CN113142607B - 一种花生加工生产流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花生加工生产流水线，其技术方案要点是包括原料罐，其用于存储带壳花生原料；以及加工系统，其用于将带壳花生清理、破壳、分离后对花生仁进行包装；所述加工系统包括花生清洗机，其用于对带壳花生进行清理；去石机，其用于将花生当中夹杂的石块去除；花生脱壳机，其用于将花生仁进行脱壳；比重分离机，其用于将花生仁与破碎的花生壳进行分离；包装机，其用于将筛选出的花生仁进行包装；一次除尘机；以及脉冲除尘机；破壳过程当中产生的扬尘被抽出，然后依次经过一次除尘机和脉冲除尘器的过滤，将扬尘过滤下，干净的空气排出，减少对周围环境的污染，并且能够减少对操作人员身体健康的影响。

Description

一种花生加工生产流水线
技术领域
本发明涉及花生加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种花生加工生产流水线。
背景技术
花生原名落花生，是一种坚果，在我国被广泛种植，花生在收获之后需要进行加工，加工的时候首先需要将带壳的花生进行去杂和去石，然后将带壳的花生进行去壳处理，将花生壳破碎之后，花生仁从花生壳当中脱离，然后将花生壳与花生仁的混合物送入到分离机当中进行分离处理，使得花生仁与花生壳进行分离，分离之后将花生仁进行筛选之后再进行装袋包装。
但是在进行花生加工的过程当中，特别是花生的破壳和筛选过程当中会产生大量的扬尘，容易对周围的环境造成污染并且容易对周围操作人员的身体健康造成影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种花生加工生产流水线，破壳过程当中产生的扬尘被抽出，然后依次经过一次除尘机和脉冲除尘器的过滤，将扬尘过滤下，干净的空气排出，减少对周围环境的污染，并且能够减少对操作人员身体健康的影响。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种花生加工生产流水线，包括原料罐，其用于存储带壳花生原料；
以及加工系统，其用于将带壳花生清理、破壳、分离后对花生仁进行包装；
所述加工系统包括花生清洗机，其用于对带壳花生进行清理；
去石机，其用于将花生当中夹杂的石块去除；
花生脱壳机，其用于将花生仁进行脱壳；
比重分离机，其用于将花生仁与破碎的花生壳进行分离；
包装机，其用于将筛选出的花生仁进行包装；
一次除尘机，其用于将花生脱壳过程当中产生的带有扬尘的空气进行抽取并且将扬尘与空气进行初步分离；
以及脉冲除尘机，其用于对经过初步分离之后的含有扬尘的空气进行过滤。
通过采用上述技术方案，将带壳花生原料送入到花生清洗机当中进行清洗，将花生表面粘附的杂质清洗干净，然后将清洗之后的花生送入到去石机当中，将花生当中夹杂的石块等杂质去除掉，然后将带壳花生送入到花生脱壳机当中，使得花生壳被破碎，花生仁从花生壳当中脱离，然后将花生仁与花生壳的混合物送入到比重分离机当中，实现花生仁与花生壳的分离，并且将分离之后的花生仁送入到包装机当中进行包装；花生脱壳在进行脱壳过程当中产生的扬尘，被抽出，然后依次经过一次除尘机和脉冲除尘器的过滤，将扬尘过滤下，干净的空气排出，减少对周围环境的污染，并且能够减少对操作人员身体健康的影响。
本发明进一步设置为：所述花生脱壳机包括呈圆筒状设置的脱壳筒、固定连接在脱壳筒底部的若干用于对脱壳筒进行支撑的支撑杆、固定连接在脱壳筒顶部的用于将花生送入脱壳筒当中的进料管、固定连接在脱壳筒底部的用于将脱壳结束的花生送出脱壳筒的出料管、固定连接在脱壳筒内壁上并且水平设置的过滤网、设置在过滤网上方的挤压盘以及固定连接在挤压盘顶部并且与脱壳筒顶部转动连接的转轴；
