CN220804760U - 一种用于剥离铁杂质表面铝皮的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝分离技术领域，涉及一种用于剥离铁杂质表面铝皮的装置，包括机架、外筒、两铝皮接料箱、内筒、内筒驱动机构、防尘罩、接铁箱，所述外筒固装在所述机架顶面，所述外筒具有两出料口；所述两铝皮接料箱分别置于所述两出料口的下方；所述内筒同轴套装在所述外筒内，所述内筒壁均匀制有筛孔，所述内筒具有第一端和第二端，所述内筒的第一端为进口；所述内筒驱动机构连接所述内筒的第二端，驱动所述内筒旋转；所述防尘罩固装在所述内筒进口的上方；所述接铁箱位于所述内筒的进口的下方。本实用新型通过将铁杂质表面铝皮剥落，大大提高了再生铝的使用效率，符合绿色发展需求。
Description
技术领域
本实用新型属于铝分离技术领域，尤其是涉及一种用于剥离铁杂质表面铝皮的装置。
背景技术
在铝合金生产过程中，实际合金生产使用的铝锭通常含有很多杂质铁，需要将杂质铁去除，中国专利CN103861728B公开了一种铝液去铁杂质的磁场系统，包括铝液进料管、去杂质罐、送料管道一、送液泵、送料管道二和储液罐，所述铝液进料管连通所述去杂质罐，所述去杂质罐内设有去杂质磁铁，所述送料管道一的一端连接所述去杂质罐，所述送料管道一的另一端连接所述送液泵的进口，所述送液泵的出口通过送料管道二连接所述储液罐；该种铝液去铁杂质的磁场系统，能够有效去除铝液中的铁杂质。
上述方法虽然可以将铝液中的杂质铁去除，但是在去除铁的同时都会带走部分铝，如果不去处理铁杂质表面的铝，就会造成对铝源的浪费，不利于节能减排，导致再生铝的回收利用率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于剥离铁杂质表面铝皮的装置，大大提高了再生铝的回收利用率。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种用于剥离铁杂质表面铝皮的装置，包括：机架、外筒、两铝皮接料箱、内筒、内筒驱动机构、防尘罩、接铁箱。所述外筒固装在所述机架顶面，所述外筒具有两出料口；所述两铝皮接料箱分别置于所述两出料口的下方；所述内筒同轴套装在所述外筒内，所述内筒侧壁均匀制有筛孔，所述内筒具有第一端和第二端，所述内筒的第一端为进口，该进口位于所述外筒的外侧；所述内筒驱动机构连接所述内筒的第二端，驱动所述内筒旋转；所述防尘罩固装在所述内筒进口的上方，所述防尘罩的顶部连接第一吸尘管，所述第一吸尘管连接一吸尘总管；所述接铁箱位于所述内筒的进口的下方。
进一步地，所述内筒驱动机构包括电机及与电机连接的皮带减速机。
进一步地，还包括辅助滚轮，所述辅助滚轮安装在机架上，支撑所述内筒的进口。
进一步地，还包括第二吸尘管，安装在所述外筒的顶部，与所述吸尘总管连通连接。
进一步地，所述内筒的进口安装有一进口盖。
进一步地，所述铝皮接料箱的侧壁安装叉车架。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型将带有铝皮的杂质铁置于翻滚的内筒内，致使铝皮剥落，实现了铝皮的回收，提高了再生铝的使用效率，同时该装置设有防尘罩及吸尘总管，减少了粉尘污染。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的内筒结构图；
图5为本实用新型的使用状态图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1-防尘罩，11-第一吸尘管，12-吸尘总管，13-高空阀门，2-外筒，21-第二吸尘管，22-出料口，3-内筒，31-进口，32-辅助滚轮，33-进口盖，4-内筒驱动机构，41-皮带减速机，42-电机，5-机架，6-铝皮接料箱，7-接铁箱，8-叉车，81-叉车架。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
