CN112139090A - 一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了生物质颗粒加工技术领域的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，包括有箱体、风机、抽风机、连接轴、气缸A、框体、进料口与出料口，风机箱体的内部一侧位置，连接轴与抽风机连接，且抽风机位于箱体的上端，框体位于连接轴的下端，气缸A设置在框体的上端面，且气缸A的数量为两个，进料口设置在箱体的一侧面，出料口设置在箱体的内部风机的位置；进料口的内部上端位置设置有转轮，可使生物质颗粒有序的下落，能够将箱体内部的灰尘进行收集，汇集统一由抽风机作用排放，减少工作人员的操作工作量，能够保证毛刷与生物质颗粒的搓刷压力，因此能够保证对生物质颗粒的表面清理效果，较为实用。

Description

一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备

技术领域

本发明涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备。

背景技术

目前，生物质作为一种新能源得到了广泛应用。然而，生物质颗粒在加工时会在其表面上沉积灰尘，进而影响生物质颗粒的品质，并且会影响生物质颗粒后期的燃烧，产生大量的炉渣，燃烧效率低。现有对生物质颗粒除尘的装置主要通过风机将生物质颗粒上的灰尘吹掉，该种方式很难将颗粒上的灰尘清除干净，除尘效果不理想。

例如中国专利申请号CN201710519121.0一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，具体内容为：所述新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备包括底板、位于所述底板上方的集中装置、位于所述集中装置上方的第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的集中框装置、位于所述第一框体装置下方的第二框体装置、收容于所述第二框体装置内的电缸装置、设置于所述第二框体装置上的电机装置。本发明新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备能够有效的将生物质颗粒上的灰尘清除干净，除尘效率高，并且除尘效果显著，能够有效的满足对生物质颗粒除尘的需要，除尘的充分且效率高。除尘后的生物质颗粒掉落在第二过滤网上，经过第二过滤网向上喷出的气体可以将生物质颗粒上的灰尘吹掉，防止被第一刷毛、第二刷毛及第三刷毛清除的粉尘重新粘附在生物质颗粒上，除尘效果显著，然后生物质颗粒滑过第二过滤网的上表面掉落在所述回收箱内，方便对其进行回收。

这种高效环保的生物质颗粒加工处理设备在通过毛刷对生物质颗粒进行表面清灰时，毛刷长时间使用后，其容易变形，进而对生物质颗粒的搓刷压力变小，于是无法保证对生物质颗粒的表面清灰效果，在集中框中进行清灰时，不能够较好的对灰尘进行收集处理，该装置的灰尘收集过程分散难以统一，不方便工作人员的统一管理，且对比专利中在集中框中清理之后倾倒下放之后再对集中框内部加料操作，该装置清理生物质燃料有时间间隔，没有较好的连续性，无法有效提高其工作效率，基于此，本发明设计了一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，包括有箱体、风机、抽风机、连接轴、气缸A、框体、进料口与出料口，所述风机箱体的内部一侧位置，所述连接轴与抽风机连接，且抽风机位于箱体的上端，所述框体位于连接轴的下端，所述气缸A设置在框体的上端面，且气缸A的数量为两个，所述进料口设置在箱体的一侧面，所述出料口设置在箱体的内部风机的位置；

所述进料口的内部上端位置设置有转轮，所述箱体的内部上端位置设置有旋框，且箱体的内部下端位置设置有吸尘框，所述吸尘框与抽风机之间设置有风管；

所述框体的下端面设置有连接板，所述连接板的内部设置有支撑板，所述支撑板的上下两端面均设置有毛刷，所述支撑板的两端面均固定连接有直杆，直杆插接在连接板的内部，直杆的一端设置有转换电机，所述支撑板的前后两端均开设有插孔，所述连接板的外壁对应插孔的位置设置有气缸B；

所述旋框的下端设置有承接框，所述承接框与箱体的内壁固定连接，所述承接框的下端位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋框固定连接，所述旋框位于承接框的内部，且承接框的两端分别开设有进口与出口，所述进口与出口的底端与旋框的上端面相持平，所述旋框的上端面固定连接有隔板，且旋框的上端面中间位置固定连接有连接柱，所述隔板与连接柱的上端面与承接框的上端面处于一字设置，所述旋框的内部底端位置设置有旋动机构。