脱壳筒的顶部固定连接有用于带动转轴转动的电机；
挤压盘呈圆盘状设置，挤压盘的轴线竖直设置并且挤压盘的直径等于脱壳筒的内径，过滤网为圆形，过滤网的轴线竖直设置并且过滤网的直径等于脱壳筒的内径，挤压盘底部固定连接有一与挤压盘同轴同径的橡胶垫，橡胶垫与过滤网能够将橡胶垫于过滤网之间的带壳花生的花生壳挤压碎又不会对脱壳后的花生米造成损伤，挤压盘上开设有若干沿竖直方向贯穿挤压盘和橡胶垫的下料孔。
通过采用上述技术方案，未脱壳的花生通过进料管进入到脱壳筒当中，并且从挤压盘上的下料孔中落到橡胶垫与过滤网之间，在挤压盘和橡胶垫的转动过程当中，将带壳花生的花生壳挤压碎，脱壳后的花生仁以及碎裂的花生壳通过过滤网的滤孔中掉落并且通过出料孔送出。
本发明进一步设置为：所述下料孔为圆孔，所述橡胶垫上的下料孔的孔壁的底部一侧朝向背离下料孔轴线的一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过将橡胶垫上的下料孔的孔壁的底部一侧朝向背离下料孔轴线的一侧倾斜设置，使得进入到下料孔当中的带壳花生能够更加容易的进入到橡胶垫与过滤网之间。
本发明进一步设置为：所述挤压盘上的下料孔的孔壁的顶部一侧朝向背离下料孔轴线的一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过将挤压盘上的下料孔的孔壁的顶部一侧朝向背离下料孔轴线的一侧倾斜设置，使得落到挤压盘顶部的带壳花生更加容易进入到下料孔当中。
本发明进一步设置为：所述橡胶垫内设置有若干嵌入橡胶垫当中的圆盘，圆盘的顶部固定连接有若干竖直设置并且直径小于圆盘的连接杆，连接杆向上贯穿橡胶垫和挤压盘，连接杆上螺纹连接有压紧在挤压盘顶部的固定螺母。
通过采用上述技术方案，通过设置连接杆和螺母，便于对磨损之后的橡胶垫进行拆卸更换。
本发明进一步设置为：所述花生比重分离机包括支撑在地面上的底座、转动连接在底座顶部的轴线竖直设置的动力轴、固定连接在转轴顶部的分离筒、固定连接在分离筒底部的用于将花生壳送出的排料管、设置在分离筒上方的悬吊架、固定连接在分离筒顶部并且与动力轴同轴的悬吊轴、顶部固定连接在悬吊架上并且底部固定连接在底座顶部的若干顶撑杆以及固定连接在底座顶部并且环绕分离筒设置的出料板；
底座上固定连接有带动动力轴转动的电机，分离筒包括分离部和进料部，分离部为圆柱形并且与动力轴同轴设置，进料部为与分离部同轴的圆锥型，进料部的尖部位于进料部顶部，分离筒内腔室分为两部分，分别为分离部内的分离腔以及进料部内的进料腔，分离腔为圆台型，分离腔的轴线竖直并且与分离部偏心设置，分离腔的大径端位于分离腔顶部，排料管与分离腔的底部连通，进料腔也呈圆台状并且与分离腔同轴，进料腔的大径端位于进料腔底部并且进料腔底部的直径等于分离腔顶部的直径，分离部与进料部连接处的外侧开设有若干与分离腔和进料腔相互连通的出料口，出料板顶部的高度低于出料口底部的高度。
通过采用上述技术方案，通过电机带动分离筒进行转动，将花生仁和花生壳的混合物送入到分离腔当中，重量大的花生仁顺着分离腔侧边的倾斜侧壁向上移动并且从出料口送出，小重量的花生壳则滑落至分离腔底部并且通过排料管送出。
本发明进一步设置为：所述出料板的顶面一侧向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，将出料板的顶面倾斜设置，便于从出料口中被送出的花生仁落到出料板顶部之后，能够从出料板的顶面的倾斜底部被集中送出。
