CN217473626U - 一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，包括底板，所述底板的上方设有两组破碎箱，所述破碎箱内部的一端皆设有两组破碎辊，所述破碎辊的一端与破碎箱的内壁转动连接，所述破碎箱之间的外壁上固定有横板，所述横板下方的破碎箱外壁上皆设有动力腔体，所述动力腔体内部的一侧设有主动轮，所述主动轮一侧的动力腔体内壁上转动连接有从动轮，所述从动轮的外壁上缠绕有传动带，所述传动带远离从动轮一侧的内壁与主动轮的外壁相触碰，所述主动轮与从动轮一侧的外壁上皆设有导轴。本实用新型不仅确保了回收装置使用时的回收效果，确保了回收装置使用时废料的质量，而且降低了回收装置使用时对环境造成的污染。

Description

一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置

技术领域

本实用新型涉及铝电解电容废料回收技术领域，具体为一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置。

背景技术

铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器，铝电解电容器在传统消费电子领域稳步增长的同时，其应用领域随着结构转型与技术进步在节能灯、变频器、新能源等诸多新兴领域得以拓展。

而铝电解电容器在废弃后会产生大量的铝电解电容废料，为了对此部分废料进行循环再利用处理，需对其进行破碎回收处理，因而需使用到相应的回收装置，现今市场上的此类回收装置不便于对不同种类的废料进行分类破碎处理，导致其回收效果难以达到预期，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，以解决上述背景技术中提出回收装置不便于对不同种类的废料进行分类破碎处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，包括底板，所述底板的上方设有两组破碎箱，所述破碎箱内部的一端皆设有两组破碎辊，所述破碎辊的一端与破碎箱的内壁转动连接，所述破碎箱之间的外壁上固定有横板，所述横板下方的破碎箱外壁上皆设有动力腔体，所述动力腔体内部的一侧设有主动轮，所述主动轮一侧的动力腔体内壁上转动连接有从动轮，所述从动轮的外壁上缠绕有传动带，所述传动带远离从动轮一侧的内壁与主动轮的外壁相触碰，所述主动轮与从动轮一侧的外壁上皆设有导轴，所述导轴远离主动轮以及从动轮的一端皆延伸至破碎箱的内部并与破碎辊的一端固定连接，所述横板底端的中心位置处通过支架安装有双轴电机，所述双轴电机的两端皆通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离双轴电机的一端皆延伸至动力腔体的内部并与主动轮的外壁固定连接。

优选的，所述破碎箱顶端的中心位置处设有进料口，所述进料口的顶端延伸至破碎箱的内部，以便将废料注入至破碎箱的内部。

优选的，所述破碎箱底端的中心位置处设有排料口，所述排料口的顶端延伸至破碎箱的内部，以使得破碎箱内部破碎完毕的废料经排料口排出。

优选的，所述破碎箱底端的两侧皆安装有支腿，所述支腿的底端与底板的顶端固定连接，以便将破碎箱稳固设置于底板的上方。

优选的，所述破碎箱之间的底板顶端设有回收箱，所述回收箱内部的一端安装有净化网板，以便对含有碎屑的气体进行过滤处理。

优选的，所述破碎辊下方的破碎箱内部设有承载框，所述承载框一侧的外壁与破碎箱的内壁转动连接，所述承载框的内侧设有滤网，以便对破碎完毕的废料进行筛分处理。

优选的，所述动力腔体下方的破碎箱外壁上皆安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机的一端延伸至破碎箱的内部并与承载框的外壁固定连接，以便经第一转轴带动承载框进行旋转。

优选的，所述回收箱顶部的两外侧壁上皆设有排气口，所述排气口的一端延伸至回收箱的内部，以便对回收箱内部净化完毕的气体进行排出。

优选的，所述回收箱两侧的底板顶端皆安装有吸尘罩，所述回收箱顶端的两侧皆安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至回收箱的内部，所述抽风机的另一端通过导管与吸尘罩的顶端相连通，以便经吸尘罩将含有碎屑的气体吸收至回收箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置不仅确保了回收装置使用时的回收效果，确保了回收装置使用时废料的质量，而且降低了回收装置使用时对环境造成的污染；

