CN112753377B - 一种藜麦脱粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种藜麦脱粒机，包括用于藜麦秸秆及麦穗破碎的切割机构，所述切割机构包括两组切割片交错间距可调节的切割片组，于所述切割机构的下料口连接有脱粒机构，所述脱粒机构具有可调节脱粒粒径的研磨脱粒部，所述研磨脱粒部用于不同谷物粒径的脱粒，于研磨脱粒部的下部构造有用于吹动位于研磨脱粒部处的藜麦并将麦壳、碎屑吹离研磨脱粒部的鼓风部。本发明充分地将藜麦脱壳，并将脱粒后的藜麦与麦壳充分分离，同时可根据不同的农作物的果实粒径进行调整，以适应不同农作物的脱粒作业。本发明适用于农业机械中藜麦脱粒设备的技术领域。

Description

一种藜麦脱粒机

技术领域

本发明属于农业机械的技术领域，具体地说，涉及一种藜麦脱粒机。

背景技术

目前，藜麦成熟后需要将藜麦与麦壳分离开来，用以实现脱粒。由于藜麦果实的特殊性，使用一般的脱粒设备无法充分地将藜麦完全脱粒，致使一部分藜麦浪费。现有的藜麦脱粒设备脱粒的过程中，藜麦脱壳后不易与麦壳分离，而且，只能进行藜麦的脱粒，如遇粒径较大的小麦、水稻或者大豆等，无法进行脱粒作业，其用途比较单一。

发明内容

本发明提供一种藜麦脱粒机，用以充分地将藜麦脱壳，并将脱粒后的藜麦与麦壳充分分离，同时可根据不同的农作物的果实粒径进行调整，以适应不同农作物的脱粒作业。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种藜麦脱粒机，包括用于藜麦秸秆及麦穗破碎的切割机构，所述切割机构包括两组切割片交错间距可调节的切割片组，于所述切割机构的下料口连接有脱粒机构，所述脱粒机构具有可调节脱粒粒径的研磨脱粒部，所述研磨脱粒部用于不同谷物粒径的脱粒，于研磨脱粒部的下部构造有用于吹动位于研磨脱粒部处的藜麦并将麦壳、碎屑吹离研磨脱粒部的鼓风部。

进一步的，所述切割机构包括用于将两切割片组安装于其内的机壳，各所述切割片组包括与机壳转动连接的转轴，多个所述切割片沿转轴的轴向间隔安装于其上，且两相邻切割片之间伸入有相对的切割片组上的切割片。

进一步的，于所述转轴的表面上构造有沿其轴向延伸的限位条，于开设于切割片中心处的安装孔上构造有限位口，切割片经其安装孔装配于转轴上，且限位口与限位条相适配；于两相邻的所述切割片之间设置有弹簧垫，所述弹簧垫装配于转轴上。

进一步的，两所述切割机构择一与机壳活动连接，所述切割机构的转轴两端分别安装有可靠近或远离另一切割机构的滑块，各所述滑块与机壳的相对应侧滑动连接，于滑块与机壳之间连接有弹性调节杆，所述弹性调节杆包括与滑块固连的伸缩杆，所述伸缩杆经调节套调整而改变长度，伸缩杆远离滑块的一端固连有硬质弹簧，所述硬质弹簧与机壳固连。

进一步的，所述切割片为圆盘状结构，其厚度沿切割片的径向向内逐渐增大。

进一步的，所述脱粒机构包括通过支撑腿支撑于地面上的脱粒釜，所述研磨脱粒部安装于脱粒釜内。

进一步的，所述研磨脱粒部包括由脱粒釜下端沿其轴线伸入其内的驱动轴，于所述驱动轴上同轴装配有驱动轮和主动齿轮，于所述脱粒釜的下部转动连接有与脱粒釜轴线重合的安装盘，于所述安装盘上沿其周向均匀地转动连接有多个研磨去壳棒，各所述研磨去壳棒竖直设置，且其径向长度沿竖向逐渐递增，各研磨去壳棒上分别同轴装配有从动齿轮，各从动齿轮均与主动齿轮外外啮合传动，且各从动齿轮与脱粒釜的下端内壁内啮合；于所述脱粒釜的下部沿其轴向向上间隔设置有第一出料口和第二出料口。

进一步的，所述鼓风部设置于研磨去壳棒所围构的区域内，鼓风部包括安装于驱动轴上的其外壳具有布风口的鼓风室，于所述驱动轴的下端开设有沿其轴线延伸至鼓风室位置处的进气通道，所述进气通道经开设于驱动轴上的多个射流孔与鼓风室连通，于所述脱粒釜上部的周壁上构造有除杂环口。

