CN221244599U - 一种废旧锂电池有机废气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧锂电池有机废气回收装置，包括：沉降箱体，所述沉降箱体的内部设置有搅拌组件。本实用新型通过沉降箱体、搅拌组件、收气组件、分流组件、排料组件、进液管与排液管之间的相互配合，实现了一种废旧锂电池有机废气回收装置，旋转电机转动带动转轮架与吸风扇架进行旋转，通过转轮架表面的除尘架对废气中的大颗粒物进行清除，吸附完的废气通过吸风扇架吸入分流箱内，废气通过分流管排入沉降箱体内，通过与沉降箱体内的碱性溶液对废气进行中和处理，最终处理之后的废气在吸风泵的作用下通过干燥箱体的干燥后排出，整个装置占用面积小，净化效果好，回收的物料清洁度较高，极大的提升了废气回收的效果。

Description

一种废旧锂电池有机废气回收装置

技术领域

本实用新型涉及废气回收技术领域，具体来说，涉及一种废旧锂电池有机废气回收装置。

背景技术

近年来，随着电子产品和新能源电动汽车工业的蓬勃发展，锂电池的生产和消耗不断增长，废旧锂电池的产生数量也不断增长。更换下来的锂电池需要回收处理，而锂电池的回收处理方法有干法回收、湿法回收和生物回收等，但无论哪种方法，都要对电池进行拆解、单体破碎、分选等预处理。在预处理过程中，电池中的电解液会挥发溢出。锂电池电解液的主要成分包括溶剂如碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯等，溶质如LiPF6。碳酸酯类物质进入到气体中，会使气体中VOCs超标，而LiPF6遇水会发生水解，生成氟化氢和磷酸等酸性物质，严重污染环境。因此，在锂电池回收过程中，必须对尾气进行净化处理，达到大气污染物标准排放要求，传统废气回收装置一般采用单独的设备通过管道相连，大大增加了场地要求及占地面积，并且回收的物料中带有灰尘，洁净度较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题，故此，需要提出一种废旧锂电池有机废气回收装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种废旧锂电池有机废气回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧锂电池有机废气回收装置，包括：沉降箱体，所述沉降箱体的内部设置有搅拌组件，所述沉降箱体的顶部固定连接有收气组件，所述收气组件的右侧固定连接有分流组件，所述沉降箱体的顶部固定连接有排料组件；

其中，所述搅拌组件用于对沉降箱体内部溶液进行搅拌；

其中，所述收气组件用于对废气进行回收；

其中，所述分流组件用于对废气进行分流；

其中，所述排料组件用于对处理完的废气进行排放。

上述的废旧锂电池有机废气回收装置，其中，所述搅拌组件包括：

搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌板；

搅拌带轮，所述搅拌杆的左侧贯穿沉降箱体固定连接有搅拌带轮。

上述的废旧锂电池有机废气回收装置，其中，所述收气组件包括：

收气仓，所述收气仓的顶部固定连接有收气管；

转轮架，所述转轮架的表面固定连接有若干除尘架；

吸风扇架，所述吸风扇架固定连接在转轮架的内部；

电机支架，所述电机支架固定连接在收气仓的左侧，所述电机支架的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿电机支架固定连接有旋转转轮，所述旋转转轮的右侧固定连接有连接轴，所述连接轴与吸风扇架固定连接。

