CN217857348U - 一种适用于混播混收的杂交水稻种子清选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于混播混收的杂交水稻种子清选机，包括机壳，机壳成型有相邻的存料腔和清选腔，存料腔内安装有用于推动种子进入清选腔的推送机构，清选腔内安装有用于根据粒径大小分离种子的筛分机构。通过在机壳内设置存料腔，可以将一部分待清选的种子存入其中，然后通过安装于其内的推送机构以预定速率送入清选腔进行筛分作业，从而无需人工持续添料，节省人力。又通过设置筛分机构，可以通过种子的粒径区分出混播混收获得的父本种子和母本种子，并分别排出，相对于现有技术中只能排除杂质的清选装置，本实用新型不仅能够实现除杂功能，还能区分父本种子和母本种子，适用性更强。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种适用于混播混收的杂交水稻种子清选机。
背景技术
种子的清选分级是种子收获后加工处理过程中必不可少的工序之一，也是提高种子质量，实现种子增收增产的关键。种子清选就是利用种子尺寸、空气动力学特性和比重等物理特性或者是种子发芽率和活力等生物学特性上的差异，将种子与种子、种子与混杂物分离开。目前，市场上的清选设备包括：风筛式清选机、比重式清选机、窝眼筒式清选机和色选机等，主要用于水稻、小麦等种子的清选分级。杂交水稻混播混收与以往的间行种植和收获不同，是一种父、母本种子混合种植，一次性收获的方式，这就要求在收获后的种子加工环节中，对杂交水稻的父、母本种子进行分离，而现有的筛选设备对该情形的筛选效果不佳，因此亟需一种专门针对杂交水稻混播混收情形的种子清选装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用于混播混收的杂交水稻种子清选机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种适用于混播混收的杂交水稻种子清选机，包括机壳，所述机壳成型有相邻的存料腔和清选腔，所述存料腔内安装有用于推动种子进入清选腔的推送机构，所述清选腔内安装有用于根据粒径大小分离种子的筛分机构。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述存料腔底端设置有可启闭的清料通道。
所述清选腔经隔板分隔形成若干分腔，各所述分腔用于分别收集经筛分机构选出的不同粒径的种子。
所述机壳还设有与筛分机构相连通、用于排出粒径较大的杂物的排渣通道。
所述推送机构包括推送轴，所述推送轴沿周向成型有若干呈螺旋状排布、用于推动种子移动的叶片。
所述筛分机构包括筛筒，所述筛筒前端与存料腔相连通、后端与机壳固定；所述筛筒内设有通过转动翻动种子的翻板机构。
所述筛筒根据筛孔的孔径大小沿长度方向分成若干筛筒段，且位于前侧的所述筛筒段的筛孔孔径小于位于后侧的所述筛筒段的筛孔孔径。
所述筛筒呈前端小后端大的圆台壳状。
所述翻板机构包括与筛筒共中心轴线的旋转轴，所述旋转轴向外延伸设有固定座，所述固定座可拆卸地安装有翻转板，所述翻转板的外侧边缘贴近筛筒内壁。
所述清选机还包括进风口与清选腔相连通的风机，所述风机位于机壳上方。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
现有技术中未设置存料腔的清选装置，在清选过程中始终需要以人工控制速度的方式向入料口中持续添入种子，而本实用新型中，通过在机壳内设置存料腔，可以将一部分待清选的种子存入其中，然后通过安装于其内的推送机构以预定速率送入清选腔进行筛分作业，从而无需人工持续添料，节省人力。又通过设置筛分机构，可以通过种子的粒径区分出混播混收获得的父本种子和母本种子，并分别排出，相对于现有技术中只能排除杂质的清选装置，本实用新型不仅能够实现除杂功能，还能区分父本种子和母本种子，适用性更强。
附图说明
图1是清选机的结构示意图；
图2是清选机的局部剖视示意图；
图3是推送机构和筛分机构的局部剖视示意图。