进一步的，于所述除杂环口的下边沿构造有向上渐扩的第一喇叭状结构，于除杂环口的上边沿构造有向上渐扩的第二喇叭状结构，于所述第二喇叭状结构的上端构造有沿其径向向外延伸的挡板，所述挡板的外径大于第一喇叭状结构大径端的半径，且于所述脱粒釜与研磨脱粒部之间设置有用于供脱壳后的藜麦通过的过滤筒。

进一步的，所述驱动轴延伸至脱粒釜的上部，于所述驱动轴位于鼓风室的上部部分构造有螺旋叶片，于所述螺旋叶片外构造有进料筒，于所述进料筒上均匀地开设有孔眼，于进料筒的上端构造有喇叭状的进料斗，于进料斗的上端构造有安装筒，所述安装筒与切割机构的下料口连接，且安装筒的外壁靠近脱粒釜的内壁。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明的切割机构用于将藜麦的秸秆、藜麦穗等进行切割，并切割成细小的小段，操作人员可以根据具体的情况和/或不同的作物调节切割机构上的两组切割片之间的距离，即切割口的大小，实现相同或者不同作物不同大小的切割，进而为脱粒机构的充分脱粒提供有利条件；被切割成小段的藜麦穗进入脱粒机构内，脱粒机构的研磨脱粒部对藜麦穗进行研磨脱粒，将藜麦穗上的麦壳研磨脱离，麦壳与细小的秸秆被鼓风部吹动而脱离脱粒机构，而且同时鼓风部还具有松动藜麦穗的作用，以避免藜麦穗过渡积聚于一侧而导致脱粒不完全的现象出现；综上可知，本发明充分地将藜麦脱壳，并将脱粒后的藜麦与麦壳充分分离，同时可根据不同的农作物的果实粒径进行调整，以适应不同农作物的脱粒作业。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例切割机构的结构示意图；

图2为图1中A部位的结构放大图；

图3为本发明实施例切割机构的结构俯视图；

图4为本发明实施例切割机构的结构侧视图；

图5为本发明实施例切割机构的切割片与转轴连接的结构示意图；

图6为本发明实施例切割机构的切割片与转轴拆分后的结构示意图；

图7为本发明实施例脱粒机构的结构示意图；

图8为本发明实施例脱粒机构的结构主视图；

图9为本发明实施例脱粒机构的局部结构剖视图；

图10为本发明实施例脱粒机构的局部结构剖视图；

图11为本发明实施例脱粒机构的局部结构示意图；

图12为本发明实施例脱粒机构的研磨去壳棒的结构示意图。

标注部件：1-机壳，2-下料口，3-转轴，4-限位条，5-切割片，6-安装孔，7-限位口，8-弹簧垫，9-链轮，10-滑块，11-伸缩杆，12-硬质弹簧，13-调节套，14-挡料板，15-条形孔，16-调节螺栓，17-脱粒釜，18-第一出料口，19-第二出料口，20-第一喇叭状结构，21-第二喇叭状结构，22-挡板，23-除杂环口，24-过滤筒，25-驱动轴，26-进气通道，27-射流孔，28-螺旋叶片，29-主动齿轮，30-传动盘，31-连接杆，32-驱动轮，33-从动齿轮，34-研磨去壳棒，35-鼓风室，36-进料筒，37-进料斗，38-安装筒，39-安装盘，40-支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种藜麦脱粒机，如图1-12所示，包括切割机构和脱粒机构，且切割机构的下料口2与脱粒机构的进料口连接。其中，切割机构用于藜麦秸秆及麦穗的破碎，切割机构包括两组切割片5交错间距可调节的切割片组；脱粒机构具有研磨脱粒部和鼓风部，操作人员可以调整研磨脱粒部，进而实现不同粒径的农作物的脱粒作业，鼓风部位于研磨脱粒部的下部，鼓风部用于吹动位于研磨脱粒部处的藜麦，并将麦壳、碎屑吹离研磨脱粒部。本发明的工作原理及优势在于：本发明的切割机构用于将藜麦的秸秆、藜麦穗等进行切割，并切割成细小的小段，操作人员可以根据具体的情况和/或不同的作物调节切割机构上的两组切割片5之间的距离，即切割口的大小，实现相同或者不同作物不同大小的切割，进而为脱粒机构的充分脱粒提供有利条件；被切割成小段的藜麦穗进入脱粒机构内，脱粒机构的研磨脱粒部对藜麦穗进行研磨脱粒，将藜麦穗上的麦壳研磨脱离，麦壳与细小的秸秆被鼓风部吹动而脱离脱粒机构，而且同时鼓风部还具有松动藜麦穗的作用，以避免藜麦穗过渡积聚于一侧而导致脱粒不完全的现象出现；综上可知，本发明充分地将藜麦脱壳，并将脱粒后的藜麦与麦壳充分分离，同时可根据不同的农作物的果实粒径进行调整，以适应不同农作物的脱粒作业。

