CN212941640U - 一种用于提取铝料废水中金属颗粒的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于提取铝料废水中金属颗粒的装置，包括第一废水池和第二废水池；所述第二废水池中设有涡流盘和螺旋杆筒，所述涡流盘为上宽下窄的圆锥型结构；所述螺旋杆筒倾斜地插进所述涡流盘的内部，与所述涡流盘气密性固定连接，所述螺旋杆筒中的螺旋杆的上端连接第一旋转电机的输出端；所述螺旋杆筒的进料端位于所述涡流盘的底部，所述螺旋杆筒的出料端位于所述螺旋杆筒的上部下侧。通过本实用新型实现有效地提取铝料废水中的金属颗粒。

Description

一种用于提取铝料废水中金属颗粒的装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种用于提取铝料废水中金属颗粒的装置。

背景技术

废铝回收时，会对废铝进行切片处理，切片过程中，产生铝块的同时，也会产生金属颗粒。金属颗粒在再生铝前处理过程中，随着铝料水洗后由水带出，这部分金属颗粒随同废水一同排出会造成了金属材料的浪费，且金属颗粒中残留的重金属等元素，随同废水一起排出将污染环境。因此在废水排出前，需要对铝料废水中的金属颗粒进行提取作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种用于提取铝料废水中金属颗粒的装置，使其实现有效地提取铝料废水中的金属颗粒。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于提取铝料废水中金属颗粒的装置，包括用于容纳含有金属颗粒的铝料废水的第一废水池，以及用于容纳不含有金属颗粒的铝料废水的第二废水池；所述第二废水池中设有涡流盘和螺旋杆筒，所述涡流盘为上宽下窄的圆锥型结构；所述螺旋杆筒倾斜地插进所述涡流盘的内部，与所述涡流盘气密性固定连接，所述螺旋杆筒中的螺旋杆的上端连接第一旋转电机的输出端；所述螺旋杆筒的进料端位于所述涡流盘的底部，所述螺旋杆筒的出料端位于所述螺旋杆筒的上部下侧；还设有输水管，所述输水管上设有抽水泵，所述输水管的进水端位于所述第一废水池内部，所述输水管的出水端与所述涡流盘的一侧连通。

进一步的，所述输水管沿着所述涡流盘的切线方向与所述涡流盘连通。如此设置，使第一废水池中的含有金属颗粒的废水沿着涡流盘的切线方向流进输送涡流盘内部，更容易形成旋转涡流，提高金属颗粒与铝料废水的分离效率。

进一步的，所述涡流盘上设有刮料机构，所述刮料机构包括第二旋转电机、旋转轴和若干刮板；所述第二旋转电机固定位于所述涡流盘的圆心正上方，所述第二旋转电机的出料端连接所述旋转轴，所述刮板的一侧与所述旋转轴固定连接，所述刮板的另一侧与所述涡流盘的内表面贴合接触。如此设置，考虑到金属颗粒黏附在涡流盘的内表面，影响分离效果。因此设置刮料机构，通过第二旋转电机带动旋转轴旋转，从而带动刮板旋转。由于刮板的另一侧与涡流盘的内表面贴合接触，从而刮落黏附在涡流盘内表面的金属颗粒，使金属颗粒下沉至底部。

进一步的，还设有用于容纳金属颗粒的回收箱，所述螺旋杆筒的出料端与所述回收箱之间设有烘干机构；所述烘干机构包括输送带和烘干机，所述输送带的输送始端对齐所述螺旋杆筒的出料端的正下方，所述输送带的输送末端的下方设置所述回收箱，所述烘干机位于所述输送带的输送轨迹上。如此设置，考虑到金属颗粒被螺旋杆筒排出后，其表面会黏附有铝料废水的水分，影响回收操作。因此通过设置烘干机构，使金属颗粒在输送带的传动下通过烘干机再落下至回收箱中，利用烘干机烘干金属颗粒表面的水分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

将第一废水池中的含金属颗粒的铝料废水通过输水管流入涡流盘中，铝料废水在涡流盘中形成涡流。金属颗粒由于重力作用的关系，沿着涡流盘侧壁不断下沉至底部进入到螺旋杆筒中。金属颗粒在螺旋杆筒中在螺旋杆的旋转带动下定向移动至出料端。而铝料废水由于是液体状，无法通过螺旋杆定向移动，只能沿着螺旋杆筒流回至涡流盘中。随着第一废水池中的含金属颗粒的铝料废水的持续注入，不含金属颗粒的铝料废水从涡流盘的顶部边缘溢出。实现金属颗粒与铝料废水的分离。至此，完成铝料废水中金属颗粒的提取工作。

通过本装置有效提取铝料废水中的金属颗粒，避免金属颗粒造成浪费，以及污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图其一；