本发明进一步设置为：所述出料板外侧套设有一环形套，环形套固定连接在出料板外侧，环形套与分离筒同轴设置，环形套的顶部高于出料口顶部的高度，所述环形套外侧开设有一出料孔，出料孔位于靠近出料板顶面倾斜底部的位置，出料孔的底部与出料板顶面的倾斜底部平齐。
通过采用上述技术方案，通过设置环形套，能够防止花生仁飞溅，并且还能够使得花生仁集中从出料孔被送出。
本发明进一步设置为：所述悬吊轴顶部设置有沿竖直方向贯穿悬吊轴的竖孔，竖孔与进料腔相互连通，竖孔内设置有一投料管，投料管的底部一端向下伸入到进料腔内，投料管的底部一端朝向靠近进料腔底部外侧的方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过投料管将花生仁和花生壳的混合物送入到进料腔当中，将投料管的底部倾斜设置，能够使得花生仁与花生壳的混合物落到分离腔倾斜侧壁上，而不会直接落到分离腔的底部。
本发明进一步设置为：所述一次除尘机包括过滤桶、固定连接在过滤桶底部的多个用于对过滤桶进行支撑的竖杆、固定连接在过滤桶底部的关风器、固定连接在关风器底部的出尘管、固定连接在过滤桶一侧的连接管、固定连接在过滤桶一侧的抽风管以及固定连接的抽风管靠近过滤桶一端内壁上的滤网；
连接管背离过滤桶的一端与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器一侧连接有一抽风机，抽风管背离过滤桶的一端固定连接有多个与花生脱壳机一一对应的抽气管，抽气管固定在脱壳筒一侧靠近顶部的位置。
通过采用上述技术方案，在抽风机的作用下，破壳过程当中产生的扬尘混合着空气一起进入到过滤桶当中，经过滤网的一次过滤之后，扬尘通过关风器后经过出尘管被送出，剩余的部分扬尘和空气被抽入到脉冲除尘器当中，经过脉冲除尘器的过滤之后，干净的空气被排出。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明破壳过程当中产生的扬尘被抽出，然后依次经过一次除尘机和脉冲除尘器的过滤，将扬尘过滤下，干净的空气排出，减少对周围环境的污染，并且能够减少对操作人员身体健康的影响。
附图说明
图1为实施例的整体结构的示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为实施例的花生脱壳机的示意图；
图4为实施例体现下料孔的剖视图；
图5为图4的C部放大示意图；
图6为实施例体现圆盘的剖视图；
图7为图6的D部放大示意图；
图8为实施例的比重分离机的示意图；
图9为实施例的比重分离机的剖视图；
图10为图9的E部放大示意图；
图11为图1的B部放大示意图；
图12为实施例的一次除尘机的示意图；
图13为实施例体现滤网的剖视图；
图14为实施例的花生清洗机的示意图。
图中：1、原料罐；2、花生清洗机；21、清洗筒；22、清洗辊；3、去石机；4、花生脱壳机；41、脱壳筒；411、支撑杆；412、进料管；413、出料管；42、过滤网；43、挤压盘；431、下料孔；44、橡胶垫；441、嵌入腔；45、转轴；46、圆盘；461、连接杆；462、固定螺母；5、比重分离机；51、底座；52、动力轴； 53、分离筒；531、分离部；5311、分离腔；532、进料部；5321、进料腔；533、排料管；534、出料口；54、悬吊轴；541、竖孔；55、悬吊架；551、顶撑杆；56、出料板；57、环形套；571、出料孔；58、投料管；6、色选机；7、包装机；8、过滤桶；81、抽风管；82、连接管；821、滤网；83、竖杆；84、关风器；85、出尘管；9、脉冲除尘器；91、抽风机；10、提升机；101、废料仓；102、螺旋分料机。
