CN212912992U - 破碎机构及具有其的食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机构及具有其的食物处理机，该破碎机构包括破碎组件、碾磨组件和驱动组件，破碎组件包括进料件以及设于进料件外侧的破碎刀，破碎刀与进料件之间形成破碎空间，碾磨组件设于破碎组件的底部，碾磨组件包括第一磨头以及设于第一磨头外侧的第二磨头，第一磨头与第二磨头之间形成碾磨空间，碾磨空间与破碎空间连通，驱动组件与进料件传动连接，驱动组件与第一磨头或第二磨头传动连接。破碎组件对完整颗粒或大块食材进行破碎形成小颗粒或小块食材，碾磨组件对小颗粒或小块食材进行碾磨形成食材粉末，对食材进行破碎和碾磨处理的过程中，刀具的转速低，解决了食材处理过程中存在的营养保持性差、噪音高以及安全风险高的问题。

Description

破碎机构及具有其的食物处理机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种破碎机构。本实用新型还涉及一种食物处理机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

食物处理机(例如破碎机或榨汁机等)通常包括电机、搅拌杯和刀具，刀具设置在搅拌杯内且与电机传动连接，食材放置在搅拌杯内，电机驱动刀具高速转动，从而实现对食材的破碎处理。

但是，通过刀具高速转动对食材进行破碎处理的方式，具有营养保持性差、噪音高以及安全风险高等弊端，使得用户的使用体验差，不利于产品的推广和普及

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决对食材进行破碎处理时，存在的营养保持性差、噪音高以及安全风险高的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种破碎机构，用于食物处理机，所述破碎机构包括：

破碎组件，所述破碎组件包括进料件以及设于所述进料件外侧的破碎刀，所述破碎刀与所述进料件之间形成有用于破碎食材的破碎空间；

碾磨组件，所述碾磨组件设于所述破碎组件的底部，所述碾磨组件包括第一磨头以及设于所述第一磨头外侧的第二磨头，所述第一磨头与所述第二磨头之间形成有用于碾磨食材的碾磨空间，所述碾磨空间与所述破碎空间连通；

驱动组件，所述驱动组件与所述进料件传动连接，所述驱动组件与所述第一磨头或所述第二磨头传动连接。

根据本实用新型的破碎机构，当该破碎机构用于食物处理机时，破碎组件和碾磨组件分别设置在食物处理机的机座上，破碎组件位于碾磨组件的顶部且破碎空间与碾磨空间连通，在对食材进行破碎处理时，将待破碎的食材投放到食物处理机内，驱动组件驱动送料件运动，送料件将待破碎的食材送入到破碎空间内，待破碎的食材在破碎空间运动的过程中，破碎刀对待破碎的食材进行初级破碎，送料件将经过初级破碎的食材送入碾磨空间，驱动组件驱动第一磨头相对第二磨头运动，以对初级破碎的食材进行碾磨处理，碾磨后的食材进入食物处理机的收料盒，以便用户食用。

破碎组件对完整颗粒或大块食材进行初步破碎，从而形成小颗粒或小块食材，碾磨组件对小颗粒或小块食材进行碾压和磨碎，从而形成食材粉末，在对食材进行破碎和碾磨处理的过程中，刀具的转速低，解决了食材处理过程中存在的营养保持性差、噪音高以及安全风险高的问题，提升了用户的使用体验，便于产品的推广和普及。

另外，根据本实用新型的破碎机构，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述破碎刀包括刀筒以及设于所述刀筒的内壁上的刀片，所述进料件为螺杆，所述螺杆设置在所述刀筒内，所述螺杆的外表面与所述刀筒的所述内壁形成所述破碎空间，所述破碎空间的顶部设有第一进料口，所述破碎空间的底部设有第一出料口。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀片沿所述刀筒周向设置且向所述刀筒的径向延伸，所述螺杆与所述刀片对应的位置设有用于所述刀片通过的避刀槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀片的数量为多个，各所述刀片沿所述刀筒的轴向间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，相邻两所述刀片之间的距离自所述第一进料口至所述第一出料口的方向相等或依次递减；