图2为本实用新型的附图1的A处放大图；

图3为本实用新型的结构示意图其二；

图中所标各部件的名称如下：

1、第一废水池；2、第二废水池；3、回收箱；4、涡流盘；5、螺旋杆筒；501、螺旋杆；502、第一旋转电机；6、输水管；601、抽水泵；7、刮料机构；701、第二旋转电机；702、旋转轴；703、刮板；8、烘干机构；801、输送带；802、烘干机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种用于提取铝料废水中金属颗粒的装置，包括用于容纳含有金属颗粒的铝料废水的第一废水池1，以及用于容纳不含有金属颗粒的铝料废水的第二废水池2；第二废水池2中设有涡流盘4和螺旋杆筒5，涡流盘4为上宽下窄的圆锥型结构；螺旋杆筒5倾斜地插进涡流盘4的内部，与涡流盘4气密性固定连接，螺旋杆筒5中的螺旋杆501的上端连接第一旋转电机502的输出端；螺旋杆筒5的进料端位于涡流盘4的底部，螺旋杆筒5的出料端位于所述螺旋杆筒5的上部下侧；还设有输水管6，输水管6上设有抽水泵601，输水管6的进水端位于第一废水池1内部，输水管6的出水端与涡流盘4的一侧连通。

输水管6沿着涡流盘4的切线方向与涡流盘4连通。如此设置，使第一废水池1中的含有金属颗粒的废水沿着涡流盘4的切线方向流进输送涡流盘4内部，更容易形成旋转涡流，提高金属颗粒与铝料废水的分离效率。

涡流盘4上设有刮料机构7，刮料机构7包括第二旋转电机701、旋转轴702和若干刮板703；第二旋转电机701固定位于涡流盘4的圆心正上方，第二旋转电机701的出料端连接旋转轴702，刮板703的一侧与旋转轴702固定连接，刮板703的另一侧与涡流盘4的内表面贴合接触。如此设置，考虑到金属颗粒黏附在涡流盘4的内表面，影响分离效果。因此设置刮料机构7，通过第二旋转电机701带动旋转轴702旋转，从而带动刮板703旋转。由于刮板703的另一侧与涡流盘4的内表面贴合接触，从而刮落黏附在涡流盘4内表面的金属颗粒，使金属颗粒下沉至底部。

还设有用于容纳金属颗粒的回收箱3，螺旋杆筒5的出料端与回收箱3之间设有烘干机构8，烘干机构8包括输送带801和烘干机802，输送带801的输送始端对齐螺旋杆筒5的出料端的正下方，输送带801的输送末端的下方设置回收箱3，烘干机802位于输送带801的输送轨迹上。如此设置，考虑到金属颗粒被螺旋杆筒5排出后，其表面会黏附有铝料废水的水分，影响回收操作。因此通过设置烘干机构8，使金属颗粒在输送带801的传动下通过烘干机802再落下至回收箱3中，利用烘干机802烘干金属颗粒表面的水分。

本实施例的工作原理：

在抽水泵601的动力带动下，第一废水池1中的含金属颗粒的铝料废水通过输水管6流入涡流盘4中，铝料废水在涡流盘4中形成涡流。金属颗粒由于重力作用的关系，沿着涡流盘4侧壁不断下沉至底部进入到螺旋杆筒5中。金属颗粒在螺旋杆筒5中在螺旋杆501的旋转带动下定向移动至出料端。而铝料废水由于是液体状，无法通过螺旋杆501定向移动，只能沿着螺旋杆筒5流回至涡流盘4中，随着第一废水池1中的含有金属颗粒的铝料废水的持续注入，不含金属颗粒的铝料废水从涡流盘4的顶部边缘溢出。实现金属颗粒与铝料废水的分离。至此，完成铝料废水中金属颗粒的提取工作。

通过本装置有效提取铝料废水中的金属颗粒，避免金属颗粒造成浪费，以及污染环境。

Claims (4)

1.一种用于提取铝料废水中金属颗粒的装置，其特征在于：包括第一废水池和第二废水池；所述第二废水池中设有涡流盘和螺旋杆筒，所述涡流盘为上宽下窄的圆锥型结构；所述螺旋杆筒倾斜地插进所述涡流盘的内部，与所述涡流盘气密性固定连接，所述螺旋杆筒中的螺旋杆的上端连接第一旋转电机的输出端；所述螺旋杆筒的进料端位于所述涡流盘的底部，所述螺旋杆筒的出料端位于所述螺旋杆筒的上部下侧；还设有输水管，所述输水管上设有抽水泵，所述输水管的进水端位于所述第一废水池内部，所述输水管的出水端与所述涡流盘的一侧连通。

2.根据权利要求1所述的用于提取铝料废水中金属颗粒的装置，其特征在于：所述输水管沿着所述涡流盘的切线方向与所述涡流盘连通。

3.根据权利要求1所述的用于提取铝料废水中金属颗粒的装置，其特征在于：所述涡流盘上设有刮料机构，所述刮料机构包括第二旋转电机、旋转轴和若干刮板；所述第二旋转电机固定位于所述涡流盘的圆心正上方，所述第二旋转电机的出料端连接所述旋转轴，所述刮板的一侧与所述旋转轴固定连接，所述刮板的另一侧与所述涡流盘的内表面贴合接触。

4.根据权利要求1所述的用于提取铝料废水中金属颗粒的装置，其特征在于：还设有回收箱，所述螺旋杆筒的出料端与所述回收箱之间设有烘干机构；所述烘干机构包括输送带和烘干机，所述输送带的输送始端对齐所述螺旋杆筒的出料端的正下方，所述输送带的输送末端的下方设置所述回收箱，所述烘干机位于所述输送带的输送轨迹上。

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