上述的废旧锂电池有机废气回收装置，其中，所述分流组件包括：

分流箱，所述分流箱固定连接在收气仓的右侧并与收气仓相连通；

分流板架，所述分流板架固定连接在分流箱的内部，所述分流板架的表面设置有活性炭层；

分流管，所述分流管固定连接在分流箱的右侧并与沉降箱体相连通；

检修盖，用于对分流箱的内部进行检修，所述检修盖通过转轴连接在分流箱的顶部。

上述的废旧锂电池有机废气回收装置，其中，所述排料组件包括：

干燥箱体，所述干燥箱体固定连接在沉降箱体的顶部，并与沉降箱体相连通；

吸风泵，所述吸风泵固定连接在干燥箱体的右侧。

上述的废旧锂电池有机废气回收装置，其中，所述沉降箱体的右侧固定连接有进液管，所述沉降箱体的左侧固定连接有排液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过沉降箱体、搅拌组件、收气组件、分流组件、排料组件、进液管与排液管之间的相互配合，实现了一种废旧锂电池有机废气回收装置，旋转电机转动带动转轮架与吸风扇架进行旋转，通过转轮架表面的除尘架对废气中的大颗粒物进行清除，吸附完的废气通过吸风扇架吸入分流箱内，通过分流板架的表面活性炭层将废气中的小颗粒进行吸附，废气通过分流管排入沉降箱体内，通过与沉降箱体内的碱性溶液对废气中氟化氢、磷酸酸性气体进行中和处理，最终处理之后的废气在吸风泵的作用下通过干燥箱体的干燥后排出，整个装置占用面积小，净化效果好，回收的物料清洁度较高，极大的提升了废气回收的效果。

2、本实用新型中，设置的转轮架，在转动的同时会形成风卷，延长废气在收气仓内留存的时间，提升了除尘架对废气中大颗粒的过滤效果。

3、本实用新型中，设置的检修盖，方便对分流板架表面的活性炭层进行更换。

4、本实用新型中，设置的搅拌组件，对沉降箱体内的碱性溶液与废液进行搅拌，保证废液与碱性溶液进行充分混合，确保净化效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型转轮架、除尘架与吸风扇架左视图的结构示意图；

图4为本实用新型分流板架的立体图。

图中：

1沉降箱体、2搅拌组件、201搅拌杆、202搅拌板、203搅拌带轮、3收气组件、301收气仓、302收气管、303转轮架、304除尘架、305吸风扇架、306电机支架、307旋转电机、308旋转转轮、309连接轴、4分流组件、401分流箱、402分流板架、403分流管、404检修盖、5排料组件、501干燥箱体、502吸风泵、6进液管、7排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种废旧锂电池有机废气回收装置，包括：沉降箱体1，沉降箱体1的内部设置有搅拌组件2，沉降箱体1的顶部固定连接有收气组件3，收气组件3的右侧固定连接有分流组件4，沉降箱体1的顶部固定连接有排料组件5。

其中，搅拌组件2用于对沉降箱体1内部溶液进行搅拌，搅拌组件2包括：

搅拌杆201，搅拌杆201的表面固定连接有搅拌板202。

搅拌带轮203，搅拌杆201的左侧贯穿沉降箱体1固定连接有搅拌带轮203，对沉降箱体1内的碱性溶液与废液进行搅拌，保证废液与碱性溶液进行充分混合，确保净化效果。

其中，收气组件3用于对废气进行回收，收气组件3包括：

收气仓301，收气仓301的顶部固定连接有收气管302。

转轮架303，转轮架303的表面固定连接有若干除尘架304，旋转电机307带动转轮架303转动，在转动的同时会形成风卷，延长废气在收气仓301内留存的时间，提升了除尘架304对废气中大颗粒的过滤效果。

吸风扇架305，吸风扇架305固定连接在转轮架303的内部。

电机支架306，电机支架306固定连接在收气仓301的左侧，电机支架306的左侧固定连接有旋转电机307，旋转电机307的输出轴贯穿电机支架306固定连接有旋转转轮308，旋转转轮308的右侧固定连接有连接轴309，连接轴309与吸风扇架305固定连接，旋转电机307转动带动转轮架303与吸风扇架305进行旋转，通过转轮架303表面的除尘架304对废气中的大颗粒物进行清除，清洁后的废气在吸风扇架305的转动下带动废气进入分流箱401内。

其中，分流组件4用于对废气进行分流，分流组件4包括：

分流箱401，分流箱401固定连接在收气仓301的右侧并与收气仓301相连通。

分流板架402，分流板架402固定连接在分流箱401的内部，分流板架402的表面设置有活性炭层，通过分流板架402的表面活性炭层将废气中的小颗粒进行吸附。

分流管403，分流管403固定连接在分流箱401的右侧并与沉降箱体1相连通。

检修盖404，用于对分流箱401的内部进行检修，检修盖404通过转轴连接在分流箱401的顶部，便于对活性炭层进行清洁与更换，方便对分流板架402表面的活性炭层进行更换。