如图1-图4所示的一种用于剥离铁杂质表面铝皮的装置，包括机架5、外筒2、两铝皮接料箱6、内筒3、内筒驱动机构4、防尘罩1、接铁箱7。
机架5固定在地面上，具有四个支撑柱，用于支撑外筒2。
外筒2固装在机架5顶面，为了便于收集剥落的铝皮，外筒2设有两出料口22，在两出料口22的下方安装有两铝皮接料箱6。铝皮接料箱6的侧壁安装叉车架81，当铝皮接料箱接满后，方便叉车8将其叉走。
内筒3同轴套装在外筒2内，内筒3侧壁均匀制有筛孔，剥落的铝皮可以从筛孔漏出。内筒3具有第一端和第二端，内筒3的第一端为进口31，该进口31位于外筒2的外侧，通过辅助滚轮32支撑，辅助滚轮32安装在机架5上；内筒3的进口31还安装有一进口盖33，进口31的下方设有接铁箱7。
为了驱动内筒3旋转，该装置设有内筒驱动机构4，与内筒3的第二端连接，包括电机42及与电机42连接的皮带减速机41，电机42与机架5顶部固装，电机42的输出轴连接皮带减速机41的输入端，皮带减速机41通过联轴器驱动内筒3转动。
内筒驱动机构4还包括正反转控制箱，正反转控制箱可以控制电机42的正反转，电机42正转时，包覆铝皮的铁杂质与内筒3内壁碰撞，使得铝皮脱落，从筛孔漏出，经出料口22排出掉入铝皮接料箱6；铝皮接料箱6接满后通过叉车8移出；电机42反转时，去除铝皮的铁杂质与内筒3内壁碰撞，从进口31排出。
为了降低粉尘污染，在内筒3的进口31的上方固装防尘罩1，防尘罩1的顶部连接第一吸尘管11，第一吸尘管11连接一吸尘总管12；在外筒2的顶部安装第二吸尘管21，第二吸尘管21也连接吸尘总管12，吸尘总管12安装有高空阀门13。
本实用新型的使用方法：
如图5所示，使用时，用叉车8将包覆铝皮的铁杂质放入内筒3，电机42启动后，电机42经皮带减速机41驱动内筒3转动。当电机42正向转动时，包覆铝皮的铁杂质与内筒3内壁碰撞摩擦，致使铝皮剥落，从筛孔漏出，经出料口22排出掉入铝皮接料箱6，铝皮接料箱6接满后通过叉车8移出；当电机42反向转动时，去除铝皮的铁杂质经进口31排出，实现了铝皮的收集，提高了再生铝的使用率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于剥离铁杂质表面铝皮的装置，其特征在于，包括：
机架(5)，
外筒(2)，所述外筒(2)固装在所述机架(5)顶面，所述外筒(2)具有两出料口(22)；
两铝皮接料箱(6)，所述两铝皮接料箱(6)分别置于所述两出料口(22)的下方；
内筒(3)，所述内筒(3)同轴套装在所述外筒(2)内，所述内筒(3)侧壁均匀制有筛孔，所述内筒(3)具有第一端和第二端，所述内筒(3)的第一端为进口(31)，该进口(31)位于所述外筒(2)的外侧；
内筒驱动机构(4)，所述内筒驱动机构(4)连接所述内筒(3)的第二端，驱动所述内筒(3)旋转；
防尘罩(1)，所述防尘罩(1)固装在所述内筒(3)进口(31)的上方，所述防尘罩(1)的顶部连接第一吸尘管(11)，所述第一吸尘管(11)连接一吸尘总管(12)；
接铁箱(7)，所述接铁箱(7)位于所述内筒(3)的进口(31)的下方。
2.根据权利要求1所述的用于剥离铁杂质表面铝皮的装置，其特征在于，所述内筒驱动机构(4)包括电机(42)及与电机(42)连接的皮带减速机(41)。
3.根据权利要求2所述的用于剥离铁杂质表面铝皮的装置，其特征在于，还包括辅助滚轮(32)，所述辅助滚轮(32)安装在机架(5)上，支撑所述内筒(3)的进口(31)。
4.根据权利要求3所述的用于剥离铁杂质表面铝皮的装置，其特征在于，还包括第二吸尘管(21)，安装在所述外筒(2)的顶部，与所述吸尘总管(12)连通连接。
5.根据权利要求4所述的用于剥离铁杂质表面铝皮的装置，其特征在于，所述内筒(3)的进口(31)安装有一进口盖(33)。
6.根据权利要求5所述的用于剥离铁杂质表面铝皮的装置，其特征在于，所述铝皮接料箱(6)的侧壁安装叉车架(81)。
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