CN218130369U - 一种茶籽油油渣沉淀收集器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶籽油油渣沉淀收集器，其结构包括箱体、分离机构和压滤机构，通过电机一带动螺旋推杆使得茶籽油向上移动，并在与分料筒之间的间隙作用下将茶籽油和油渣分离，油渣通过排料管掉落到挤压筒内部，然后电动推杆推动挤压筒向套筒内移动，使得挤压板对挤压筒内部的油渣进行挤压，使其残留的茶籽油经过间隙流入套筒底端，并经过输油管输入箱体底部，然后挤压筒抽出，在电机二的作用下使其翻转倒出油渣，解决了现有茶籽油在进行油渣沉淀收集工序时，大多设备均只是将茶籽油和油渣分离即可，并没有对分离的油渣没有进一步处理，导致油渣内部残留的茶籽油未能排出，造成茶籽油的浪费，未能对茶籽油和油渣完全分离的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶籽油生产技术领域，尤其涉及一种茶籽油油渣沉淀收集器。
背景技术
茶籽油又称山茶油，山茶油是从山茶科（Camellia）油茶（CamelliaoleiferaAbel）树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一，中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地，除此之外只有东南亚、日本等国有极少量的分布。油茶的中心产地则分布在我国的大别山区域、西南及湘、赣南、赣西部，是我国特有的油料树种，中国是油茶的原产地。油茶树生长在没有污染的亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程中不施农药、化肥等。经纬度及土质气候适宜营养成分高。不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质。色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。为中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。
而在山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤，在茶籽油加工的过程，需要对茶籽油内部的杂质（也就是油渣）进行过滤沉淀。
但现有茶籽油在进行油渣沉淀收集工序时，大多设备均只是将茶籽油和油渣分离即可，并没有对分离的油渣没有进一步处理，导致油渣内部残留的茶籽油未能排出，造成茶籽油的浪费，未能对茶籽油和油渣完全分离，就比如公开（公告）号CN215026820U的一种茶籽油生产用油渣沉淀收集装置，该专利中，就是通过排渣管对茶籽油和油渣进行分离，使得分离的油渣在螺旋提升板的作用下向上移动，并通过排料罩排出，而茶籽油在排渣管底端排出，以上只是将油渣排入到接料盘中后，并没有在对其进行处理，使得油渣内部还残留茶籽油。
以此，本申请提出一种茶籽油油渣沉淀收集器解决上述问题。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种茶籽油油渣沉淀收集器，以解决现有茶籽油在进行油渣沉淀收集工序时，大多设备均只是将茶籽油和油渣分离即可，并没有对分离的油渣没有进一步处理，导致油渣内部残留的茶籽油未能排出，造成茶籽油的浪费，未能对茶籽油和油渣完全分离的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种茶籽油油渣沉淀收集器，包括箱体，所述箱体外侧设有控制器，所述箱体顶端一侧设有贯穿的进料口，所述箱体上部设有漏斗形的隔板将其分为储液腔和收集腔，所述箱体上部设有贯穿隔板的分离机构，所述箱体顶端另一侧设有压滤机构；
所述压滤机构包括底端与箱体连接的支撑架，所述支撑架一侧通过轴承与旋转筒连接，且电机二通过齿轮驱动结构与旋转筒连接，所述旋转筒内部设有电动推杆，且电动推杆输出端贯穿旋转筒与挤压筒连接，所述挤压筒顶端设有落料槽，所述支撑架另一侧顶端设有套筒，所述套筒内部设有连接杆，所述连接杆另一侧通过轴承与挤压板连接，且挤压板设有与落料槽对应的限位块，所述套筒侧端设有输油管，且输油管底端贯穿收集腔，所述支撑架上端设有收屑槽。
进一步的，所述收集腔上部设有挂台，所述挂台上端设有倾斜的滤网，所述滤网下端设有收集箱。
进一步的，所述分离机构包括位于外部一端开口的分料筒，且分料筒底端贯穿隔板，所述分料筒与隔板连接处设有入料孔，所述分料筒内部设有螺旋推杆，且螺旋推杆顶端通过轴承与分料筒连接，所述分料筒顶端设有电机一，且电机一输出端贯穿分料筒和螺旋推杆连接，所述分料筒顶端设有排料管，且排料管底端位于落料槽上端。