并且/或者所述刀筒包括第一筒部和第二筒部，所述第一筒部与所述第二筒部以可拆卸的方式连接，所述刀片包括第一片体和第二片体，所述第一片体与所述第一筒部配合，所述第二片体与所述第二筒部配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一磨头为锥状件，所述第二磨头为第一漏斗件，所述锥状件的外表面与所述第一漏斗件的内表面间隔设置以形成所述碾磨空间，所述碾磨空间的顶部设有与所述第一出料口连通的第二进料口，所述碾磨空间的底部设有第二出料口。

在本实用新型的一些实施例中，所述锥状件与所述第一漏斗件之间的距离自所述第二进料口至所述第二出料口的方向依次递减；

并且/或者所述第二进料口的直径大于或等于所述第一进料口的直径。

在本实用新型的一些实施例中，所述破碎机构还包括具有落料孔的落料件，所述落料件为第二漏斗件，所述第二漏斗件设于所述破碎组件的顶部，所述第二漏斗件的小端与所述破碎空间连通，所述第二漏斗件的内部倾角的范围为[10°，89°]。

在本实用新型的一些实施例中，所述落料孔的最小尺寸大于或等于10mm；

并且/或者所述破碎机构还包括机座，所述破碎组件、所述碾磨组件、所述驱动组件和所述落料件分别设置在所述机座上；

并且/或者所述驱动组件包括第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述落料件的内部且与所述进料件传动连接；

并且/或者所述驱动组件包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述第二磨头传动连接。

本实用新型的第二方面提出了一种食物处理机，所述食物处理机包括：

破碎机构，所述破碎机构为根据如上所述的破碎机构；

壳体，所述壳体上设置具有开口的收容空间，所述破碎机构设置在所述壳体内且位于所述收容空间的顶部，所述收容空间与所述碾磨空间连通；

收料盒，所述收料盒经所述开口以可分离的方式设置在所述收容空间内，所述收料盒的开口端与所述碾磨空间连通。

根据本实用新型的食物处理机，破碎组件和碾磨组件分别设置在食物处理机的机座上，破碎组件位于碾磨组件的顶部且破碎空间与碾磨空间连通，在对食材进行破碎处理时，将待破碎的食材投放到食物处理机内，驱动组件驱动送料件运动，送料件将待破碎的食材送入到破碎空间内，待破碎的食材在破碎空间运动的过程中，破碎刀对待破碎的食材进行初级破碎，送料件将经过初级破碎的食材送入碾磨空间，驱动组件驱动第一磨头相对第二磨头运动，以对初级破碎的食材进行碾磨处理，碾磨后的食材进入食物处理机的收料盒，以便用户食用。

破碎组件对完整颗粒或大块食材进行初步破碎，从而形成小颗粒或小块食材，碾磨组件对小颗粒或小块食材进行碾压和磨碎，从而形成食材粉末，在对食材进行破碎和碾磨处理的过程中，刀具的转速低，解决了食材处理过程中存在的营养保持性差、噪音高以及安全风险高的问题，提升了用户的使用体验，便于产品的推广和普及。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的食物处理机的分解结构示意图；

图2示意性地示出了根据本实用新型实施方式的食物处理机的剖视图(收料盒未示出，图中，黑色箭头为食物的落料方向)；

图3为图2中所示食物处理机的A部放大结构示意图(图中，黑色箭头为食物的落料方向)；

图4为图1中所示食物处理机的落料件的结构示意图；

图5为图4中所示落料件的剖视图；

图6为图1中所示食物处理机的进料件的结构示意图；

图7为图1中所示食物处理机的破碎刀的剖视图(剖面线未示出)；

图8为图1中所示食物处理的破碎刀的结构示意图(仅示出第一筒部和第一片体)；

图9为图1中所示食物处理的破碎刀的结构示意图(仅示出第二筒部和第二片体)。

附图标记如下：

100为食物处理机；

10为落料件，11为安装筒体，12为连接板，13为落料孔；

20为驱动组件，21为第一驱动件，22为第二驱动件；

30为破碎组件，31为进料件，311为避刀槽，32为破碎刀，321为刀筒，3211为第一筒部，3212为第二筒部，322为刀片，3221为第一片体，3222为第二片体，33为破碎空间；