图中各标号表示：1、机壳；11、存料腔；12、清选腔；121、分腔；13、入料口；14、排种口；15、排渣通道；16、风道口；17、支架；2、推送机构；21、推送轴；211、转轮；22、叶片；3、筛分机构；31、筛筒；311、筛筒段；32、翻板机构；321、旋转轴；322、固定座；323、翻转板。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实施例的适用于混播混收的杂交水稻种子清选机，包括机壳1，机壳1成型有相邻的存料腔11和清选腔12，存料腔11内安装有用于推动种子进入清选腔12的推送机构2，清选腔12内安装有用于根据粒径大小分离种子的筛分机构3。机壳1顶部开设有入料口13，入料口13与存料腔11相连通，待清选的种子从入料口13进入存料腔11内堆积，待清选开始时，推动机构将存料腔11内的种子逐步推向清选腔12中，并由清选腔12内的筛分机构3根据种子的粒径大小对种子进行筛分。清选腔12开设有若干排种口14，被筛分出来的不同粒径的种子从对应的排种口14中排出。现有技术中未设置存料腔11的清选装置，在清选过程中始终需要以人工控制速度的方式向入料口13中持续添入种子，而本实用新型中，通过在机壳1内设置存料腔11，可以将一部分待清选的种子存入其中，然后通过安装于其内的推送机构2以预定速率送入清选腔12进行筛分作业，从而无需人工持续添料，节省人力。又通过设置筛分机构3，可以通过种子的粒径区分出混播混收获得的父本种子和母本种子，并分别排出，相对于现有技术中只能排除杂质的清选装置，本实用新型不仅能够实现除杂功能，还能区分父本种子和母本种子，适用性更强。
本实施例中，存料腔11底端设置有可启闭的清料通道。在清选完成前，清料通道始终处于关闭状态以使种子能够存留于存料腔11内，在清选完成后，清料通道开启，存料腔11内的剩余种子可由此排出，以避免长期残留于存料腔11内。
本实施例中，清选腔12经隔板分隔形成若干分腔121，各分腔121用于分别收集经筛分机构3选出的不同粒径的种子。筛分机构3根据种子的粒径大小对杂交水稻父、母本种子进行筛分，筛分后的种子为了避免再次混杂需被分别收集。清选腔12内设置有隔板，隔板将其内部空间分隔成若干独立空间(即分腔121)，被筛分机构3筛出的不同粒径的种子落入对应的分腔121内以能够实现分类收集。具体地，分腔121至少有两个，其中一个用于收集父本种子，另一个用于收集母本种子。
本实施例中，机壳1还设有与筛分机构3相连通、用于排出粒径较大的杂物的排渣通道15。种子中可能存在粒径较大的杂物，其无法透过筛分机构3排出，为了避免堆积于筛分机构3内而影响后续筛分工作的进行，在机壳1上设置有排渣通道15，这些杂质能够通过该通道排出机壳、实现分离。
本实施例中，推送机构2包括推送轴21，推送轴21沿周向成型有若干呈螺旋状排布、用于推动种子移动的叶片22。叶片22跟随推送轴21旋转，由于叶片呈螺旋状排布，在旋转过程中，种子被叶片22推动移向清选腔12。推送轴21的一端伸出机壳1并连接有转轮211，转轮211经皮带与外部电机相连以实现力的传递。
本实施例中，筛分机构3包括筛筒31，筛筒31前端与存料腔11相连通、后端与机壳1固定；筛筒31内设有通过转动翻动种子的翻板机构32。筛筒31固定安装于清选腔12内，且一端与存料腔11相连通，推送机构2由连通口将种子推送进入筛筒31内。筛筒31后端与机壳1固定，且与排渣通道15相连通，穿过筛筒31的杂物从筛筒31后端进入排渣通道15，进而由排渣通道15排出。为了驱使种子在筛筒31内翻转以贴合筛筒壁，沿筛筒31长度方向设置有翻板机构32，翻板机构32与筛筒31同轴并不断翻转，从而增大物料群与筛筒壁的接触面积，提高筛分效率。
本实施例中，筛筒31根据筛孔的孔径大小沿长度方向分成若干筛筒段311，且位于前侧的筛筒段311的筛孔孔径小于位于后侧的筛筒段311的筛孔孔径。为了能够将不同粒径的种子分别筛离，需在筛筒31上设置不同孔径的筛孔。具体地说，沿筛筒31的长度方向将筛筒31分成若干段，每一段上均成型有若干筛孔，且位于前侧的筛筒段311的筛孔孔径小于位于后侧的筛筒段311的筛孔孔径，以能够先将小粒径的种子筛离、后将大粒径的种子筛离。筛筒段311的数量与分腔121的数量相同，每一筛筒段311位于一分腔121内，因此每一筛筒段311筛离的种子可直接落入对应分腔121中进行收集。更具体地，筛筒段311有两段，其中一段用于筛分父本种子，另一端用于筛分母本种子。