进一步的，所述齿轮驱动结构包括支撑架顶端设置的支撑板，所述支撑板上端设有电机二，所述电机二输出端设有主动齿轮，所述旋转筒外侧设有从动齿轮，且主动齿轮通过齿条与从动齿轮连接。
进一步的，所述套筒内部底端为倾斜状，所述挤压板外端面为齿纹状。
进一步的，所述套筒顶端设有连接架与分料筒连接。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本实用新型通过入料孔使得茶籽油进入分料筒内部，而电机一带动螺旋推杆旋转，螺旋推杆使得茶籽油向上移动，而茶籽油通过间隙向下流出，油渣则在螺旋推杆的作用下推动向上，经过排料管排出，以此使得茶籽油与油渣分离，避免自然沉淀缓慢，耗费工作时间过多的问题。
2、通过排料管将茶籽油油渣排入到挤压筒内部，然后电动推杆推动挤压筒向套筒内移动，使得挤压板对挤压筒内部的油渣进行挤压，使其残留的茶籽油经过间隙流入套筒底端，并经过输油管输入箱体底部，然后挤压筒抽出，在电机二的作用下使其翻转倒出油渣，解决了现有茶籽油在进行油渣沉淀收集工序时，大多设备均只是将茶籽油和油渣分离即可，并没有对分离的油渣没有进一步处理，导致油渣内部残留的茶籽油未能排出，造成茶籽油的浪费，未能对茶籽油和油渣完全分离的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型分离机构的内部结构示意图；
图3为本实用新型压滤机构的侧面内部结构示意图；
图4为本实用新型压动组件的结构示意图；
图5为本实用新型压动组件的侧面结构示意图；
图中：箱体-1、控制器-2、隔板-3、分离机构-4、分料筒-41、入料孔-42、螺旋推杆-43、电机一-44、排料管-45、进料口-5、压滤机构-6、支撑架-61、支撑板-62、电机二-63、主动齿轮-64、旋转筒-65、从动齿轮-66、齿条-67、电动推杆-68、挤压筒-69、套筒-610、连接杆-611、挤压板-612、收屑槽-613、落料槽-614、限位块-615、连接架-7、输油管-8、收集箱-9、挂台-10、滤网-11。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种茶籽油油渣沉淀收集器，包括箱体1，箱体1外侧设有控制器2，通过控制器2对装置电器件进行操控，使得工作不出现干涉，箱体1顶端一侧设有贯穿的进料口5，通过进料口5将原料输入箱体1内部，箱体1上部设有漏斗形的隔板3将其分为储液腔和收集腔，通过漏斗形的隔板3使得茶籽油可以一直向下移动，从而经过入料孔42进入分料筒41内部，避免茶籽油累积在隔板3上端的问题，箱体1上部设有贯穿隔板3的分离机构4，箱体1顶端另一侧设有压滤机构6，压滤机构6包括底端与箱体1连接的支撑架61，通过支撑架61方便将压动组件顶起，使其后续后续转动，支撑架61一侧通过轴承与旋转筒65连接，在轴承的作用下使得旋转筒65可进行旋转，且电机二63通过齿轮驱动结构与旋转筒65连接，以此带动挤压筒69旋转，使得在挤压完成后，可进行旋转使得油渣掉入到收屑槽613中收集，旋转筒65内部设有电动推杆68，且电动推杆68输出端贯穿旋转筒65与挤压筒69连接，通过电动推杆68方便推动挤压筒69进行移动，使其推入套筒610内部进行工作，避免在外部工作，在挤压时茶籽油从落料槽614跑出的问题，挤压筒69顶端设有落料槽614，经过落料槽614方便分离后的油渣进入挤压筒69内部，支撑架61另一侧顶端设有套筒610，套筒610内部设有连接杆611，连接杆611另一侧通过轴承与挤压板612连接，且挤压板612设有与落料槽614对应的限位块615，通过套筒610对挤压筒69外端进行包裹，避免油渣受力从外侧跑出，并且通过连接杆611侧端的挤压板612对油渣进行挤压，使其将茶籽油排出，并在轴承的作用下使得落料槽614可带动限位块615一并旋转，避免在将油渣倾倒时，挤压筒69不能回到原位，导致落料槽614与限位块615不匹配，套筒610侧端设有输油管8，且输油管8底端贯穿收集腔，通过输油管8方便将挤压出茶籽油输入收集腔进行进一步的处理，支撑架61上端设有收屑槽613，通过收屑槽613方便对挤压后的油渣进行收集，避免后续处理问题。
其中，收集腔上部设有挂台10，挂台10上端设有倾斜的滤网11，通过滤网11对分离和挤压后的茶籽油进行第二次过滤，使得茶籽油内部的沉淀物减少，使其质量更佳，滤网11下端设有收集箱9，通过收集箱9方便对过滤好的茶籽油进行收集，甚至可在进行进一步的沉淀，使得更加完善。
其中，分离机构4包括位于外部一端开口的分料筒41，且分料筒41底端贯穿隔板3，分料筒41与隔板3连接处设有入料孔42，分料筒41内部设有螺旋推杆43，且螺旋推杆43顶端通过轴承与分料筒41连接，分料筒41顶端设有电机一44，且电机一44输出端贯穿分料筒41和螺旋推杆43连接，分料筒41顶端设有排料管45，且排料管45底端位于落料槽614上端，通过入料孔42使得茶籽油进入分料筒41内部，而电机一44带动螺旋推杆43旋转，螺旋推杆43使得茶籽油向上移动，而茶籽油通过间隙向下流出，油渣则在螺旋推杆43的作用下推动向上，经过排料管45排出，以此使得茶籽油与油渣分离，避免自然沉淀缓慢，耗费工作时间过多的问题。