作为本发明的一个优选的实施例，如图3所示，切割机构包括机壳1，上述的两切割片组安装在机壳1的内部，各个切割片组包括转轴3和多个切割片5，转轴3的两端均与机壳1转动连接，上述的多个切割片5沿转轴3的轴向间隔安装在转轴3上，且两相邻切割片5之间伸入有相对的切割片组上的切割片5，两切割片组上的切割片5之间形成切割口。本实施例为了实现对藜麦穗等农作物进行不同大小的切段，采取的措施为改变切割口的大小来实现，具体的，如图1-2所示，两个切割机构择一与机壳1活动连接，该切割机构的转轴3两端分别安装有滑块10，该滑块10可通过操作人员的控制而可靠近或远离另一切割机构，各个滑块10与机壳1的相对应侧滑动连接。其中，具体的调节方式为，在滑块10与机壳1之间连接有弹性调节杆，该弹性调节杆包括与滑块10固定连接的伸缩杆11，伸缩杆11经操作人员旋转其上的调节套13，进而实现伸缩杆11长度的调节；本实施例为了避免石块等硬物进入机壳1内而造成切割片5损坏，在伸缩杆11远离滑块10的一端固定连接有硬质弹簧12该硬质弹簧12与机壳1固定连接，当石块、石子等硬质材料进入机壳1内并卡置在切割口处，切割片5受力而使得转轴3推动硬质弹簧12压缩，进而使得硬质材料通过切割口。本实施例在两个转轴3上分别安装有链轮9，这两链轮9通过链条传动连接，且链条并非绷紧状态，这样在便于滑块10的滑动的同时不影响二者在驱动电机的驱动下发生相对转动。

作为本发明的一个优选的实施例，如图3、图5所示，切割片5为圆盘状结构，其厚度沿切割片5的径向向内逐渐增大，这样在调整切割口的过程中，切割口大小发生变化时，切割片5其他位置处(侧面)的间距不变。本实施例为了便于切割片5的安装固定，如图6所示，在转轴3的表面上构造有沿其轴向延伸的限位条4，在切割片5的中心处开设有安装孔6，并且在安装孔6处构造有限位口7，切割片5经其安装孔6装配在转轴3上，且限位口7与限位条4相适配，之后，将位于转轴3两端的切割片5通过锁紧螺钉紧固，即可实现各个切割片5与转轴3的固定。本实施例为了避免硬物卡置在两相邻切割片5之间而造成切割片5的损坏，在两相邻的切割片5之间设置有弹簧垫8，使相邻切割片5成弹性固定的方式，该弹簧垫8装配在转轴3上，卡置在相邻切割片5之间的硬物被伸入这两个切割片5之间的另一切割片5顶接，使得两相邻切割片5相互远离，进而使得硬物脱离切割片5。

作为本发明的一个优选的实施例，在调整其中一组切割片组完成时，为了避免农作物进入机壳1内后，部分农作物未经粉碎而经机壳1与可调整的切割片组的间隙落下，如图1、图4所示，在上述的位置处的上方设置有挡料板14，该挡料板14向下倾斜至两切割片组交接处的上方，在机壳1的两侧分别开设有与滑块10滑动方向相同的条形孔15，调节螺栓16穿过条形孔15并螺纹连接在挡料板14的侧边上。当切割片组调整后，操作人员对挡料板14进行相应的调整，进而避免农作物由其他位置进入机壳1内。