40为机座，41为第一安装空间；

50为碾磨组件，51为第一磨头，52为第二磨头，521为传动齿，53为轴承，54为齿轮，55为碾磨空间；

60为壳体，61为第二安装空间，62为收容空间；

70为收料盒。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图9所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种破碎机构，用于食物处理机100，破碎机构包括破碎组件30、碾磨组件50和驱动组件20，破碎组件30包括进料件31以及设于进料件31外侧的破碎刀32，破碎刀32与进料件31之间形成有用于破碎食材的破碎空间33，碾磨组件50设于破碎组件30的底部，碾磨组件50包括第一磨头51以及设于第一磨头51外侧的第二磨头52，第一磨头51与第二磨头52之间形成有用于碾磨食材的碾磨空间55，碾磨空间55与破碎空间33连通，驱动组件20与进料件31传动连接，驱动组件20与第一磨头51或第二磨头52传动连接。

具体地，当该破碎机构用于食物处理机100时，破碎组件30和碾磨组件50分别设置在食物处理机100的机座40上，破碎组件30位于碾磨组件50的顶部且破碎空间33与碾磨空间55连通，在对食材进行破碎处理时，将待破碎的食材投放到食物处理机100内，驱动组件20驱动送料件运动，送料件将待破碎的食材送入到破碎空间33内，待破碎的食材在破碎空间33运动的过程中，破碎刀32对待破碎的食材进行初级破碎，送料件将经过初级破碎的食材送入碾磨空间55，驱动组件20驱动第一磨头51相对第二磨头52运动，以对初级破碎的食材进行碾磨处理，碾磨后的食材进入食物处理机100的收料盒70，以便用户食用。

破碎组件30对完整颗粒或大块食材进行初步破碎，从而形成小颗粒或小块食材，碾磨组件50对小颗粒或小块食材进行碾压和磨碎，从而形成食材粉末，在对食材进行破碎和碾磨处理的过程中，刀具的转速低，解决了食材处理过程中存在的营养保持性差、噪音高以及安全风险高的问题，提升了用户的使用体验，便于产品的推广和普及。

需要理解的是，破碎组件30设置在碾磨组件50的顶部，如图2和图3所示(在图2和图3中，黑色箭头均表面落料方向)，破碎空间33内的落料方向以及碾磨空间55内的落料方向均为自上而下方向，由于破碎空间33与碾磨空间55连通设置，经过破碎的食材在重力的作用下直接进入到碾磨空间55内，无需设置单独送料机构，从而节省了动力和能源消耗，降低了用户的使用成本，同时，简化了结构，降低了制造成本，另外，节省了破碎机构所占用的空间，实现了产品小型化处理。

进一步理解的是，如图1至图3、图6至图9所示，破碎刀32包括刀筒321以及设于刀筒321的内壁上的刀片322，进料件31为螺杆，螺杆设置在刀筒321内，螺杆的外表面与刀筒321的内壁形成破碎空间33，破碎空间33的顶部设有第一进料口，破碎空间33的底部设有第一出料口。具体地，刀筒321沿竖直方向设置，螺杆设置在刀筒321的内部，螺杆的轴线沿竖直方向设置，第一进料口设置在刀筒321的顶部，第一出料口设置在刀筒321的底部，当对食材进行初级破碎时，驱动组件20与螺杆传动连接且驱动螺杆绕自身的轴线转动，螺杆转动时，将第一进料口的食材送入螺杆与刀筒321形成的破碎空间33内，随着螺杆的转动，食材自第一进料口向第一出料口的方向运动，在食材的运动过程中，位于刀筒321内壁上的刀片322对食材进行切割破碎，经过初级破碎的食材经第一出料口离开破碎空间33。利用螺杆的旋转实现了食材的进料，并且通过将刀片322设置在刀筒321的内壁上实现了食材进料过程中的破碎，破碎组件30的结构简单，能够实现对食材进行均匀破碎，从而保证了食材的破碎效果。

