CN220444361U - 一种茶叶筛分深加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种茶叶筛分深加工装置，包括筛分箱，所述筛分箱内设有上风选室和下风选室，所述上风选室一连接有上风机，所述下风选室连接有下风机，所述下风选室底部设有落料筒；所述落料筒内设有开合机构，所述开合机构包括挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二均套设于转轴上，所述转轴沿落料筒径向穿出连接至导向架上，所述落料筒外侧壁连接有支架，所述导向架设于支架内；本实用新型提供的茶叶筛分深加工装置，通过在落料筒内设置开合机构，在风选机工作时挡板处于关闭状态，风选结束后挡板打开，一次性收集分级完成的茶叶，避免气流从落料口排出，造成各类茶叶的损失。

Description

一种茶叶筛分深加工装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域。具体地说是一种茶叶筛分深加工装置。

背景技术

茶叶深加工主要是通过改变茶叶外形的物理性状来使茶叶具有一定的商品规范要求的过程，其主要目的有分清等级、整饰外形、剔除次杂、调剂品质和适度干燥。

在工厂的一条精制深加工生产线上，没有经过分选的毛茶先由电磁振动喂料器通过振动使茶叶铺摊均匀，经过筛分机械，分清茶叶的长短和粗细，剔除碎末，自上而下的通过不同的，筛孔由大到小的筛网，将茶叶分出数档品质不同的类别，再经过风选机的深加工，茶叶受到风力和重力的共同作用，分清茶叶中不同容重的茶料，而且分离出砂石等杂质，最后各种不同等级的茶叶通过输送装置进入匀堆设备，等待进行包装作为商品茶卖出。

茶叶在风选过程中，落料口处于收集茶叶的敞开状态，气流从落料口排出，对茶叶风选造成干扰，造成茶叶分级质量低，影响风选效率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种茶叶筛分深加工装置，通过在落料筒内设置开合机构，在风选机工作时挡板处于关闭状态，风选结束后挡板打开，一次性收集分级完成的茶叶，避免气流从落料口排出，造成各类茶叶的损失。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种茶叶筛分深加工装置，包括筛分箱，所述筛分箱内设有呈上下对应的、通过隔板间隔的上风选室和下风选室，所述上风选室一对应连接有与上风选室内连通的上风机，所述下风选室对应连接有与下风选室内连通的下风机，所述下风选室底部设有落料筒；

所述落料筒内设有开合机构，所述开合机构包括与落料筒内侧周缘适配接触对应的挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二相向的一端均套设于一转轴上，所述转轴一端嵌设于落料筒内侧壁上，所述转轴另一端沿落料筒径向穿出连接至一导向架上，所述落料筒外侧壁连接有支架，所述导向架设于支架内且相对支架滑动位移。

更进一步地，所述支架长度方向与落料筒径向同向对应，所述支架长度方向的内侧两侧开设有滑槽，所述导向架与滑槽滑动连接，所述支架内端还设有一电推杆，所述电推杆输出轴与导向架连接；

所述导向架长度方向的内部两侧壁对应连接有两个限位板，两个所述限位板之间具有容纳转轴的间隙，两个所述限位板远离电推杆的一端分别开设有向导向架宽度方向凹陷而成的让位槽。

更进一步地，所述转轴伸出落料筒的一端端部连接有限位圈一，所述限位圈一通过轴座连接有与一个让位槽适配的限位柱一，挡板一通过套筒一套设于转轴上；

所述挡板二通过套筒二套设于转轴上且所述套筒二与套筒一依次间隔设置，所述挡板二对应限位圈一底部的套筒二上连接有限位圈二，所述限位圈二通过轴座连接有与另外一个让位槽适配的限位柱二。

更进一步地，所述上风选室内底部通过两个及两个以上导料架依次间隔为上出料口一、上出料口二、上出料口三和上出料口四，所述上出料口一、上出料口二和上出料口四分别通过导料管连通至落料筒，所述上出料口三与下风选室连通；

所述落料筒设四个，四个所述落料筒分别与上出料口一、上出料口二、上出料口三和上出料口四呈一一对应。

更进一步地，所述下风选室内底部通过两个及两个以上导料架依次间隔为下出料口一、下出料口二、下出料口三和下出料口四；

所述下出料口一处于上出料口一正下方，所述下出料口二处于上出料口二正下方，所述下出料口三处于上出料口三正下方，所述下出料口四处于上出料口四正下方。

更进一步地，所述上风选室的进料端设有振动喂料机一，所述下风选室内、对应上出料口三的出料端设有振动喂料机二。

更进一步地，所述筛分箱外侧还连接有出风室，所述出风室与筛分箱通过纱网连接，所述出风室顶端连接有出风通道。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本实用新型一种茶叶筛分深加工装置，通过上风选室和下风选室对茶叶进行二次风选，达到尽可能清除茶叶中杂质的目的。

2、本实用新型一种茶叶筛分深加工装置，通过在落料筒内设置开合机构，在风选机工作时挡板处于关闭状态，风选结束后挡板打开，一次性收集分级完成的茶叶，避免气流从落料口排出，造成各类茶叶的损失。

