6)包括风机(61)、玉米粒出口(62)、杂质出口(63),所述风机(61)设置在玉米粒出口仓(6)一侧,所述杂质出口(63)设置在玉米粒出口仓(6)另一侧,所述杂质出口(63)设置在玉米粒出口仓(6)的下端。
2.如权利要求1所述的一种洁净度高的玉米脱粒机,其特征在于:所述第二电机(4)的转动同时带动清选筛(5)运动。
3.如权利要求1所述的一种洁净度高的玉米脱粒机,其特征在于:所述弹性元件(114)没有压缩时,活动脱粒板块(112)与内脱粒机构(12)之间的距离大于玉米芯的直径小于带玉米粒的玉米芯的直径。
4.如权利要求1所述的一种洁净度高的玉米脱粒机,其特征在于:所述外脱粒齿(113)与内脱粒齿(121)均采用橡胶材料。
5.如权利要求4所述的一种洁净度高的玉米脱粒机,其特征在于:所述外脱粒齿(113)上设置一定方向的外脱粒齿凸起(1131),所述内脱粒齿(121)沿相反方向设置内脱粒齿凸起(1211)。
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