优选的，所述支撑板的内部设置有扣板，且扣板的竖切面呈T字形，所述支撑板的内部中间位置设置有两个压力传感器，所述扣板的内部上下两端中间位置设置有清理电机，所述清理电机的上端面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述毛刷与从动齿轮为固定连接，且从动齿轮的数量为若干个，相邻两个所述从动齿轮相互啮合，若干个所述从动齿轮以主动齿轮为中心向外部呈散开设置。

优选的，所述从动齿轮的下端固定连接有杆体，所述杆体插接在扣板的内部，且扣板与杆体之间设置有轴承。

优选的，所述旋动机构包括有旋转盘，所述旋转盘的下端固定连接有连杆，且连杆与旋框之间设置有连接轴承，连杆的下端面固定连接有连接齿轮，所述承接框的内壁下端位置固定连接有齿轮环，所述齿轮环与连接齿轮之间相互啮合。

优选的，所述隔板的数量为若干个，若干个所述隔板之间以连接柱为中心呈阵列设置，相邻两个所述隔板之间均设置有两个旋转盘，两个旋转盘的结构相同，两个所述旋转盘下端的连接齿轮互相啮合。

优选的，所述承接框与旋框均呈倾斜设置，且承接框与旋框的倾斜水平高度自进料口至出料口依次降低，所述进料口与出料口的宽度与高度相同，相邻两个所述隔板外端脚之间的距离等于进料口与出料口宽度，所述隔板的高度等于进料口与出料口的高度。

优选的，所述连接板的倾斜角度与旋框的倾斜角度和方向均相同，所述连接板的内部高度大于直杆至毛刷远离支撑板一侧面的垂直高度。

优选的，所述连接轴为可伸缩折叠式管体。

优选的，所述箱体的内部还包括有控制器与电源模块，电源模块可为控制器、驱动电机、转换电机、气缸B、气缸A、压力传感器与清理电机提供电能；

所述驱动电机用于带动旋框转动；

所述转换电机用于使支撑板进行旋转；

所述气缸B的输出轴插入在插孔的内部，用于对支撑板进行锁定；

所述气缸A的上下两端分别与箱体的内部顶端面和框体固定连接，用于对框体的高度进行调整；

所述压力传感器的一侧面与扣板接触，可检测毛刷对压力传感器的压力；

所述清理电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而可带动若干个毛刷转动。

该加工处理设备为以下使用方法步骤：

S：将生物质颗粒通过进料口加入，进料口的内部呈倾斜设置，进而便可进入箱体的内部，转轮为表面开设凹槽的辊体，且滚轮与外部电机连接，带动转轮工作，对生物质颗粒进行推动；

S：生物质颗粒通过进口进入旋框上端，驱动电机带动旋框转动，进而连接齿轮与齿轮环啮合，于是，旋转盘转动，对生物质颗粒移动，隔板将生物质颗粒分区隔离，同时，清理电机带动主动齿轮转动，进而从动齿轮转动，即毛刷转动，毛刷对生物质颗粒的表面进行搓刷，同时生物质颗粒上扬起的灰尘可由抽风机抽取排放，支撑板与连接板的内壁存在空隙，旋框持续旋转，对应移动到出口处生物质颗粒可下落；

S：生物质颗粒下落过程中，风机风力吹向生物质颗粒，生物质颗粒上的灰尘进入箱体的内部底端，吸尘框对灰尘吸取收集通过风管汇集到抽风机处排出到装置外部；

S：在压力传感器的压力小于设定值时，反馈给控制器，控制器控制驱动电机停止工作，后控制气缸A带动框体上移，使毛刷处于隔板上端，控制器发出指令使气缸B的输出杆与插孔脱离，之后控制转换电机工作将支撑板旋转一百八十度，再控制气缸B的输出杆插入插孔中将支撑板锁定，即将支撑板进行面的转换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