具体实施方式
实施例：一种花生加工生产流水线，参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9、附图10、附图11、附图12、附图13和附图14，包括原料罐1，其用于存储带壳花生原料；
以及加工系统，其用于将带壳花生清理、破壳、分离后对花生仁进行包装；
所述加工系统包括花生清洗机2，其用于对带壳花生进行清理；
去石机3，其用于将花生当中夹杂的石块去除；
花生脱壳机4，其用于将花生仁进行脱壳；
比重分离机5，其用于将花生仁与破碎的花生壳进行分离；
包装机7，其用于将筛选出的花生仁进行包装；
一次除尘机，其用于将花生脱壳过程当中产生的带有扬尘的空气进行抽取并且将扬尘与空气进行初步分离；
以及脉冲除尘机，其用于对经过初步分离之后的含有扬尘的空气进行过滤。
花生脱壳机4包括呈圆筒状设置的脱壳筒41、固定连接在脱壳筒41底部的若干用于对脱壳筒41进行支撑的支撑杆411、固定连接在脱壳筒41顶部的用于将花生送入脱壳筒41当中的进料管412、固定连接在脱壳筒41底部的用于将脱壳结束的花生送出脱壳筒41的出料管413、固定连接在脱壳筒41内壁上并且水平设置的过滤网42、设置在过滤网42上方的挤压盘43以及固定连接在挤压盘43顶部并且与脱壳筒41顶部转动连接的转轴45；
脱壳筒41的顶部固定连接有用于带动转轴45转动的电机；
挤压盘43呈圆盘46状设置，挤压盘43的轴线竖直设置并且挤压盘43的直径等于脱壳筒41的内径，过滤网42为圆形，过滤网42的轴线竖直设置并且过滤网42的直径等于脱壳筒41的内径，挤压盘43底部固定连接有一与挤压盘43同轴同径的橡胶垫44，橡胶垫44与过滤网42能够将橡胶垫44于过滤网42之间的带壳花生的花生壳挤压碎又不会对脱壳后的花生米造成损伤，挤压盘43上开设有若干沿竖直方向贯穿挤压盘43和橡胶垫44的下料孔431。
下料孔431为圆孔，所述橡胶垫44上的下料孔431的孔壁的底部一侧朝向背离下料孔431轴线的一侧倾斜设置。
挤压盘43上的下料孔431的孔壁的顶部一侧朝向背离下料孔431轴线的一侧倾斜设置。
橡胶垫44内设置有若干嵌入橡胶垫44当中的圆盘46，圆盘46的顶部固定连接有若干竖直设置并且直径小于圆盘46的连接杆461，连接杆461向上贯穿橡胶垫44和挤压盘43，连接杆461上螺纹连接有压紧在挤压盘43顶部的固定螺母462。橡胶垫44内开设有若干嵌入腔441，每一个嵌入腔441内都嵌入一圆盘46，圆盘46以及连接杆461的直径都竖直设置。
花生比重分离机5包括支撑在地面上的底座51、转动连接在底座51顶部的轴线竖直设置的动力轴52、固定连接在转轴45顶部的分离筒53、固定连接在分离筒53底部的用于将花生壳送出的排料管533、设置在分离筒53上方的悬吊架55、固定连接在分离筒53顶部并且与动力轴52同轴的悬吊轴54、顶部固定连接在悬吊架55上并且底部固定连接在底座51顶部的若干顶撑杆551以及固定连接在底座51顶部并且环绕分离筒53设置的出料板56；