需要指出的是，螺杆与刀筒321同轴设置，从而使形成于螺杆与刀筒321之间的破碎空间33更加均匀，进一步提高了食材的破碎效果，使得用户的使用体验得到了进一步地提升。

在其它实施方式中，进料件31为顶杆，驱动组件20与顶杆的一端连接，顶杆的另一端能够经第一进料口进入或离开刀筒321，驱动组件20驱动顶杆，顶杆的另一端将食材压入到刀筒321内，从而实现食材的送料，该种结构简单，能够有效降低产品的制造成本。

进一步地，如图1至图3、图6至图9所示，刀片322沿刀筒321周向设置且向刀筒321的径向延伸，螺杆与刀片322对应的位置设有用于刀片322通过的避刀槽311。具体地，刀片322设置在刀筒321的内壁上且沿刀筒321的周向设置，避刀槽311形成于螺杆的螺纹上，即刀片322与螺杆的外螺纹交叉设置，当驱动组件20驱动螺杆转动时，食材被螺杆的外螺纹送入到破碎空间33，由于刀片322与外螺纹交叉设置，使得经过刀片322的食材被切碎，从而实现了食材的初级破碎。刀片322以及螺杆的结构保证了食材的处理效果，进一步提高了用户的使用体验。

需要理解的是，刀片322沿刀筒321的整个周向设置，及刀片322为环形结构，避刀槽311形成于螺杆的周向且与刀片322配合，从而保证了食材经过刀片322时被破碎的效果。

进一步地，如图2、图3、图6至图9所示，刀片322的数量为多个，各刀片322沿刀筒321的轴向间隔设置。具体地，在螺杆上设有与刀片322数量一致的避刀槽311，刀片322与避刀槽311对应设置，当食材进入破碎空间33后，食材经螺杆的不断转动自第一进料口向第一出料口的方向运动，食材依次经过各刀片322，通过设置多个刀片322，实现食材的破碎效果更佳均匀，进一步提高了食材的处理效果。

进一步地，相邻两刀片322之间的距离自第一进料口至第一出料口的方向相等或依次递减。具体地，如图7所示，在图7中，刀片322的数量为四个，靠近第一进料口(图7纸面的上部)的刀片为第一刀片，与第一刀片相邻的刀片为第二刀片，与第二刀片相邻且远离第一刀片的刀片为第三刀片，与第三刀片相邻且远离第二刀片的刀片为第四刀片，其中，第一刀片与第二刀片之间的距离为h1，第二刀片与第三刀片之间的距离为h2，第三刀片与第四刀片之间的距离为h3，h3≤h2≤h1，多个刀片322的设置方式使得食材被逐渐被切分的更小，进一步提升食材的破碎效果。

具体地，如图1、图8和图9所示，刀筒321包括第一筒部3211和第二筒部3212，第一筒部3211与第二筒部3212以可拆卸的方式连接，刀片322包括第一片体3221和第二片体3222，第一片体3221与第一筒部3211配合，第二片体3222与第二筒部3212配合。当第一筒部3211和第二筒部3212配合时，第一片体3221和第二片体3222分别嵌入到螺杆的避刀槽311内，并且第一片体3221和第二片体3222配合形成完整的刀片322，刀筒321和刀片322的结构，便于破碎组件30的装配，从而提高了生产的效率，降低了产品的制造成本。

需要指出的是，本申请中，刀筒321的材料为塑料材质，刀片322的材料为金属材质，第一片体3221通过粘接、焊接或卡接等方式与第一筒部3211配合，第二片体3222通过粘接、焊接或卡接等方式与第二筒部3212配合，进一步降低了破碎刀32的制造难度，使得破碎刀32的制造成本得到了进一步降低。