支撑板的内部设置有扣板，且扣板的竖切面呈T字形，支撑板的内部中间位置设置有两个压力传感器，扣板的内部上下两端中间位置设置有清理电机，清理电机的上端面固定连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，通过清理电机能够带动若干个毛刷进行转动，通过隔板能够将生物质颗粒进行分区清理，旋框可为镂空设置，更好的对生物质颗粒灰尘进行清理，使其分离效果更好。

旋动机构包括有旋转盘，旋转盘的下端固定连接有连杆，且连杆与旋框之间设置有连接轴承，连杆的下端面固定连接有连接齿轮，承接框的内壁下端位置固定连接有齿轮环，齿轮环与连接齿轮之间相互啮合，能够利用旋框的转动来实现旋转盘的转动，具有较好的连锁性和利用性。

连接板的倾斜角度与旋框的倾斜角度和方向均相同，连接板的内部高度大于直杆至毛刷远离支撑板一侧面的垂直高度，可实现毛刷的翻转，不会被连接板所阻碍，实现支撑板的两面转换。

连接轴为可伸缩折叠式管体，可支撑框体的上下移动。

能够对生物质颗粒进行分区隔离清理，互相影响的情况减少，且能够通过旋转盘与毛刷共同对生物质颗粒进行表面的灰尘清理，效果更好，接触的更加全面，且同时抽风机通过框体也能够将扬起的灰尘进行收集排出到装置外部，在旋框的作用下能够依次将各个区中的生物质颗粒有序的下落，具有较好的连续处理作用，通过风机进行再一次的灰尘与生物质颗粒之间的分离，在吸尘框的作用下能够将箱体内部的灰尘进行收集，汇集统一由抽风机作用排放，能够保证灰尘不会对后续的生物质颗粒造成影响，同时也能够便于工作对装置收集灰尘的管理，且在毛刷长时间使用后，其容易变形，进而对生物质颗粒的搓刷压力变小，在压力传感器的压力小于设定值时，反馈给控制器，之后控制转换电机工作将支撑板旋转一百八十度，即将支撑板进行面的转换，可减少工作人员的操作工作量，能够保证毛刷与生物质颗粒的搓刷压力，因此能够保证对生物质颗粒的表面清理效果，较为实用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明连接柱和隔板的结合视图；

图3为本发明进口和出口的结合视图；

图4为本发明旋框和承接框的结合视图；

图5为本发明支撑板和插孔的结合视图；

图6为本发明连接板和毛刷的结合视图；

图7为本发明毛刷和支撑板的结合视图；

图8为本发明主动齿轮和从动齿轮的结合视图；

图9为本发明吸尘框和风管的结合视图；

图10为本发明整体系统连接框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、风机；3、抽风机；4、连接轴；5、气缸A；6、框体；61、连接板；62、毛刷；63、支撑板；631、从动齿轮；632、清理电机；633、主动齿轮；634、压力传感器；635、扣板；64、插孔；65、转换电机；66、气缸B；7、进料口；8、转轮；9、旋框；91、承接框；92、驱动电机；93、连接柱；94、隔板；95、旋动机构；96、进口；97、出口；98、齿轮环；99、连接齿轮；991、旋转盘；10、出料口；11、吸尘框；111、风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备技术方案：将生物质颗粒通过进料口7加入，进料口7的内部呈倾斜设置，进而便可进入箱体1的内部，转轮8为表面开设凹槽的辊体，且滚轮8与外部电机连接，带动转轮8工作，对生物质颗粒进行推动，包括有箱体1、风机2、抽风机3、连接轴4、气缸A5、框体6、进料口7与出料口10，风机2箱体1的内部一侧位置，连接轴4与抽风机3连接，且抽风机3位于箱体1的上端，框体6位于连接轴4的下端，气缸A5设置在框体6的上端面，且气缸A5的数量为两个，进料口7设置在箱体1的一侧面，出料口10设置在箱体1的内部风机2的位置，连接轴4为可伸缩折叠式管体；

生物质颗粒下落过程中，风机2风力吹向生物质颗粒，生物质颗粒上的灰尘进入箱体1的内部底端，吸尘框11对灰尘吸取收集通过风管111汇集到抽风机3处排出到装置外部；进料口7的内部上端位置设置有转轮8，箱体1的内部上端位置设置有旋框9，且箱体1的内部下端位置设置有吸尘框11，吸尘框11与抽风机3之间设置有风管111；