底座51上固定连接有带动动力轴52转动的电机，分离筒53包括分离部531和进料部532，分离部531为圆柱形并且与动力轴52同轴设置，进料部532为与分离部531同轴的圆锥型，进料部532的尖部位于进料部532顶部，分离筒53内腔室分为两部分，分别为分离部531内的分离腔5311以及进料部532内的进料腔5321，分离腔5311为圆台型，分离腔5311的轴线竖直并且与分离部531偏心设置，分离腔5311的大径端位于分离腔5311顶部，排料管533与分离腔5311的底部连通，进料腔5321也呈圆台状并且与分离腔5311同轴，进料腔5321的大径端位于进料腔5321底部并且进料腔5321底部的直径等于分离腔5311顶部的直径，分离部531与进料部532连接处的外侧开设有若干与分离腔5311和进料腔5321相互连通的出料口534，出料板56顶部的高度低于出料口534底部的高度。
出料板56的顶面一侧向下倾斜设置。
出料板56外侧套设有一环形套57，环形套57固定连接在出料板56外侧，环形套57与分离筒53同轴设置，环形套57的顶部高于出料口534顶部的高度，所述环形套57外侧开设有一出料孔571，出料孔571位于靠近出料板56顶面倾斜底部的位置，出料孔571的底部与出料板56顶面的倾斜底部平齐。
悬吊轴54顶部设置有沿竖直方向贯穿悬吊轴54的竖孔541，竖孔541与进料腔5321相互连通，竖孔541内设置有一投料管58，投料管58的底部一端向下伸入到进料腔5321内，投料管58的底部一端朝向靠近进料腔5321底部外侧的方向倾斜设置。
一次除尘机包括过滤桶8、固定连接在过滤桶8底部的多个用于对过滤桶8进行支撑的竖杆83、固定连接在过滤桶8底部的关风器84、固定连接在关风器84底部的出尘管85、固定连接在过滤桶8一侧的连接管82、固定连接在过滤桶8一侧的抽风管81以及固定连接的抽风管81靠近过滤桶8一端内壁上的滤网821；
连接管82背离过滤桶8的一端与脉冲除尘器9连接，脉冲除尘器9一侧连接有一抽风机91，每一个过滤桶8的抽风管81与一脱壳筒41连接在一起，抽风管81固定在脱壳筒41一侧靠近顶部的位置；所有过滤桶8的连接管82都与脉冲除尘器9连接。
花生清洗机2清洗筒21，清洗筒21的顶部为进料口，底部为出料口534，在清洗筒21当中设置有若干转动连接在清洗筒21内壁上的清洗辊22，多个清洗辊22由同一电机带动其进行转动；清洗辊22的外侧都固定连接有若干刷毛；清洗辊22分为若干组，每一组包括两清洗辊22，清洗辊22的轴线水平设置并且所有清洗辊22的轴线相互平行；多组清洗辊22沿竖直方向排布，同一组的两清洗辊22在水平面内沿垂直于清洗辊22轴线的方向排布，同一组的两清洗辊22相互靠近一侧的刷毛相互接触，同一组清洗辊22相互背离一侧的刷毛与清洗筒21内壁接触。
每一个加工系统都包括两比重分离机5，分为第一比重分离机5和第二比重分离机5，第一比重分离机5的出料孔571当中送出花生仁送入到第二比重分离机5当中进行再次分离，防止第一次分离过程当中分离的花生仁当中夹杂花生壳。每一个加工系统还包括一个色选机6，经过第二比重分离机5分离之后的花生仁被送入到色选机6当中，经过色选机6色选之后的花生被送到包装机7当中进行包装。
具体的，本实施例还包括螺旋分料机102，原料罐1当中的花生从原料罐1中被送出之后经过螺旋分料机102被送入到不同加工系统的清洗机当中；本实施例还包括提升机10，同一加工系统当中的清洗机、去石机3、花生脱壳机4以及第一比重分离机5沿竖直方向排布，从而使得清洗机个清洗结束的花生能够直接送入去石机3中，去石机3中去石结束的花生直接落到花生脱壳机4中，脱壳后的花生直接落到第一比重分离机5中，第一不重分离机的出料孔571中送出的花生仁通过提升机10被送入到第二比重分离机5的投料管58中。第二比重分离机5的出料孔571中送出的花生仁通过提升机10被送到色选机6中。