进一步地，如图1至图3所示，第一磨头51为锥状件，第二磨头52为第一漏斗件，锥状件的外表面与第一漏斗件的内表面间隔设置以形成碾磨空间55，碾磨空间55的顶部设有与第一出料口连通的第二进料口，碾磨空间55的底部设有第二出料口。具体地，第二进料口与第一出料口连通，以使破碎空间33与碾磨空间55连通，经过破碎的食材自第二进料口进入到碾磨空间55，驱动组件20驱动第一磨头51相对第二磨头52转动，以对食材进行碾磨操作，经过碾磨后的食材经第二出料口排出，从而得到处理后的食材。第一磨头51和第二磨头52的相对运动，从而模仿古石磨的碾磨原理，进而实现了对食材的碾磨处理，进一步保证了对食材的处理效果。

需要理解的是，第一磨头51和第二磨头52同轴设置，由于第一磨头51为锥状件，第二磨头52为第一漏斗件，从而使得两者形成的碾磨空间55为漏斗状结构，食材在重力的作用下自第二进料口向第二出料口的方向运动，进一步保证了食材在碾磨空间55内的移动，节省了能源消耗，降低了用户的使用成本。

进一步地，锥状件与第一漏斗件之间的距离自第二进料口至第二出料口的方向依次递减。具体地，碾磨空间55形成于第一磨头51和第二磨头52之间，即锥状件与第一漏斗件之间，如图3所示，锥状件与第一漏斗件之间的距离为d，d的尺寸自第二进料口至第二出料口的方向依次递减，当食材设置在第一磨头51和第二磨头52之间时，第一磨头51和第二磨头52相对转动，从而使得食材被逐渐磨细，进一步提高了食材的处理品质。

具体地，第二进料口的直径大于或等于第一进料口的直径。如图3所示，碾磨组件50位于破碎组件30的底部，第二进料口设置在第一进料口的底部，第二进料口与第一出料口同轴设置，第二进料口的的直径为b，第一出料口的直径为a，a≤b，从而保证经第一出料口离开破碎空间33的食材能够经第二进料口有效进入到碾磨空间55，避免出现食材洒落的情况，保证了食材破碎有效进行。

进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，破碎机构还包括具有落料孔13的落料件10，落料件10为第二漏斗件，第二漏斗件设于破碎组件30的顶部，第二漏斗件的小端与破碎空间33连通，第二漏斗件的内部倾角的范围为[10°，89°]。具体地，落料件10设置在破碎组件30的顶部，落料件10的出料口与破碎空间33的第一进料口对应设置，在对食材进行处理时，将食材放置在落料件10内，由于落料件10内为第二漏斗件，其内壁为倾斜面，食材在重力的作用下能够经过落料件10的出料口到达破碎空间33的第一进料口，实现了食材的自动落料，节省了落料的动力机构，从而降低了产品的制造成本。

另外，如图5所示，图5中∠A为第二漏斗的内部倾角，当10°≤∠A≤89°时，食材在落料件10内的落料效果更佳，从而提高了落料的效率，使得食材的处理效率得到了提高。本申请中，30°≤∠A≤65°，从而进一步提高了落料的效率，使得食材的处理效率得到了进一步地提高。

需要指出的是，在落料件10内设有安装筒体11和连接板12，安装筒体11与落料件10同轴设置且与落料件10的内壁间隔设置，安装筒体11的边缘通过连接板12与落料件10的内壁连接，落料孔13形成在安装筒体11与落料件10之间，并且落料孔13为环形孔，当食材经过落料孔13时，能够保证食材落料均匀，从而保证了食材的处理效果。

进一步地，落料孔13的最小尺寸大于或等于10mm。具体地，如图4所示，图4中，落料孔13的最小尺寸为c，其中，c≥10mm，从而保证了尺寸大的食材能够经落料孔13进行落料操作，从而增大了对食材的处理能力。本申请中，c≥15mm，进一步增大了对食材的处理能力。

具体地，如图1至3所示，破碎机构还包括机座40，破碎组件30、碾磨组件50、驱动组件20和落料件10分别设置在机座40上。机座40上设有第一安装空间41，落料件10、破碎组件30和碾磨组件50自上而下依次设置在机座40上且依次连通，驱动组件20设置在机座40上且分别与破碎组件30和碾磨组件50传动连接，通过设置机座40，从而为其它部件的安装提供了平台，进而保证了各个部件之间的安装位置，使得食材处理的效果得到了保证。