生物质颗粒通过进口96进入旋框9上端，驱动电机92带动旋框9转动，进而连接齿轮99与齿轮环98啮合，于是，旋转盘991转动，对生物质颗粒移动，隔板94将生物质颗粒分区隔离，同时，清理电机632带动主动齿轮633转动，进而从动齿轮631转动，即毛刷62转动，毛刷62对生物质颗粒的表面进行搓刷，同时生物质颗粒上扬起的灰尘可由抽风机3抽取排放，支撑板63与连接板61的内壁存在空隙，旋框9持续旋转，对应移动到出口97处生物质颗粒可下落；框体6的下端面设置有连接板61，连接板61的内部设置有支撑板63，支撑板63的上下两端面均设置有毛刷62，支撑板63的两端面均固定连接有直杆，直杆插接在连接板61的内部，直杆的一端设置有转换电机65，支撑板63的前后两端均开设有插孔64，连接板61的外壁对应插孔64的位置设置有气缸B66，支撑板63的内部设置有扣板635，且扣板635的竖切面呈T字形，支撑板63的内部中间位置设置有两个压力传感器634，扣板635的内部上下两端中间位置设置有清理电机632，清理电机632的上端面固定连接有主动齿轮633，主动齿轮633的一侧设置有从动齿轮631，毛刷62与从动齿轮631为固定连接，且从动齿轮631的数量为若干个，相邻两个从动齿轮631相互啮合，若干个从动齿轮631以主动齿轮633为中心向外部呈散开设置，从动齿轮631的下端固定连接有杆体，杆体插接在扣板635的内部，且扣板635与杆体之间设置有轴承；

旋框9的下端设置有承接框91，承接框91与箱体1的内壁固定连接，承接框91的下端位置设置有驱动电机92，驱动电机92的输出轴与旋框9固定连接，旋框9位于承接框91的内部，且承接框91的两端分别开设有进口96与出口97，进口96与出口97的底端与旋框9的上端面相持平，旋框9的上端面固定连接有隔板94，且旋框9的上端面中间位置固定连接有连接柱93，隔板94与连接柱93的上端面与承接框91的上端面处于一字设置，旋框9的内部底端位置设置有旋动机构95，旋动机构95包括有旋转盘991，旋转盘991的下端固定连接有连杆，且连杆与旋框9之间设置有连接轴承，连杆的下端面固定连接有连接齿轮99，承接框91的内壁下端位置固定连接有齿轮环98，齿轮环98与连接齿轮99之间相互啮合，隔板94的数量为若干个，若干个隔板94之间以连接柱93为中心呈阵列设置，相邻两个隔板94之间均设置有两个旋转盘991，两个旋转盘991的结构相同，两个旋转盘991下端的连接齿轮99互相啮合。

承接框91与旋框9均呈倾斜设置，且承接框91与旋框9的倾斜水平高度自进料口7至出料口10依次降低，进料口7与出料口10的宽度与高度相同，相邻两个隔板94外端脚之间的距离等于进料口7与出料口10宽度，隔板94的高度等于进料口7与出料口10的高度，连接板61的倾斜角度与旋框9的倾斜角度和方向均相同，连接板61的内部高度大于直杆至毛刷62远离支撑板63一侧面的垂直高度。

在压力传感器634的压力小于设定值时，反馈给控制器，控制器控制驱动电机92停止工作，后控制气缸A5带动框体6上移，使毛刷62处于隔板94上端，控制器发出指令使气缸B66的输出杆与插孔64脱离，之后控制转换电机65工作将支撑板63旋转一百八十度，再控制气缸B66的输出杆插入插孔64中将支撑板63锁定，即将支撑板63进行面的转换；箱体1的内部还包括有控制器与电源模块，电源模块可为控制器、驱动电机92、转换电机65、气缸B66、气缸A5、压力传感器634与清理电机632提供电能；