具体的，本实施例还包括一个废料仓101，比重分离机5的排料管533将送出的花生壳都送入到废料仓101当中进行存储。
该花生加工生产流水线在进行使用时的工作原理如下：将带壳花生原料送入到花生清洗机2当中进行清洗，将花生表面粘附的杂质清洗干净，然后将清洗之后的花生送入到去石机3当中，将花生当中夹杂的石块等杂质去除掉，然后将带壳花生送入到花生脱壳机4当中，使得花生壳被破碎，花生仁从花生壳当中脱离，然后将花生仁与花生壳的混合物送入到比重分离机5当中，实现花生仁与花生壳的分离，并且将分离之后的花生仁送入到包装机7当中进行包装；花生脱壳在进行脱壳过程当中产生的扬尘，被抽出，然后依次经过一次除尘机和脉冲除尘器9的过滤，将扬尘过滤下，干净的空气排出，减少对周围环境的污染，并且能够减少对操作人员身体健康的影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种花生加工生产流水线，其特征在于：包括原料罐(1)，其用于存储带壳花生原料；
以及加工系统，其用于将带壳花生清理、破壳、分离后对花生仁进行包装；
所述加工系统包括花生清洗机(2)，其用于对带壳花生进行清理；
去石机(3)，其用于将花生当中夹杂的石块去除；
花生脱壳机(4)，其用于将花生仁进行脱壳；
比重分离机(5)，其用于将花生仁与破碎的花生壳进行分离；
包装机(7)，其用于将筛选出的花生仁进行包装；
一次除尘机，其用于将花生脱壳过程当中产生的带有扬尘的空气进行抽取并且将扬尘与空气进行初步分离；
以及脉冲除尘机，其用于对经过初步分离之后的含有扬尘的空气进行过滤；
所述花生脱壳机(4)包括呈圆筒状设置的脱壳筒(41)、固定连接在脱壳筒(41)底部的若干用于对脱壳筒(41)进行支撑的支撑杆(411)、固定连接在脱壳筒(41)顶部的用于将花生送入脱壳筒(41)当中的进料管(412)、固定连接在脱壳筒(41)底部的用于将脱壳结束的花生送出脱壳筒(41)的出料管(413)、固定连接在脱壳筒(41)内壁上并且水平设置的过滤网(42)、设置在过滤网(42)上方的挤压盘(43)以及固定连接在挤压盘(43)顶部并且与脱壳筒(41)顶部转动连接的转轴(45)；
脱壳筒(41)的顶部固定连接有用于带动转轴(45)转动的电机；
挤压盘(43)呈圆盘(46)状设置，挤压盘(43)的轴线竖直设置并且挤压盘(43)的直径等于脱壳筒(41)的内径，过滤网(42)为圆形，过滤网(42)的轴线竖直设置并且过滤网(42)的直径等于脱壳筒(41)的内径，挤压盘(43)底部固定连接有一与挤压盘(43)同轴同径的橡胶垫(44)，橡胶垫(44)与过滤网(42)能够将橡胶垫(44)与过滤网(42)之间的带壳花生的花生壳挤压碎又不会对脱壳后的花生米造成损伤，挤压盘(43)上开设有若干沿竖直方向贯穿挤压盘(43)和橡胶垫(44)的下料孔(431)；
所述下料孔(431)为圆孔，所述橡胶垫(44)上的下料孔(431)的孔壁的底部一侧朝向背离下料孔(431)轴线的一侧倾斜设置；
所述挤压盘(43)上的下料孔(431)的孔壁的顶部一侧朝向背离下料孔(431)轴线的一侧倾斜设置；
所述橡胶垫(44)内设置有若干嵌入橡胶垫(44)当中的圆盘(46)，圆盘(46)的顶部固定连接有若干竖直设置并且直径小于圆盘(46)的连接杆(461)，连接杆(461)向上贯穿橡胶垫(44)和挤压盘(43)，连接杆(461)上螺纹连接有压紧在挤压盘(43)顶部的固定螺母(462)；