其中，排料组件5用于对处理完的废气进行排放，排料组件5包括：

干燥箱体501，干燥箱体501固定连接在沉降箱体1的顶部，并与沉降箱体1相连通。

吸风泵502，吸风泵502固定连接在干燥箱体501的右侧，废气通过分流管403排入沉降箱体1内，通过与沉降箱体1内的碱性溶液对废气中氟化氢、磷酸酸性气体进行中和处理，最终处理之后的废气在吸风泵502的作用下通过干燥箱体501的干燥后排出，整个装置占用面积小，净化效果好，回收的物料清洁度较高，极大的提升了废气回收的效果，沉降箱体1的右侧固定连接有进液管6，用于碱性溶液对沉降箱体1内进行注入，沉降箱体1的左侧固定连接有排液管7，便于将废液进行排放。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型提供的废旧锂电池有机废气回收装置，使用时旋转电机307转动带动转轮架303与吸风扇架305进行旋转，在转动的同时会形成风卷，延长废气在收气仓301内留存的时间，通过转轮架303表面的除尘架304对废气中的大颗粒物进行清除，清洁后的废气在吸风扇架305的转动下带动废气进入分流箱401内，通过分流板架402将废气进行分流，通过活性炭层对小颗粒杂质进行吸附，通过分流管403送入沉降箱体1内，旋转转轮308带动搅拌带轮203转动，带动搅拌杆201转动，将沉降箱体1内的溶液进行搅拌，将废气与溶液进行充分混合，净化完成后的气体，在吸风泵502的作用下通过干燥箱体501内的干燥剂进行干燥排出。

综上所述：该废旧锂电池有机废气回收装置，由沉降箱体1、搅拌组件2、收气组件3、分流组件4、排料组件5、进液管6与排液管7之间的相互配合，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废旧锂电池有机废气回收装置，包括：沉降箱体(1)，其特征在于，所述沉降箱体(1)的内部设置有搅拌组件(2)，所述沉降箱体(1)的顶部固定连接有收气组件(3)，所述收气组件(3)的右侧固定连接有分流组件(4)，所述沉降箱体(1)的顶部固定连接有排料组件(5)；

其中，所述搅拌组件(2)用于对沉降箱体(1)内部溶液进行搅拌；

其中，所述收气组件(3)用于对废气进行回收；

其中，所述分流组件(4)用于对废气进行分流；

其中，所述排料组件(5)用于对处理完的废气进行排放。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池有机废气回收装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括：

搅拌杆(201)，所述搅拌杆(201)的表面固定连接有搅拌板(202)；

搅拌带轮(203)，所述搅拌杆(201)的左侧贯穿沉降箱体(1)固定连接有搅拌带轮(203)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池有机废气回收装置，其特征在于：所述收气组件(3)包括：

收气仓(301)，所述收气仓(301)的顶部固定连接有收气管(302)；

转轮架(303)，所述转轮架(303)的表面固定连接有若干除尘架(304)；

吸风扇架(305)，所述吸风扇架(305)固定连接在转轮架(303)的内部；

电机支架(306)，所述电机支架(306)固定连接在收气仓(301)的左侧，所述电机支架(306)的左侧固定连接有旋转电机(307)，所述旋转电机(307)的输出轴贯穿电机支架(306)固定连接有旋转转轮(308)，所述旋转转轮(308)的右侧固定连接有连接轴(309)，所述连接轴(309)与吸风扇架(305)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池有机废气回收装置，其特征在于：所述分流组件(4)包括：

分流箱(401)，所述分流箱(401)固定连接在收气仓(301)的右侧并与收气仓(301)相连通；

分流板架(402)，所述分流板架(402)固定连接在分流箱(401)的内部，所述分流板架(402)的表面设置有活性炭层；

分流管(403)，所述分流管(403)固定连接在分流箱(401)的右侧并与沉降箱体(1)相连通；

检修盖(404)，用于对分流箱(401)的内部进行检修，所述检修盖(404)通过转轴连接在分流箱(401)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池有机废气回收装置，其特征在于：所述排料组件(5)包括：

干燥箱体(501)，所述干燥箱体(501)固定连接在沉降箱体(1)的顶部，并与沉降箱体(1)相连通；

吸风泵(502)，所述吸风泵(502)固定连接在干燥箱体(501)的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池有机废气回收装置，其特征在于：所述沉降箱体(1)的右侧固定连接有进液管(6)，所述沉降箱体(1)的左侧固定连接有排液管(7)。