(1)通过位于底板的上方设置有两组破碎箱，即可将不同种类的废料经进料口注入至相应的破碎箱内部，再通过打开双轴电机，使其由第二转轴带动主动轮进行旋转，并使得主动轮经传动带带动从动轮位于动力腔体的内部进行旋转，此时主动轮与从动轮则会经导轴带动两组破碎辊位于破碎箱的内部进行高速旋转，以使得破碎辊对注入至破碎箱内部的废料进行破碎处理，以达到分类破碎回收的目的，从而确保了回收装置使用时的回收效果；

(2)通过将滤网设置于破碎辊下方的破碎箱内部，使其对破碎完毕的废料进行筛分处理，较小颗粒的废料则会落入至破碎箱的底部并经排料口排出，而较大颗粒的废料则会存留于滤网的顶部，再通过打开伺服电机，使其由第一转轴带动承载框进行旋转，以使得承载框带动滤网同步转动，进而达到翻转的目的，此时滤网顶部大颗粒废料则朝下并经排料口排出，即可对此部分废料进行再次破碎处理，从而确保了回收装置使用时废料的质量；

(3)通过打开抽风机，使其由吸尘罩将排料过程中产生的碎屑吸收至回收箱的内部，经净化网板对其进行过滤后，使得已过滤气体经排气口排出，而碎屑则会存留于回收箱的底部，进而可减少碎屑散发至空气中的现象发生，从而降低了回收装置使用时对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的动力腔体俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型的承载框俯视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、排料口；3、破碎箱；4、伺服电机；5、破碎辊；6、进料口；7、滤网；8、承载框；9、第一转轴；10、支腿；11、横板；12、双轴电机；13、第二转轴；14、动力腔体；15、导轴；16、主动轮；17、传动带；18、抽风机；19、排气口；20、吸尘罩；21、净化网板；22、回收箱；23、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，包括底板1，底板1的上方设有两组破碎箱3，破碎箱3顶端的中心位置处设有进料口6，进料口6的顶端延伸至破碎箱3的内部；

使用时，通过将进料口6设置于破碎箱3的顶端，以便将废料注入至破碎箱3的内部；

破碎箱3底端的中心位置处设有排料口2，排料口2的顶端延伸至破碎箱3的内部；

使用时，通过将排料口2设置于破碎箱3的底端，以使得破碎箱3内部破碎完毕的废料经排料口2排出；

破碎箱3底端的两侧皆安装有支腿10，支腿10的底端与底板1的顶端固定连接；

使用时，通过将支腿10设置于底板1的顶端，以便将破碎箱3稳固设置于底板1的上方；

破碎箱3之间的底板1顶端设有回收箱22，回收箱22内部的一端安装有净化网板21；

使用时，通过将净化网板21设置于回收箱22的内部，以便对含有碎屑的气体进行过滤处理；

回收箱22顶部的两外侧壁上皆设有排气口19，排气口19的一端延伸至回收箱22的内部；

使用时，通过将排气口19设置于回收箱22顶部的两外侧壁上，以便对回收箱22内部净化完毕的气体进行排出；

回收箱22两侧的底板1顶端皆安装有吸尘罩20，回收箱22顶端的两侧皆安装有抽风机18，该抽风机18的型号可为GZI-4M，抽风机18的一端通过导管延伸至回收箱22的内部，抽风机18的另一端通过导管与吸尘罩20的顶端相连通；

使用时，通过打开抽风机18，以便经吸尘罩20将含有碎屑的气体吸收至回收箱22的内部；

破碎箱3内部的一端皆设有两组破碎辊5，破碎辊5的一端与破碎箱3的内壁转动连接，破碎辊5下方的破碎箱3内部设有承载框8，承载框8一侧的外壁与破碎箱3的内壁转动连接，承载框8的内侧设有滤网7；

使用时，通过将滤网7设置于破碎辊5下方的破碎箱3内部，以便对破碎完毕的废料进行筛分处理；

动力腔体14下方的破碎箱3外壁上皆安装有伺服电机4，该伺服电机4的型号可为Y90S-2，伺服电机4的输出端通过联轴器安装有第一转轴9，第一转轴9远离伺服电机4的一端延伸至破碎箱3的内部并与承载框8的外壁固定连接；

使用时，通过打开伺服电机4，以便经第一转轴9带动承载框8进行旋转；

破碎箱3之间的外壁上固定有横板11，横板11下方的破碎箱3外壁上皆设有动力腔体14，动力腔体14内部的一侧设有主动轮16，主动轮16一侧的动力腔体14内壁上转动连接有从动轮23，从动轮23的外壁上缠绕有传动带17，传动带17远离从动轮23一侧的内壁与主动轮16的外壁相触碰；