本实施例中，筛筒31呈前端小后端大的圆台壳状。筛筒31的中心轴线水平，筛筒31呈前端小后端大的圆台壳状，位于其中的种子在重力作用下能够从前往后滑动。
本实施例中，翻板机构32包括与筛筒31共中心轴线的旋转轴321，旋转轴321向外延伸设有固定座322，固定座322可拆卸地安装有翻转板323，翻转板323的外侧边缘贴近筛筒31内壁。固定座322相连形成套装于旋转轴321上的套环，从而形成连接，相邻固定座322的外沿形成空隙，用于夹持翻转板323，翻转板323与固定座322之间可以选用螺栓固定。具体地，固定座322为刚性材质，如钢材，以能够提供足以带动种子翻转的刚度；而翻转板323优选弹性材质，如橡胶，以避免位于翻转板323与筛筒31之间的空隙中的种子因刚性挤压损伤。优选地，旋转轴321的前端与推送轴21相连、后端与机壳1相连，旋转轴321经推送轴21驱动同步旋转。
本实施例中，清选机还包括进风口与清选腔12相连通的风机，风机位于机壳1上方。机壳1顶部开设有与清选腔12相连通的风道口16，风道口16外成型有支架17，风机固定于支架17上、进风口与风道口16相连通，风机启动时，在清选腔12内产生负压，灰尘和轻质杂质在负压作用下吸入风道口16并由风机排出。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种适用于混播混收的杂交水稻种子清选机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）成型有相邻的存料腔（11）和清选腔（12），所述存料腔（11）内安装有用于推动种子进入清选腔（12）的推送机构（2），所述清选腔（12）内安装有用于根据粒径大小分离种子的筛分机构（3）；所述清选机还包括进风口与清选腔（12）相连通的风机，所述风机位于机壳（1）上方。
2.根据权利要求1所述的适用于混播混收的杂交水稻种子清选机，其特征在于：所述存料腔（11）底端设置有可启闭的清料通道。
3.根据权利要求1所述的适用于混播混收的杂交水稻种子清选机，其特征在于：所述清选腔（12）经隔板分隔形成若干分腔（121），各所述分腔（121）用于分别收集经筛分机构（3）选出的不同粒径的种子。
4.根据权利要求1所述的适用于混播混收的杂交水稻种子清选机，其特征在于：所述机壳（1）还设有与筛分机构（3）相连通、用于排出粒径较大的杂物的排渣通道（15）。
5.根据权利要求1所述的适用于混播混收的杂交水稻种子清选机，其特征在于：所述推送机构（2）包括推送轴（21），所述推送轴（21）沿周向成型有若干呈螺旋状排布、用于推动种子移动的叶片（22）。
6.根据权利要求1所述的适用于混播混收的杂交水稻种子清选机，其特征在于：所述筛分机构（3）包括筛筒（31），所述筛筒（31）前端与存料腔（11）相连通、后端与机壳（1）固定；所述筛筒（31）内设有通过转动翻动种子的翻板机构（32）。
7.根据权利要求6所述的适用于混播混收的杂交水稻种子清选机，其特征在于：所述筛筒（31）根据筛孔的孔径大小沿长度方向分成若干筛筒段（311），且位于前侧的所述筛筒段（311）的筛孔孔径小于位于后侧的所述筛筒段（311）的筛孔孔径。
8.根据权利要求6所述的适用于混播混收的杂交水稻种子清选机，其特征在于：所述筛筒（31）呈前端小后端大的圆台壳状。
9.根据权利要求6所述的适用于混播混收的杂交水稻种子清选机，其特征在于：所述翻板机构（32）包括与筛筒（31）共中心轴线的旋转轴（321），所述旋转轴（321）向外延伸设有固定座（322），所述固定座（322）可拆卸地安装有翻转板（323），所述翻转板（323）的外侧边缘贴近筛筒（31）内壁。
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