作为本发明一个优选的实施例，如图7-12所示，脱粒机构包括脱粒釜17，脱粒釜17通过支撑腿40支撑在地面上，上述的研磨脱粒部和鼓风部均安装在脱粒釜17内。其中，研磨脱粒部包括由脱粒釜17下端沿其轴线伸入其内的驱动轴25，在该驱动轴25上同轴装配有驱动轮32和主动齿轮29，在脱粒釜17的下部转动连接有安装盘39，该安装盘39与脱粒釜17的轴线重合，在安装盘39上沿其周向均匀地转动连接有多个研磨去壳棒34，各个研磨去壳棒34竖直设置，且其径向长度沿竖向逐渐递增，各个研磨去壳棒34上分别同轴装配有从动齿轮33，各从动齿轮33均与主动齿轮29外外啮合传动，且各从动齿轮33与脱粒釜17的下端内壁内啮合，在脱粒釜17的下部沿其轴向向上间隔设置有第一出料口18和第二出料口19。由于研磨去壳棒34采用此种设置，使得研磨去壳棒34在脱粒釜17内自转的同时沿脱粒釜17轴线做圆周运动，与此同时，藜麦穗碎段由上而下被研磨去壳棒34逐渐研磨而实现脱壳；脱壳后的藜麦有第一出料口18排出脱粒釜17，并被收集，第二出料口19保持关闭状态。当需要脱粒的农作物的粒径较大时，关闭第一出料口18，打开第二出料口19，部分农作物的种子被研磨成粉而将第一出料口18至第二出料口19之间的空间填满，之后，脱粒后的种子由第二出料口19排出。本实施例为了避免粒径较大的种子被研磨成粉，在第二出料口19靠下的位置处安装有圆盘，该圆盘的边沿与脱粒釜17的内壁转动连接，并且各个研磨去壳棒34伸出圆盘并与圆盘转动连接，圆盘将第一出料口18至第二出料口19之间的空间与农作物脱粒作业的空间隔断。本实施例在驱动轴25上安装有传动盘30，该传动盘30通过多个连接杆31与安装盘39固定连接。

作为本发明的一个优选的实施例，如图9-10所示，鼓风部设置在研磨去壳棒34所围构的区域内，鼓风部包括安装在驱动轴25上的鼓风室35，该鼓风室35的外壳具有布风口，在驱动轴25的下端开设有进气通道26，该进气通道26沿驱动轴25的轴线延伸至鼓风室35的位置处，进气通道26通过开设在驱动轴25上的多个射流孔27与鼓风室35连通，在脱粒釜17上部的周壁上构造有除杂环口23。本实施例的工作原理为：驱动轴25的端部连接有进气管，具有一定压力的气体经进气通道26和射流孔27进入鼓风室35内，鼓风室35将气体均匀化，并呈一定压力成脉冲状态(通过变频气泵实现脉冲)进入研磨去壳棒34所在的空间内，进而使得进入脱粒釜17内的藜麦穗被频繁吹动，进而使得较轻的麦壳和秸秆由除杂环口23排出脱粒釜17，并且避免了藜麦穗积聚而脱粒不完全的情况发生，即藜麦穗被脉冲的气体冲击而均布于各研磨去壳棒34之间。气泵所产生的风的脉冲低峰值能确保麦壳和秸秆顺利地被吹出除杂环口23，脉冲的高峰值能够确保位于脱粒釜17下部的藜麦穗发生翻腾的现象。

作为本发明的一个优选的实施例，为了避免脱粒后的藜麦由除杂环口23逃离脱粒釜17，如图8-9所示，在除杂环口23的下边沿构造有向上渐扩的第一喇叭状结构20，在除杂环口23的上边沿构造有向上渐扩的第二喇叭状结构21，在第二喇叭状结构21的上端构造有沿其径向向外延伸的挡板22，该挡板22的外径大于第一喇叭状结构20大径端的半径。本实施例的工作原理为，极少部分的藜麦随麦壳等被吹动至除杂环口23，由于第一喇叭状结构20和第二喇叭状结构21的作用，藜麦会沿着第一喇叭状结构20表面滑落至脱粒釜17内，并且配合着挡板22的阻挡，确保了藜麦无法通过脉冲风的作用而逃逸出脱粒釜17。本实施例在脱粒釜17与研磨脱粒部之间设置有过滤筒24，过滤筒24用于供脱壳后的藜麦通过。