驱动电机92用于带动旋框9转动；

转换电机65用于使支撑板63进行旋转；

气缸B66的输出轴插入在插孔64的内部，用于对支撑板63进行锁定；

气缸A5的上下两端分别与箱体1的内部顶端面和框体6固定连接，用于对框体6的高度进行调整；

压力传感器634的一侧面与扣板635接触，可检测毛刷62对压力传感器634的压力；

清理电机632通过主动齿轮633带动从动齿轮631转动，进而可带动若干个毛刷62转动。

本发明能够对生物质颗粒进行分区隔离清理，互相影响的情况减少，且能够通过旋转盘991与毛刷62共同对生物质颗粒进行表面的灰尘清理，效果更好，接触的更加全面，且同时抽风机3通过框体6也能够将扬起的灰尘进行收集排出到装置外部，在旋框9的作用下能够依次将各个区中的生物质颗粒有序的下落，通过风机2进行再一次的灰尘与生物质颗粒之间的分离，在吸尘框11的作用下能够将箱体1内部的灰尘进行收集，汇集统一由抽风机3作用排放，能够保证灰尘不会对后续的生物质颗粒造成影响，同时也能够便于工作对装置收集灰尘的管理，且在毛刷62长时间使用后，其容易变形，进而对生物质颗粒的搓刷压力变小，在压力传感器634的压力小于设定值时，反馈给控制器，之后控制转换电机65工作将支撑板63旋转一百八十度，即将支撑板63进行面的转换，可减少工作人员的操作工作量，能够保证毛刷62与生物质颗粒的搓刷压力，因此能够保证对生物质颗粒的表面清理效果，较为实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：包括有箱体(1)、风机(2)、抽风机(3)、连接轴(4)、气缸A(5)、框体(6)、进料口(7)与出料口(10)，所述风机(2)箱体(1)的内部一侧位置，所述连接轴(4)与抽风机(3)连接，且抽风机(3)位于箱体(1)的上端，所述框体(6)位于连接轴(4)的下端，所述气缸A(5)设置在框体(6)的上端面，且气缸A(5)的数量为两个，所述进料口(7)设置在箱体(1)的一侧面，所述出料口(10)设置在箱体(1)的内部风机(2)的位置；

所述进料口(7)的内部上端位置设置有转轮(8)，所述箱体(1)的内部上端位置设置有旋框(9)，且箱体(1)的内部下端位置设置有吸尘框(11)，所述吸尘框(11)与抽风机(3)之间设置有风管(111)；

所述框体(6)的下端面设置有连接板(61)，所述连接板(61)的内部设置有支撑板(63)，所述支撑板(63)的上下两端面均设置有毛刷(62)，所述支撑板(63)的两端面均固定连接有直杆，直杆插接在连接板(61)的内部，直杆的一端设置有转换电机(65)，所述支撑板(63)的前后两端均开设有插孔(64)，所述连接板(61)的外壁对应插孔(64)的位置设置有气缸B(66)；

所述旋框(9)的下端设置有承接框(91)，所述承接框(91)与箱体(1)的内壁固定连接，所述承接框(91)的下端位置设置有驱动电机(92)，所述驱动电机(92)的输出轴与旋框(9)固定连接，所述旋框(9)位于承接框(91)的内部，且承接框(91)的两端分别开设有进口(96)与出口(97)，所述进口(96)与出口(97)的底端与旋框(9)的上端面相持平，所述旋框(9)的上端面固定连接有隔板(94)，且旋框(9)的上端面中间位置固定连接有连接柱(93)，所述隔板(94)与连接柱(93)的上端面与承接框(91)的上端面处于一字设置，所述旋框(9)的内部底端位置设置有旋动机构(95)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述支撑板(63)的内部设置有扣板(635)，且扣板(635)的竖切面呈T字形，所述支撑板(63)的内部中间位置设置有两个压力传感器(634)，所述扣板(635)的内部上下两端中间位置设置有清理电机(632)，所述清理电机(632)的上端面固定连接有主动齿轮(633)，所述主动齿轮(633)的一侧设置有从动齿轮(631)，所述毛刷(62)与从动齿轮(631)为固定连接，且从动齿轮(631)的数量为若干个，相邻两个所述从动齿轮(631)相互啮合，若干个所述从动齿轮(631)以主动齿轮(633)为中心向外部呈散开设置。