具体地，如图1至图3所示，驱动组件20包括第一驱动件21，第一驱动件21设置在落料件10的内部且与进料件31传动连接。第一驱动件21设置在落料件10的安装筒体11内，第一驱动件21的驱动轴经落料件10的底部出口伸出且与送料件连接，通过将第一驱动件21设置在落料件10内，从而节省了安装空间，便于产品的小型化处理。

需要指出的是，第一驱动件21为第一电机，第一电机的性能稳定，驱动效果佳，保证了对食材的破碎处理，降低了产品的维护成本。

具体地，如图1至图3所示，驱动组件20包括第二驱动件22，第二驱动件22与第二磨头52传动连接。第一磨头51固接于机座40上，第二磨头52以可转动的方式设置在机座40上，在第二磨头52的外侧设有传动齿521，第二驱动件22的驱动轴上设有齿轮54，齿轮54与传动齿521啮合传动，第二驱动件22通过啮合传动驱动第二磨头52相对第一磨头51转动，从而实现对食材的碾磨操作，啮合传动的方式传动效率高，能够进一步保证对食材的碾磨效果。

需要指出的是，第二驱动件22为第二电机，第二电机的性能稳定，驱动效果佳，保证了对食材的碾磨处理，降低了产品的维护成本。

另外，第二磨头52通过轴承53以可转动的方式设置在机座40上，轴承53为第二磨头52提供了支撑及定心的作用，保证了第二磨头52的安装位置，进一步提高了食材的碾磨效果。

如图1至图9所示，本实用新型还提出了一种食物处理机100，食物处理机100包括破碎机构、壳体60和收料盒70，破碎机构为根据如上的破碎机构，壳体60上设置具有开口的收容空间62，破碎机构设置在壳体60内且位于收容空间62的顶部，收容空间62与碾磨空间55连通，收料盒70经开口以可分离的方式设置在收容空间62内，收料盒70的开口端与碾磨空间55连通。

具体地，破碎组件30和碾磨组件50分别设置在食物处理机100的机座40上，破碎组件30位于碾磨组件50的顶部且破碎空间33与碾磨空间55连通，在对食材进行破碎处理时，将待破碎的食材投放到食物处理机100内，驱动组件20驱动送料件运动，送料件将待破碎的食材送入到破碎空间33内，待破碎的食材在破碎空间33运动的过程中，破碎刀32对待破碎的食材进行初级破碎，送料件将经过初级破碎的食材送入碾磨空间55，驱动组件20驱动第一磨头51相对第二磨头52运动，以对初级破碎的食材进行碾磨处理，碾磨后的食材进入食物处理机100的收料盒70，以便用户食用。

破碎组件30对完整颗粒或大块食材进行初步破碎，从而形成小颗粒或小块食材，碾磨组件50对小颗粒或小块食材进行碾压和磨碎，从而形成食材粉末，在对食材进行破碎和碾磨处理的过程中，刀具的转速低，解决了食材处理过程中存在的营养保持性差、噪音高以及安全风险高的问题，提升了用户的使用体验，便于产品的推广和普及。

需要指出的是，在壳体60内设有与收容空间62连通的第二安装空间61，破碎机构设置在安装空间内，收料盒70设置在收容空间62内，破碎机构的送料件与壳体60的顶部连通(食材经壳体60的顶部进行投料)，破碎机构中碾磨空间55的第二出料口与收容空间62连通(经破碎进碾磨处理后的食材进入收容空间62内的收料盒70)，从而使得食物处理机100的结构紧凑，实现了产品的小型化处理。

另外，上述食物处理机为破碎机或榨汁机等，该食物处理机的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种破碎机构，用于食物处理机，其特征在于，所述破碎机构包括：

破碎组件(30)，所述破碎组件(30)包括进料件(31)以及设于所述进料件(31)外侧的破碎刀(32)，所述破碎刀(32)与所述进料件(31)之间形成有用于破碎食材的破碎空间(33)；