其中，齿轮驱动结构包括支撑架61顶端设置的支撑板62，支撑板62上端设有电机二63，电机二63输出端设有主动齿轮64，旋转筒65外侧设有从动齿轮66，且主动齿轮64通过齿条67与从动齿轮66连接，通过电机二63带动主动齿轮64工作，经过齿条67的作用使得从动齿轮66带动旋转筒65转动，从而让电动推杆68带动挤压筒69旋转，以此方便将挤压好的油渣排出。
其中，套筒610内部底端为倾斜状，以此方便将挤压油渣产生的茶籽油排出，避免其累积在套筒610内部，挤压板612外端面为齿纹状，通过齿纹状使得其挤压更加完善，并且方便其将茶籽油导出。
其中，套筒610顶端设有连接架7与分料筒41连接，通过连接架7加强套筒610的稳定效果，避免工作时间久后，其固定效果不佳的问题。
工作原理：使用者首先将控制器2、电机一44、电机二63和电动推杆68连接外部电源，通过进料口5将茶籽油倒入箱体1内部上端的储液腔当中，并在隔板3的作用下经过入料孔42输入分料筒41当中，然后电机一44带动螺旋推杆43旋转，使得螺旋推杆43带动油渣向上移动，而茶籽油则向下流出到收集腔上端的滤网中进行过滤，然后油渣在排料管45和落料槽614的作用下输入挤压筒69内部，然后电动推杆68推动挤压筒69向套筒610内部移动，之后挤压筒69在套筒610内部的连接杆611和挤压板612作用下对油渣进行挤压，然后挤压产生的茶籽油通过输油管8输入收集腔内部，在经过滤网11进行过滤，然后挤压筒69移出，使得落料槽614移出套筒610一部分后，电机二63通过齿条67带动从动齿轮66的作用下使得挤压筒69旋转，将油渣倒出，以此完成工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种茶籽油油渣沉淀收集器，包括箱体(1)，所述箱体(1)外侧设有控制器(2)，所述箱体(1)顶端一侧设有贯穿的进料口(5)，其特征在于，所述箱体(1)上部设有漏斗形的隔板(3)将其分为储液腔和收集腔，所述箱体(1)上部设有贯穿隔板(3)的分离机构(4)，所述箱体(1)顶端另一侧设有压滤机构(6)；
所述压滤机构(6)包括底端与箱体(1)连接的支撑架(61)，所述支撑架(61)一侧通过轴承与旋转筒(65)连接，且电机二(63)通过齿轮驱动结构与旋转筒(65)连接，所述旋转筒(65)内部设有电动推杆(68)，且电动推杆(68)输出端贯穿旋转筒(65)与挤压筒(69)连接，所述挤压筒(69)顶端设有落料槽(614)，所述支撑架(61)另一侧顶端设有套筒(610)，所述套筒(610)内部设有连接杆(611)，所述连接杆(611)另一侧通过轴承与挤压板(612)连接，且挤压板(612)设有与落料槽(614)对应的限位块(615)，所述套筒(610)侧端设有输油管(8)，且输油管(8)底端贯穿收集腔，所述支撑架(61)上端设有收屑槽(613)。
2.根据权利要求1所述的一种茶籽油油渣沉淀收集器，其特征在于：所述收集腔上部设有挂台(10)，所述挂台(10)上端设有倾斜的滤网(11)，所述滤网(11)下端设有收集箱(9)。
3.根据权利要求1所述的一种茶籽油油渣沉淀收集器，其特征在于：所述分离机构(4)包括位于外部一端开口的分料筒(41)，且分料筒(41)底端贯穿隔板(3)，所述分料筒(41)与隔板(3)连接处设有入料孔(42)，所述分料筒(41)内部设有螺旋推杆(43)，且螺旋推杆(43)顶端通过轴承与分料筒(41)连接，所述分料筒(41)顶端设有电机一(44)，且电机一(44)输出端贯穿分料筒(41)和螺旋推杆(43)连接，所述分料筒(41)顶端设有排料管(45)，且排料管(45)底端位于落料槽(614)上端。
4.根据权利要求1所述的一种茶籽油油渣沉淀收集器，其特征在于：所述齿轮驱动结构包括支撑架(61)顶端设置的支撑板(62)，所述支撑板(62)上端设有电机二(63)，所述电机二(63)输出端设有主动齿轮(64)，所述旋转筒(65)外侧设有从动齿轮(66)，且主动齿轮(64)通过齿条(67)与从动齿轮(66)连接。
5.根据权利要求1所述的一种茶籽油油渣沉淀收集器，其特征在于：所述套筒(610)内部底端为倾斜状，所述挤压板(612)外端面为齿纹状。
6.根据权利要求3所述的一种茶籽油油渣沉淀收集器，其特征在于：所述套筒(610)顶端设有连接架(7)与分料筒(41)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20221227 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |