CN212326214U - 研磨机构及研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种研磨机构及研磨机，其中，研磨机构包括：承物盘,其具有贯通腔；研磨组件，其设于所述承物盘的所述贯通腔内；破碎件，其设于所述承物盘的所述贯通腔内，并与所述研磨组件传动连接，所述破碎件位于所述研磨组件的进料方向一侧，用于对待研磨物料进行初级碾压破碎后,并推送至所述研磨组件。本实用新型实施例的研磨机构能够对物料进行预处理，将大体积的物料加工成小体积的物料并能辅助进料，从而提高处理物料的尺寸的范围。

Description

研磨机构及研磨机

技术领域

本实用新型属于小家电技术领域，尤其涉及一种研磨机构及研磨机。

背景技术

目前市场上的研磨器具大体可以分为三种。第一种最普遍的为果汁机上带一个研磨杯，研磨杯里面配一把一字刀片，通过高速旋转的刀片将食物打成粉末，这种产品由于成本相对低廉市场占有率较高。第二种为平磨，这种方式借鉴原有磨盘的原理将食物碾碎，但是，该方式由于没有石磨的重量施加，研磨效果一般；但是价格相对较高，且技术及生产工艺难度较大。第三种为锥磨，其能够解决碾压磨粉问题，但是这种方式目前只能解决小颗粒的食材，例如咖啡豆，大米等体积较小的食材。而体积较大的例如田七、八角、桂皮等都无法处理，或者需要提前将食材加工成小颗粒才能加工。

公开号为CN208573518U的中国专利申请公开了一种研磨机构及研磨机，其包括螺杆水平枢接于研磨筒内，螺杆与锥刀连接。该研磨机存在只能研磨体积较小的食材的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种处理物料尺寸宽泛的研磨机构及研磨机。

本实用新型实施例采用的技术方案是，一种研磨机构，其包括：

承物盘,其具有贯通腔；

研磨组件，其设于所述承物盘的所述贯通腔内；

破碎件，其设于所述承物盘的所述贯通腔内，并与所述研磨组件传动连接，所述破碎件位于所述研磨组件的进料方向一侧，用于对待研磨物料进行初级碾压破碎后,并推送至所述研磨组件。

本实用新型实施例的研磨机构在研磨组件的进料方向一侧设置破碎件，所述破碎件能够对待研磨物料进行预处理，与承物盘的贯通腔的内壁的挤压将待研磨物料加工成小颗粒，再通过挤压推送使食材更加快速的进入到研磨组件中，通过研磨组件的研磨，将食材研磨成粉末。该研磨机构能处理体积较大的物料，而不需要用户提前将大体积的物料加工成小颗粒，处理的物料的尺寸更宽泛。

在一些实施例中，所述破碎件包括：

轴杆，其具有第一连接端和第二连接端，所述第二连接端与所述研磨组件传动连接；

螺旋翼，其螺旋设于所述轴杆的表面。

本实用新型实施例中采用轴杆结合螺旋翼的形式，使得破碎件的轴杆能够传递扭矩，在破碎件旋转碾压并推送待研磨物料的同时，能够带动研磨组件转动，对物料进行研磨。螺旋翼能够对物料进行挤压破碎，并能够推送物料，使其更加快速的进入研磨组件。

在一些实施例中，所述螺旋翼的螺距自所述第一连接端至所述第二连接端方向逐渐缩小,以将待研磨物料逐级层层碾压。能够对物料进行逐步充分挤压破碎，使物料形成较小的颗粒，并加快推送速度。

在一些实施例中，所述轴杆的横截面自所述第一连接端至所述第二连接端方向逐渐增大，以使所述轴杆与所述贯通腔的腔壁之间的距离沿进料方向逐渐减小。该设置能够增加物料与所述贯通腔的腔壁的作用力，使物料充分挤压破碎，使物料形成较小的颗粒。

在一些实施例中，所述研磨组件包括：

磨芯，其为上端小下端大的锥台形，所述磨芯的上端凸设有连接头，所述连接头插接于所述破碎件内，以与所述破碎件周向固定连接，以使所述磨芯的旋转轴心与所述破碎件的旋转轴心共线；

磨芯支架，其与所述承物盘固定连接，所述磨芯支架内设有贯通的研磨腔，所述研磨腔的下端为上端小下端大的锥台形，以使其内壁面形成第一内锥台面，所述磨芯可转动地设于所述研磨腔内，且所述磨芯的下端的外表面与所述第一内锥台面相适配。

本实用新型实施例中，锥台形的磨芯与磨芯支架的形成第一内锥台面的研磨腔相配合，对物料进行充分研磨，保证研磨质量。所述磨芯的旋转轴心与所述破碎件的旋转轴心共线，直接传递扭矩。

在一些实施例中，所述磨芯支架的所述研磨腔的上端为上端大下端小的锥台形，以使其内壁面形成第二内锥台面，所述第二内锥台面限定的所述研磨腔的横截面的面积沿进料方向逐渐减小；

所述第一内锥台面限定的所述研磨腔的横截面的面积沿出料方向逐渐增大。

本实用新型实施例中，所述磨芯支架的所述研磨腔的上端为上端大下端小的锥台形，可以使物料容易进入研磨腔内进行研磨。

在一些实施例中，所述研磨机构还包括粗细调节旋钮，所述粗细调节旋钮与所述承物盘螺纹连接，以在所述粗细调节旋钮相对所述承物盘转动而上下移动时，带动所述磨芯上下移动，以调节所述磨芯与所述磨芯支架之间的研磨间隙。通过设置粗细调节旋钮，可调节粉末粗细，以满足用户的不同使用需求。

在一些实施例中，所述承物盘具有与所述贯通腔连通的进料部，所述进料部沿所述贯通腔的径向向外延伸，以位于所述破碎件的侧部使物料便于进入所述破碎件并沿破碎件的轴向进入推进，物料不易发生堵塞，且不影响破碎件的转动。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种研磨机，其包括杯体、盖设于所述杯体上的杯盖组件和设于所述杯盖组件上的驱动机构，所述研磨机还包括设于所述杯体内的如上述任一实施例所述的研磨机构，所述研磨机构由所述驱动机构驱动进行研磨。

本实用新型实施例中研磨机采用上述研磨机构，能够适用于较大尺寸的物料，适用范围广。无需用户提前将物料加工成较小的尺寸。

在一些实施例中，所述杯盖组件内设有齿轮组，所述齿轮组的输入端与所述驱动机构传动连接，所述齿轮组的输出端与所述破碎件连接，用于驱动所述破碎件转动。将齿轮箱与杯盖组件合为一体，结构简单，便于组装和拆卸。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的研磨机的分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例的研磨机的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的研磨机的整体结构示意图。

图4为本实用新型实施例的研磨机的破碎件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的研磨机的承物盘的结构示意图，同时示出了破碎件。

附图标记：

1-杯体；2-粗细调节旋钮；3-承物盘；31-进料部；4-磨芯；41- 第一连接头；5-磨芯支架；51-第一内锥台面；52-第二内锥台面；6- 破碎件；61-轴杆；62-螺旋翼；63-第一连接端；64-第二连接端；65- 第二连接头；7-研磨组件8-齿轮A；9-齿轮B；10-齿轮轴；11-杯盖组件；111-杯盖；112-齿轮箱盖；113-进料口；12-主机；121-驱动机构。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种研磨机及其研磨机构。本实用新型实施例的研磨机可以用于处理各种食材，例如田七、八角、桂皮、米以及各种豆类等。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种研磨机构，其包括：

承物盘3，其具有贯通腔；

研磨组件7，其设于承物盘3的贯通腔内；

破碎件6，其设于承物盘3的贯通腔内，并与研磨组件7传动连接，破碎件6位于研磨组件7的进料方向一侧，用于对待研磨物料进行初级碾压破碎后,并推送至研磨组件7。

本实用新型实施例的研磨机构在研磨组件7的进料方向一侧设置破碎件6，破碎件6能够对待研磨物料进行预处理，与承物盘3的贯通腔的内壁的挤压将待研磨物料加工成小颗粒，再通过挤压使食材更加快速的进入到研磨组件7中，通过研磨组件7的研磨，将食材研磨成粉末。能处理体积较大的物料，而不需要用户提前将大体积的物料加工成小颗粒，处理的物料的尺寸宽泛。

本实用新型实施例的研磨机构使用时竖直设置。物料从上方进入承物盘3内，自上而下依次经过破碎件6预处理和研磨组件7研磨。

在一些实施例中，如图1和图5所示，破碎件6包括轴杆61和设于轴杆61上的螺旋翼62。即，破碎件6类似一种大螺距螺杆，其能够对物料进行挤压，并逐步碾压成小颗粒。

继续结合图5，轴杆61具有第一连接端63和第二连接端64，第二连接端64用于与研磨组件7传动连接。第一连接端63用于与驱动机构121(将在下文介绍)传动连接。螺旋翼62螺旋设于轴杆61的表面。

本实用新型实施例中，破碎件6的轴杆61能够传递扭矩至研磨组件7，在破碎件6旋转碾压并推送待研磨物料的同时，能够带动研磨组件7转动，以使研磨组件7对物料进行研磨，形成用户所需的粉末。螺旋翼62能够对物料进行挤压破碎，将大体积物料处理成能够使研磨组件7进行进一步研磨处理的小体积的物料，而且螺旋翼62在碾压破碎物料的同时还能对物料进行推进，使物料更加快速的进入研磨组件 7。

在一些实施例中，螺旋翼62的螺距自第一连接端63至第二连接端64方向逐渐缩小,以将待研磨物料逐级层层碾压。本实用新型实施例通过将螺旋翼62的螺距设计成自第一连接端63至第二连接端64的方向逐渐缩小，能够对物料进行逐步并充分的挤压破碎，使物料形成较小的颗粒，并加快推送速度。

在一些实施例中，轴杆61的横截面自第一连接端63至第二连接端64方向逐渐增大，以使轴杆61与贯通腔的腔壁之间的距离沿进料方向逐渐减小。本实用新型实施例通过将轴杆61的横截面设计成自第一连接端63至第二连接端64方向逐渐增大，能够增加物料与贯通腔的腔壁的作用力，使物料充分挤压破碎，使物料形成较小的颗粒。

在一些实施例中，螺旋翼62的厚度沿轴杆61的径向逐渐减小，以使螺旋翼62的边缘的厚度小于与螺旋翼62与轴杆61连接部位的厚度。本实用新型实施例通过将螺旋翼62的厚度设计成由边缘向内逐渐增加，可以使螺旋翼62具有足够的强度对物料进行挤压，并且利于进料和提高破碎效果。

在一些实施例中，如图2所示，研磨组件7装配于承物盘3的贯通腔内的下部。破碎件6的下端与研磨组件7的上端连接。破碎件6 位于承物盘3的贯通腔内的上部。破碎件6所在位置的贯通腔的内径大于研磨组件7所在位置的内径。可以使物料破碎体积减小后，有足够的物料输送至研磨组件7进行研磨，保证研磨效率。

在一些实施例中，破碎件6的旋转轴心与研磨组件7的旋转轴心共线。直接传递扭矩，提高运行的平稳性。

在一些实施例中，继续结合图1和图2，研磨组件7包括磨芯4和磨芯支架5。

如图2所示，磨芯4为上端小下端大的锥台形。磨芯4的上端凸设有第一连接头41，第一连接头41插接于破碎件6内，以与破碎件6 周向固定连接，以使磨芯4的旋转轴心与破碎件6的旋转轴心共线。第一连接头41例如可以是四棱柱形。破碎件6的下端(第二连接端64) 具有轴向的，与第一连接头41相适配的插槽(图中未示出)，插槽的形状可以是四棱柱形，相应的，第一连接头41的形状也为四棱柱形。第一连接头41插入插槽内，破碎件6即可带动磨芯4一同转动。

磨芯支架5与承物盘3固定连接。磨芯支架5内设有贯通的研磨腔，研磨腔的下端为上端小下端大的锥台形，以使其内壁面形成第一内锥台面51，磨芯4可转动地设于研磨腔内，且磨芯4的下端的外表面与第一内锥台面51相适配。

本实用新型实施例中，如图2所示，锥台形的磨芯4与磨芯支架5 的形成第一内锥台面51的研磨腔相配合，对物料进行充分研磨，保证研磨质量。磨芯4的旋转轴心与破碎件6的旋转轴心共线，直接传递扭矩。

磨芯支架5可以从承物盘3的底部装配至贯通腔内。磨芯支架5 的边缘带扁位，使其能够与承物盘3周向固定。磨芯4转动时，磨芯支架5与承物盘3相对固定。磨芯4从磨芯支架5的底部装配至研磨腔内。破碎件6从承物盘3的上部装配至贯通腔内，并与磨芯4连接。

在一些实施例中，如图2所示，磨芯支架5的研磨腔的上端为上端大下端小的锥台形，以使其内壁面形成第二内锥台面52，第二内锥台面52限定的研磨腔的横截面的面积沿进料方向逐渐减小；第一内锥台面51限定的研磨腔的横截面的面积沿出料方向逐渐增大。本实用新型实施例中，磨芯支架5的研磨腔的上端为上端大下端小的锥台形，可以使物料容易进入研磨腔内进行研磨。

在一些实施例中，如图1和图2所示，研磨机构还包括粗细调节旋钮2，粗细调节旋钮2与承物盘3螺纹连接，以在粗细调节旋钮2相对承物盘3转动而上下移动时，带动磨芯4上下移动，以调节磨芯4 与磨芯支架5之间的研磨间隙，从而调整研磨出的粉末的粗细度，以满足不同用户的多种需求，提高产品的适用性。

本实施例中，如图1和图2所示，承物盘3的底部外周设有外螺纹，粗细调节旋钮2设有内螺纹，粗细调节旋钮2螺纹连接于承物盘3 的底部，粗细调节旋钮2抵接于磨芯4，使磨芯4与磨芯支架5相配合。

在一些实施例中，如图4所示，承物盘3具有与贯通腔连通的进料部31，进料部31沿贯通腔的径向向外延伸，以位于破碎件6的侧部。本实用新型实施例中，进料部31位于破碎件6的侧部，沿破碎件6轴向进入的物料不易发生堵塞，且不影响破碎件6的转动。

本实用新型实施例还提供了一种研磨机，如图1至图3所示，研磨机包括杯体1、盖设于杯体1上的杯盖组件11和设于杯盖组件11上主机12，主机12内设有驱动机构121，研磨机还包括设于杯体1内的如上述任一实施例的研磨机构，研磨机构由驱动机构121驱动进行研磨。

本实用新型实施例中，研磨机采用上述研磨机构，能够适用于较大尺寸的物料，适用范围广。无需用户提前将物料加工成较小的尺寸。

在一些实施例中，继续结合图1和图2，杯盖组件11内设有齿轮组，齿轮组的输入端与驱动机构121传动连接，齿轮组的输出端与破碎件6连接，用于驱动破碎件6转动。本实施例中，破碎件6的第一连接端63上设有第二连接头65，第一连接头65例如可以是四棱柱形(也可以是多棱柱形)。第二连接头65与齿轮组的输出端连接，以实现两者的周向固定，当齿轮组的输出端转动时，带动破碎件6随转。

本实用新型实施例中，齿轮组设于杯盖组件11内形成的齿轮腔内，将齿轮组与杯盖组件11合为一体，结构简单，便于组装和拆卸。

如图1和图2所示，杯盖组件11包括杯盖111和用于封闭于杯盖 111上形成的齿轮腔的齿轮箱盖112。齿轮组装配到杯盖111上的齿轮腔内后，盖上齿轮箱盖112组成杯盖组件11。

齿轮组例如可以包括齿轮A8和齿轮B9。齿轮A8作为齿轮组的输入齿轮，齿轮B9作为齿轮组的输出齿轮。齿轮组的输入齿轮上装配有齿轮轴10。齿轮轴10用于与驱动机构121连接。驱动机构121可以根据需要选择，例如，可以为手持电机。

杯盖111上具有进料口113。进料口113与承物盘3上的进料部31相对，以使带研磨物料由进料口113进入进料部31，进而进入破碎件6进行一级破碎。

承物盘3的边缘具有定位缺口。杯体1的内壁具有与定位缺口相对应的定位凸块。承物盘3装配到杯体1内时，定位凸块卡入定位缺口中，实现承物盘3与杯体1的相对固定。

本实用新型实施例的研磨机的组装过程如下：

磨芯支架5从下向上装配到承物盘3的贯通腔内，卡入承物盘3 对应的卡槽内。将磨芯4装配到磨芯支架5的研磨腔内。再将粗细调节旋钮2通过螺纹旋紧到承物盘3上，使磨芯4与磨芯支架5相配合。将装配好的研磨组件7的承物盘3装配到杯体1中。将破碎件6通过磨芯4上的第一连接头41(图中采用四方轴)与磨芯4固定连接。将齿轮轴10装配到齿轮A8上，再将齿轮A8、齿轮B9装配到杯盖111上，盖上齿轮箱盖112组装成杯盖组件11。将杯盖组件11装配到杯体1上，再将驱动机构121装配到杯盖组件11上，即可完成整套研磨机的组装。将食物从杯盖111的进料口113投入进去启动机器即可将食材研磨成粉末。