附图说明

图1为本实用新型一种茶叶筛分深加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种茶叶筛分深加工装置的落料筒示意图；

图3为本实用新型一种茶叶筛分深加工装置的开合机构示意图；

图4为本实用新型一种茶叶筛分深加工装置的挡板一和挡板二连接示意图；

图5为本实用新型一种茶叶筛分深加工装置的导向架示意图。

图中附图标记表示为：100、筛分箱；1、上风选室；2、下风选室；3、导料架；4、上出料口一；5、上出料口二；6、上出料口三；7、上出料口四；8、导料管；9、下出料口一；10、下出料口二；11、下出料口三；12、下出料口四；13、上风机；14、下风机；15、振动喂料机一；16、振动喂料机二；17、出风室；18、出风通道；19、落料筒；20、挡板二；21、挡板一；22、支架；23、导向架；24、滑槽；25、电推杆；26、转轴；27、套筒一；28、限位圈一；29、轴座；30、限位柱一；31、套筒二；32、限位圈二；33、限位柱二；34、限位板；35、让位槽。

具体实施方式

本实施例一种茶叶筛分深加工装置，如图1所示，包括筛分箱100，所述筛分箱100内设有呈上下对应的、通过隔板间隔的上风选室1和下风选室2，上风选室1对应连接有与上风选室1内连通的上风机13，所述下风选室2对应连接有与下风选室2内连通的下风机14，在上风选室1内，上风选室1的进料端设有振动喂料机一15，上风选室1内底部通过两个及两个以上导料架3从左至右依次间隔为上出料口一4、上出料口二5、上出料口三6和上出料口四7，所述上出料口一4、上出料口二5和上出料口四7分别通过导料管8连通至落料筒19，所述上出料口三6与下风选室2连通，从振动喂料机一15落下的茶叶进入上风选室1的空间内，茶叶在下落过程中，在上风机13风力作用和茶叶重力作用下，当风力不变时，茶叶因质量不同下落点的距离也不同，质量较轻的茶叶落点远，细嫩紧实的茶叶落点最近，以此来区分不同品级的茶叶及杂物，落入相应出料口的茶叶经相应导料管8直接进入落料筒19内，茶叶中难免夹杂有杂物或品级较差的碎料类物质，本领域技术人员通过有限次实验可选定适宜风速，使得此类茶叶经上出料口三6进入下风选室内5进行二次风选。

下风选室2内、对应上出料口三6的出料端设有振动喂料机二16，所述下风选室2内底部通过两个及两个以上导料架3自左至右依次间隔为下出料口一9、下出料口二10、下出料口三11和下出料口四12，所述下出料口一9处于上出料口一4正下方，所述下出料口二10处于上出料口二5正下方，所述下出料口三11处于上出料口三6正下方，所述下出料口四12处于上出料口四7正下方，风机通过出风口提供风力，经电磁振动喂料机3 号铺摊均匀过后的次品茶叶落入下风选室2内，被二次风选后，进入相应的下落料口，完成风选过程。

筛分箱100外侧还连接有出风室17，所述出风室17与筛分箱100通过纱网连接，所述出风室17顶端连接有出风通道18，出风室17可吸收风选过程中产生的粉尘，风力在经过过滤纱网时将杂质滤除在出风室17中，上风机、下风机吹动的风力进入上风选室、下风选室中，对上风选室、下风选室中的茶叶进行风选，风选之后的粉尘进入出风室17中收集，同时风力经过纱网流出，粉尘被滤除，出风通道18打开保持空气流通，避免影响风选效果。

结合图2-5，落料筒19采用圆筒状结构，所述落料筒19内设有开合机构，所述开合机构包括与落料筒19内侧周缘适配接触对应的挡板一21和挡板二20，所述挡板一21和挡板二20相向的一端均套设于一转轴26上，所述转轴26一端嵌设于落料筒19内侧壁上，所述转轴26另一端沿落料筒19径向穿出连接至一导向架23上，导向架23长度方向的内部两侧壁对应连接有两个限位板34，两个所述限位板34之间具有容纳转轴26的间隙，两个所述限位板34远离电推杆25的一端分别开设有向导向架23宽度方向凹陷而成的让位槽35，所述落料筒19外侧壁连接有支架22，支架22长度方向与落料筒19径向同向对应，支架22长度方向的内侧两侧开设有滑槽24，所述导向架23与滑槽24滑动连接，所述支架22内端还设有一电推杆25，所述电推杆25输出轴与导向架23连接，所述导向架23设于支架22内且相对支架22滑动位移。