碾磨组件(50)，所述碾磨组件(50)设于所述破碎组件(30)的底部，所述碾磨组件(50)包括第一磨头(51)以及设于所述第一磨头(51)外侧的第二磨头(52)，所述第一磨头(51)与所述第二磨头(52)之间形成有用于碾磨食材的碾磨空间(55)，所述碾磨空间(55)与所述破碎空间(33)连通；

驱动组件(20)，所述驱动组件(20)与所述进料件(31)传动连接，所述驱动组件(20)与所述第一磨头(51)或所述第二磨头(52)传动连接。

2.根据权利要求1所述的破碎机构，其特征在于，所述破碎刀(32)包括刀筒(321)以及设于所述刀筒(321)的内壁上的刀片(322)，所述进料件(31)为螺杆，所述螺杆设置在所述刀筒(321)内，所述螺杆的外表面与所述刀筒(321)的所述内壁形成所述破碎空间(33)，所述破碎空间(33)的顶部设有第一进料口，所述破碎空间(33)的底部设有第一出料口。

3.根据权利要求2所述的破碎机构，其特征在于，所述刀片(322)沿所述刀筒(321)周向设置且向所述刀筒(321)的径向延伸，所述螺杆与所述刀片(322)对应的位置设有用于所述刀片(322)通过的避刀槽(311)。

4.根据权利要求3所述的破碎机构，其特征在于，所述刀片(322)的数量为多个，各所述刀片(322)沿所述刀筒(321)的轴向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的破碎机构，其特征在于，相邻两所述刀片(322)之间的距离自所述第一进料口至所述第一出料口的方向相等或依次递减；

并且/或者所述刀筒(321)包括第一筒部(3211)和第二筒部(3212)，所述第一筒部(3211)与所述第二筒部(3212)以可拆卸的方式连接，所述刀片(322)包括第一片体(3221)和第二片体(3222)，所述第一片体(3221)与所述第一筒部(3211)配合，所述第二片体(3222)与所述第二筒部(3212)配合。

6.根据权利要求2所述的破碎机构，其特征在于，所述第一磨头(51)为锥状件，所述第二磨头(52)为第一漏斗件，所述锥状件的外表面与所述第一漏斗件的内表面间隔设置以形成所述碾磨空间(55)，所述碾磨空间(55)的顶部设有与所述第一出料口连通的第二进料口，所述碾磨空间(55)的底部设有第二出料口。

7.根据权利要求6所述的破碎机构，其特征在于，所述锥状件与所述第一漏斗件之间的距离自所述第二进料口至所述第二出料口的方向依次递减；

并且/或者所述第二进料口的直径大于或等于所述第一进料口的直径。

8.根据权利要求1至7任一项所述的破碎机构，其特征在于，所述破碎机构还包括具有落料孔(13)的落料件(10)，所述落料件(10)为第二漏斗件，所述第二漏斗件设于所述破碎组件(30)的顶部，所述第二漏斗件的小端与所述破碎空间(33)连通，所述第二漏斗件的内部倾角的范围为[10°，89°]。

9.根据权利要求8所述的破碎机构，其特征在于，所述落料孔(13)的最小尺寸大于或等于10mm；

并且/或者所述破碎机构还包括机座(40)，所述破碎组件(30)、所述碾磨组件(50)、所述驱动组件(20)和所述落料件(10)分别设置在所述机座(40)上；

并且/或者所述驱动组件(20)包括第一驱动件(21)，所述第一驱动件(21)设置在所述落料件(10)的内部且与所述进料件(31)传动连接；

并且/或者所述驱动组件(20)包括第二驱动件(22)，所述第二驱动件(22)与所述第二磨头(52)传动连接。

10.一种食物处理机，其特征在于，所述食物处理机包括：

破碎机构，所述破碎机构为根据权利要求1至9任一项所述的破碎机构；

壳体(60)，所述壳体(60)上设置具有开口的收容空间(61)，所述破碎机构设置在所述壳体(60)内且位于所述收容空间(61)的顶部，所述收容空间(61)与所述碾磨空间(55)连通；

收料盒(70)，所述收料盒(70)经所述开口以可分离的方式设置在所述收容空间(61)内，所述收料盒(70)的开口端与所述碾磨空间(55)连通。

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