下面对本实用新型实施例的研磨机的工作过程进行说明。

启动主机12后，驱动机构121(例如电机)的动力输出通过齿轮轴10带动齿轮A8，齿轮A8带动齿轮B9减速，齿轮B9带动破碎件6 转动，当食物从杯盖111的进料口113进入承物盘3中，破碎件6将食物进行第一次加工，将初级食物碾压成小颗粒。小颗粒食物顺着承物盘3的内壁滑入到磨芯支架5内。破碎件6通过磨芯4的第一连接头41四方轴带动磨芯4同步转动，使磨芯4与磨芯支架5相配合进行研磨，将食物磨成粉末。

破碎件6的螺旋翼62为渐变螺距，初始位置能够直接将大颗粒食材全部包裹或者包裹大部分，通过螺旋翼62的推送，将食材向下挤压，同时通过承物盘3内壁的骨位与破碎件6的相互挤压，将食物碾压碎裂。通过破碎件6渐变螺距向下的收缩，可将食物向下层层碾压，越压越小；最终成为小颗粒进入磨芯支架5中。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

Claims (10)

1.一种研磨机构，其特征在于，包括：

承物盘,其具有贯通腔；

研磨组件，其设于所述承物盘的所述贯通腔内；

破碎件，其设于所述承物盘的所述贯通腔内，并与所述研磨组件传动连接，所述破碎件位于所述研磨组件的进料方向一侧，用于对待研磨物料进行初级碾压破碎后,并推送至所述研磨组件。

2.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述破碎件包括：

轴杆，其具有第一连接端和第二连接端，所述第二连接端与所述研磨组件传动连接；

螺旋翼，其螺旋设于所述轴杆的表面。

3.根据权利要求2所述的研磨机构，其特征在于，所述螺旋翼的螺距自所述第一连接端至所述第二连接端方向逐渐缩小,以将待研磨物料逐级层层碾压。

4.根据权利要求2所述的研磨机构，其特征在于，所述轴杆的横截面自所述第一连接端至所述第二连接端方向逐渐增大，以使所述轴杆与所述贯通腔的腔壁之间的距离沿进料方向逐渐减小。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨组件包括：

磨芯，其为上端小下端大的锥台形，所述磨芯的上端凸设有连接头，所述连接头插接于所述破碎件内，以与所述破碎件形成周向固定连接，以使所述磨芯的旋转轴心与所述破碎件的旋转轴心共线；

磨芯支架，其与所述承物盘固定连接，所述磨芯支架内设有贯通的研磨腔，所述研磨腔的下端为上端小下端大的锥台形，以使其内壁面形成第一内锥台面，所述磨芯可转动地设于所述研磨腔内，且所述磨芯的下端的外表面与所述第一内锥台面相适配。

6.根据权利要求5所述的研磨机构，其特征在于，所述磨芯支架的所述研磨腔的上端为上端大下端小的锥台形，以使其内壁面形成第二内锥台面，所述第二内锥台面限定的所述研磨腔的横截面的面积沿进料方向逐渐减小；

所述第一内锥台面限定的所述研磨腔的横截面的面积沿出料方向逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨机构还包括粗细调节旋钮，所述粗细调节旋钮与所述承物盘螺纹连接，以在所述粗细调节旋钮相对所述承物盘转动而上下移动时，带动所述磨芯上下移动，以调节所述磨芯与所述磨芯支架之间的研磨间隙。

8.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述承物盘具有与所述贯通腔连通的进料部，所述进料部沿所述贯通腔的径向向外延伸，以位于所述破碎件的侧部。

9.一种研磨机，包括杯体、盖设于所述杯体上的杯盖组件和设于所述杯盖组件上的驱动机构，其特征在于，所述研磨机还包括设于所述杯体内的如权利要求1-8中任一项所述的研磨机构，所述研磨机构由所述驱动机构驱动进行研磨。

10.根据权利要求9所述的研磨机，其特征在于，所述杯盖组件内设有齿轮组，所述齿轮组的输入端与所述驱动机构传动连接，所述齿轮组的输出端与所述破碎件连接，用于驱动所述破碎件转动。

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