所述花生比重分离机(5)包括支撑在地面上的底座(51)、转动连接在底座(51)顶部的轴线竖直设置的动力轴(52)、固定连接在转轴(45)顶部的分离筒(53)、固定连接在分离筒(53)底部的用于将花生壳送出的排料管(533)、设置在分离筒(53)上方的悬吊架(55)、固定连接在分离筒(53)顶部并且与动力轴(52)同轴的悬吊轴(54)、顶部固定连接在悬吊架(55)上并且底部固定连接在底座(51)顶部的若干顶撑杆(551)以及固定连接在底座(51)顶部并且环绕分离筒(53)设置的出料板(56)；
底座(51)上固定连接有带动动力轴(52)转动的电机，分离筒(53)包括分离部(531)和进料部(532)，分离部(531)为圆柱形并且与动力轴(52)同轴设置，进料部(532)为与分离部(531)同轴的圆锥型，进料部(532)的尖部位于进料部(532)顶部，分离筒(53)内腔室分为两部分，分别为分离部(531)内的分离腔(5311)以及进料部(532)内的进料腔(5321)，分离腔(5311)为圆台型，分离腔(5311)的轴线竖直并且与分离部(531)偏心设置，分离腔(5311)的大径端位于分离腔(5311)顶部，排料管(533)与分离腔(5311)的底部连通，进料腔(5321)也呈圆台状并且与分离腔(5311)同轴，进料腔(5321)的大径端位于进料腔(5321)底部并且进料腔(5321)底部的直径等于分离腔(5311)顶部的直径，分离部(531)与进料部(532)连接处的外侧开设有若干与分离腔(5311)和进料腔(5321)相互连通的出料口(534)，出料板(56)顶部的高度低于出料口(534)底部的高度。
2.根据权利要求1所述的一种花生加工生产流水线，其特征在于：所述出料板(56)的顶面一侧向下倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种花生加工生产流水线，其特征在于：所述出料板(56)外侧套设有一环形套(57)，环形套(57)固定连接在出料板(56)外侧，环形套(57)与分离筒(53)同轴设置，环形套(57)的顶部高于出料口(534)顶部的高度，所述环形套(57)外侧开设有一出料孔(571)，出料孔(571)位于靠近出料板(56)顶面倾斜底部的位置，出料孔(571)的底部与出料板(56)顶面的倾斜底部平齐。
4.根据权利要求3所述的一种花生加工生产流水线，其特征在于：所述悬吊轴(54)顶部设置有沿竖直方向贯穿悬吊轴(54)的竖孔(541)，竖孔(541)与进料腔(5321)相互连通，竖孔(541)内设置有一投料管(58)，投料管(58)的底部一端向下伸入到进料腔(5321)内，投料管(58)的底部一端朝向靠近进料腔(5321)底部外侧的方向倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种花生加工生产流水线，其特征在于：所述一次除尘机包括过滤桶(8)、固定连接在过滤桶(8)底部的多个用于对过滤桶(8)进行支撑的竖杆(83)、固定连接在过滤桶(8)底部的关风器(84)、固定连接在关风器(84)底部的出尘管(85)、固定连接在过滤桶(8)一侧的连接管(82)、固定连接在过滤桶(8)一侧的抽风管(81)以及固定连接在抽风管(81)靠近过滤桶(8)一端内壁上的滤网(821)；
连接管(82)背离过滤桶(8)的一端与脉冲除尘器(9)连接，脉冲除尘器(9)一侧连接有一抽风机(91)，抽风管(81)背离过滤桶(8)的一端固定连接有多个与花生脱壳机(4)一一对应的抽气管，抽气管固定在脱壳筒(41)一侧靠近顶部的位置。
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