作为本发明的一个优选的实施例，为了便于藜麦穗充分进入脱粒釜17，如图8-10所示，驱动轴25延伸至脱粒釜17的上部，在驱动轴25位于鼓风室35的上部部分构造有螺旋叶片28，在螺旋叶片28外构造有进料筒36，在进料筒36上均匀地开设有孔眼，在进料筒36的上端构造有喇叭状的进料斗37，在进料斗37的上端构造有安装筒38，该安装筒38与切割机构的下料口2连接，且安装筒38的外壁靠近脱粒釜17的内壁。安装筒38与脱粒釜17的上部配合，二者缝隙较小，用以防止脱粒釜17内的物料由此处逃逸出脱粒釜17；进料筒36与驱动轴25上的螺旋叶片28配合，形成蛟龙输送装置，藜麦穗被此设备向下输送并通过进料筒36上的孔眼进入脱粒釜17内，孔眼将藜麦穗进一步破损，以便于后续的充分脱壳。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种藜麦脱粒机，其特征在于：包括用于藜麦秸秆及麦穗破碎的切割机构，所述切割机构包括两组切割片交错间距可调节的切割片组，于所述切割机构的下料口连接有脱粒机构，所述脱粒机构具有可调节脱粒粒径的研磨脱粒部，所述研磨脱粒部用于不同谷物粒径的脱粒，于研磨脱粒部的下部构造有用于吹动位于研磨脱粒部处的藜麦并将麦壳、碎屑吹离研磨脱粒部的鼓风部；所述脱粒机构包括通过支撑腿支撑于地面上的脱粒釜，所述研磨脱粒部安装于脱粒釜内；所述研磨脱粒部包括由脱粒釜下端沿其轴线伸入其内的驱动轴，于所述驱动轴上同轴装配有驱动轮和主动齿轮，于所述脱粒釜的下部转动连接有与脱粒釜轴线重合的安装盘，于所述安装盘上沿其周向均匀地转动连接有多个研磨去壳棒，各所述研磨去壳棒竖直设置，且其径向长度沿竖向逐渐递增，各研磨去壳棒上分别同轴装配有从动齿轮，各从动齿轮均与主动齿轮外啮合传动，且各从动齿轮与脱粒釜的下端内壁内啮合；于所述脱粒釜的下部沿其轴向向上间隔设置有第一出料口和第二出料口；所述鼓风部设置于研磨去壳棒所围构的区域内，鼓风部包括安装于驱动轴上的其外壳具有布风口的鼓风室，于所述驱动轴的下端开设有沿其轴线延伸至鼓风室位置处的进气通道，所述进气通道经开设于驱动轴上的多个射流孔与鼓风室连通，于所述脱粒釜上部的周壁上构造有除杂环口；所述驱动轴延伸至脱粒釜的上部，于所述驱动轴位于鼓风室的上部部分构造有螺旋叶片，于所述螺旋叶片外构造有进料筒，于所述进料筒上均匀地开设有孔眼，于进料筒的上端构造有喇叭状的进料斗，于进料斗的上端构造有安装筒，所述安装筒与切割机构的下料口连接，且安装筒的外壁靠近脱粒釜的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种藜麦脱粒机，其特征在于：所述切割机构包括用于将两切割片组安装于其内的机壳，各所述切割片组包括与机壳转动连接的转轴，多个所述切割片沿转轴的轴向间隔安装于其上，且两相邻切割片之间伸入有相对的切割片组上的切割片。

3.根据权利要求2所述的一种藜麦脱粒机，其特征在于：于所述转轴的表面上构造有沿其轴向延伸的限位条，于开设于切割片中心处的安装孔上构造有限位口，切割片经其安装孔装配于转轴上，且限位口与限位条相适配；于两相邻的所述切割片之间设置有弹簧垫，所述弹簧垫装配于转轴上。

4.根据权利要求2所述的一种藜麦脱粒机，其特征在于：两所述切割机构择一与机壳活动连接，且与机壳活动连接的切割机构的转轴两端分别安装有可靠近或远离另一切割机构的滑块，各所述滑块与机壳的相对应侧滑动连接，于滑块与机壳之间连接有弹性调节杆，所述弹性调节杆包括与滑块固连的伸缩杆，所述伸缩杆经调节套调整而改变长度，伸缩杆远离滑块的一端固连有硬质弹簧，所述硬质弹簧与机壳固连。

5.根据权利要求1所述的一种藜麦脱粒机，其特征在于：所述切割片为圆盘状结构，其厚度沿切割片的径向向内逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种藜麦脱粒机，其特征在于：于所述除杂环口的下边沿构造有向上渐扩的第一喇叭状结构，于除杂环口的上边沿构造有向上渐扩的第二喇叭状结构，于所述第二喇叭状结构的上端构造有沿其径向向外延伸的挡板，所述挡板的外径大于第一喇叭状结构大径端的半径，且于所述脱粒釜与研磨脱粒部之间设置有用于供脱壳后的藜麦通过的过滤筒。