3.根据权利要求2所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述从动齿轮(631)的下端固定连接有杆体，所述杆体插接在扣板(635)的内部，且扣板(635)与杆体之间设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述旋动机构(95)包括有旋转盘(991)，所述旋转盘(991)的下端固定连接有连杆，且连杆与旋框(9)之间设置有连接轴承，连杆的下端面固定连接有连接齿轮(99)，所述承接框(91)的内壁下端位置固定连接有齿轮环(98)，所述齿轮环(98)与连接齿轮(99)之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述隔板(94)的数量为若干个，若干个所述隔板(94)之间以连接柱(93)为中心呈阵列设置，相邻两个所述隔板(94)之间均设置有两个旋转盘(991)，两个旋转盘(991)的结构相同，两个所述旋转盘(991)下端的连接齿轮(99)互相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述承接框(91)与旋框(9)均呈倾斜设置，且承接框(91)与旋框(9)的倾斜水平高度自进料口(7)至出料口(10)依次降低，所述进料口(7)与出料口(10)的宽度与高度相同，相邻两个所述隔板(94)外端脚之间的距离等于进料口(7)与出料口(10)宽度，所述隔板(94)的高度等于进料口(7)与出料口(10)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述连接板(61)的倾斜角度与旋框(9)的倾斜角度和方向均相同，所述连接板(61)的内部高度大于直杆至毛刷(62)远离支撑板(63)一侧面的垂直高度。

8.根据权利要求1所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述连接轴(4)为可伸缩折叠式管体。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部还包括有控制器与电源模块，电源模块可为控制器、驱动电机(92)、转换电机(65)、气缸B(66)、气缸A(5)、压力传感器(634)与清理电机(632)提供电能；

所述驱动电机(92)用于带动旋框(9)转动；

所述转换电机(65)用于使支撑板(63)进行旋转；

所述气缸B(66)的输出轴插入在插孔(64)的内部，用于对支撑板(63)进行锁定；

所述气缸A(5)的上下两端分别与箱体(1)的内部顶端面和框体(6)固定连接，用于对框体(6)的高度进行调整；

所述压力传感器(634)的一侧面与扣板(635)接触，可检测毛刷(62)对压力传感器(634)的压力；

所述清理电机(632)通过主动齿轮(633)带动从动齿轮(631)转动，进而可带动若干个毛刷(62)转动。

10.根据权利要求1-8所述的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于，该加工处理设备为以下使用方法步骤：

S1：将生物质颗粒通过进料口(7)加入，进料口(7)的内部呈倾斜设置，进而便可进入箱体(1)的内部，转轮(8)为表面开设凹槽的辊体，且滚轮(8)与外部电机连接，带动转轮(8)工作，对生物质颗粒进行推动；

S2：生物质颗粒通过进口(96)进入旋框(9)上端，驱动电机(92)带动旋框(9)转动，进而连接齿轮(99)与齿轮环(98)啮合，于是，旋转盘(991)转动，对生物质颗粒移动，隔板(94)将生物质颗粒分区隔离，同时，清理电机(632)带动主动齿轮(633)转动，进而从动齿轮(631)转动，即毛刷(62)转动，毛刷(62)对生物质颗粒的表面进行搓刷，同时生物质颗粒上扬起的灰尘可由抽风机(3)抽取排放，支撑板(63)与连接板(61)的内壁存在空隙，旋框9持续旋转，对应移动到出口(97)处生物质颗粒可下落；

S3：生物质颗粒下落过程中，风机(2)风力吹向生物质颗粒，生物质颗粒上的灰尘进入箱体(1)的内部底端，吸尘框(11)对灰尘吸取收集通过风管(111)汇集到抽风机(3)处排出到装置外部；

S4：在压力传感器(634)的压力小于设定值时，反馈给控制器，控制器控制驱动电机(92)停止工作，后控制气缸A(5)带动框体(6)上移，使毛刷(62)处于隔板(94)上端，控制器发出指令使气缸B(66)的输出杆与插孔(64)脱离，之后控制转换电机(65)工作将支撑板(63)旋转一百八十度，再控制气缸B(66)的输出杆插入插孔(64)中将支撑板(63)锁定，即将支撑板(63)进行面的转换。

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