主动轮16与从动轮23一侧的外壁上皆设有导轴15，导轴15远离主动轮16以及从动轮23的一端皆延伸至破碎箱3的内部并与破碎辊5的一端固定连接；

横板11底端的中心位置处通过支架安装有双轴电机12，该双轴电机12的型号可为MB02-75，双轴电机12的两端皆通过联轴器安装有第二转轴13，第二转轴13远离双轴电机12的一端皆延伸至动力腔体14的内部并与主动轮16的外壁固定连接。

本申请实施例在使用时，首先将不同种类的废料经进料口6注入至相应的破碎箱3内部，再通过打开双轴电机12，使其由第二转轴13带动主动轮16进行旋转，并使得主动轮16经传动带17带动从动轮23位于动力腔体14的内部进行旋转，此时主动轮16与从动轮23则会经导轴15带动两组破碎辊5位于破碎箱3的内部进行高速旋转，以使得破碎辊5对注入至破碎箱3内部的废料进行破碎处理，以达到分类破碎回收的目的，之后通过滤网7对破碎完毕的废料进行筛分处理，较小颗粒的废料则会落入至破碎箱3的底部并经排料口2排出，而较大颗粒的废料则会存留于滤网7的顶部，再通过打开伺服电机4，使其由第一转轴9带动承载框8进行旋转，以使得承载框8带动滤网7同步转动，进而达到翻转的目的，此时滤网7顶部大颗粒废料朝下并经排料口2排出，可再次将此部分大颗粒废料注入至破碎箱3的内部进行破碎处理，以确保废料的质量，最后通过打开抽风机18，使其由吸尘罩20将排料过程中产生的碎屑吸收至回收箱22的内部，经净化网板21对其进行过滤后，使得已过滤气体经排气口19排出，而碎屑则会存留于回收箱22的底部，进而可减少碎屑散发至空气中的现象，从而完成回收装置的使用。

Claims (9)

1.一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上方设有两组破碎箱(3)，所述破碎箱(3)内部的一端皆设有两组破碎辊(5)，所述破碎箱(3)之间的外壁上固定有横板(11)，所述横板(11)下方的破碎箱(3)外壁上皆设有动力腔体(14)，所述动力腔体(14)内部的一侧设有主动轮(16)，所述主动轮(16)一侧的动力腔体(14)内壁上转动连接有从动轮(23)，所述从动轮(23)的外壁上缠绕有传动带(17)，所述主动轮(16)与从动轮(23)一侧的外壁上皆设有导轴(15)，所述横板(11)底端的中心位置处通过支架安装有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的两端皆通过联轴器安装有第二转轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(3)顶端的中心位置处设有进料口(6)，所述进料口(6)的顶端延伸至破碎箱(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(3)底端的中心位置处设有排料口(2)，所述排料口(2)的顶端延伸至破碎箱(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(3)底端的两侧皆安装有支腿(10)，所述支腿(10)的底端与底板(1)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(3)之间的底板(1)顶端设有回收箱(22)，所述回收箱(22)内部的一端安装有净化网板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，其特征在于：所述破碎辊(5)下方的破碎箱(3)内部设有承载框(8)，所述承载框(8)一侧的外壁与破碎箱(3)的内壁转动连接，所述承载框(8)的内侧设有滤网(7)。

7.根据权利要求6所述的一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，其特征在于：所述动力腔体(14)下方的破碎箱(3)外壁上皆安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)远离伺服电机(4)的一端延伸至破碎箱(3)的内部并与承载框(8)的外壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，其特征在于：所述回收箱(22)顶部的两外侧壁上皆设有排气口(19)，所述排气口(19)的一端延伸至回收箱(22)的内部。

9.根据权利要求5所述的一种铝电解电容废料的循环再利用回收破碎装置，其特征在于：所述回收箱(22)两侧的底板(1)顶端皆安装有吸尘罩(20)，所述回收箱(22)顶端的两侧皆安装有抽风机(18)，所述抽风机(18)的一端通过导管延伸至回收箱(22)的内部，所述抽风机(18)的另一端通过导管与吸尘罩(20)的顶端相连通。

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