转轴26伸出落料筒19的一端端部连接有限位圈一28，所述限位圈一28通过轴座29连接有与一个让位槽35适配的限位柱一30，限位柱一30朝向落料筒径向内部方向延伸，所述挡板一21通过套筒一27套设于转轴26上，且套筒一相对转轴固定连接，所述挡板二20通过套筒二31套设于转轴26上且所述套筒二31与套筒一27依次间隔设置，其中套筒二相对转轴转动连接，所述挡板二20对应限位圈一28底部的套筒二31上连接有限位圈二32，所述限位圈二32通过轴座29连接有与另外一个让位槽35适配的限位柱二33，限位柱二33朝向落料筒径向外部方向延伸，且限位柱一和限位柱二异侧对应，限位圈一28和限位圈二32之间具有与限位板34适配的高度，使得限位圈一28处于限位板34上侧，限位圈二32处于限位板34下侧，同时限位柱一30和限位柱二33分别穿过相应的让位槽35内。

在茶叶风选过程中，为避免落料筒19气流的影响，电推杆25活塞杆回缩，带动导向架23在支架22内向支架22端部位移，导向架23位移过程中带动让位槽35内的限位柱一30和限位柱二33的角度发生变化，挡板一21和挡板二20被完全展开，二者外周缘与落料筒19内侧壁抵接，将落料筒19的通道关闭，风选后的茶叶落入挡板上，当风选结束后，电推杆25活塞杆伸出，导向架23在支架22内向相反方向位移，限位柱一30和限位柱二33产生与上述方向相反方向的转动，使得挡板一21和挡板二20互相靠近重合，落料筒19的通道被打开，茶叶掉落出落料筒19内，避免风选过程中落料筒19内气流对风选结果的影响。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种茶叶筛分深加工装置，其特征在于，包括筛分箱（100），所述筛分箱（100）内设有呈上下对应的、通过隔板间隔的上风选室（1）和下风选室（2），所述上风选室（1）对应连接有与上风选室（1）内连通的上风机（13），所述下风选室（2）对应连接有与下风选室（2）内连通的下风机（14），所述下风选室（2）底部设有落料筒（19）；

所述落料筒（19）内设有开合机构，所述开合机构包括与落料筒（19）内侧周缘适配接触对应的挡板一（21）和挡板二（20），所述挡板一（21）和挡板二（20）相向的一端均套设于一转轴（26）上，所述转轴（26）一端嵌设于落料筒（19）内侧壁上，所述转轴（26）另一端沿落料筒（19）径向穿出连接至一导向架（23）上，所述落料筒（19）外侧壁连接有支架（22），所述导向架（23）设于支架（22）内且相对支架（22）滑动位移。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶筛分深加工装置，其特征在于，所述支架（22）长度方向与落料筒（19）径向同向对应，所述支架（22）长度方向的内侧两侧开设有滑槽（24），所述导向架（23）与滑槽（24）滑动连接，所述支架（22）内端还设有一电推杆（25），所述电推杆（25）输出轴与导向架（23）连接；

所述导向架（23）长度方向的内部两侧壁对应连接有两个限位板（34），两个所述限位板（34）之间具有容纳转轴（26）的间隙，两个所述限位板（34）远离电推杆（25）的一端分别开设有向导向架（23）宽度方向凹陷而成的让位槽（35）。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶筛分深加工装置，其特征在于，所述转轴（26）伸出落料筒（19）的一端端部连接有限位圈一（28），所述限位圈一（28）通过轴座（29）连接有与一个让位槽（35）适配的限位柱一（30），所述挡板一（21）通过套筒一（27）套设于转轴（26）上；

所述挡板二（20）通过套筒二（31）套设于转轴（26）上且所述套筒二（31）与套筒一（27）依次间隔设置，所述挡板二（20）对应限位圈一（28）底部的套筒二（31）上连接有限位圈二（32），所述限位圈二（32）通过轴座（29）连接有与另外一个让位槽（35）适配的限位柱二（33）。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶筛分深加工装置，其特征在于，所述上风选室（1）内底部通过两个及两个以上导料架（3）依次间隔为上出料口一（4）、上出料口二（5）、上出料口三（6）和上出料口四（7），所述上出料口一（4）、上出料口二（5）和上出料口四（7）分别通过导料管（8）连通至落料筒（19），所述上出料口三（6）与下风选室（2）连通；

所述落料筒（19）设四个，四个所述落料筒（19）分别与上出料口一（4）、上出料口二（5）、上出料口三（6）和上出料口四（7）一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶筛分深加工装置，其特征在于，所述下风选室（2）内底部通过两个及两个以上导料架（3）依次间隔为下出料口一（9）、下出料口二（10）、下出料口三（11）和下出料口四（12）；

所述下出料口一（9）处于上出料口一（4）正下方，所述下出料口二（10）处于上出料口二（5）正下方，所述下出料口三（11）处于上出料口三（6）正下方，所述下出料口四（12）处于上出料口四（7）正下方。

6.根据权利要求4所述的一种茶叶筛分深加工装置，其特征在于，所述上风选室（1）的进料端设有振动喂料机一（15），所述下风选室（2）内、对应上出料口三（6）的出料端设有振动喂料机二（16）。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶筛分深加工装置，其特征在于，所述筛分箱（100）外侧还连接有出风室（17），所述出风室（17）与筛分箱（100）通过纱网连接，所述出风室（17）顶端连接有出风通道（18）。