HU216197B - Berendezés és eljárás kedvezőtlen folyási tulajdonságokkal jellemezhető termékeket tartalmazó anyagáram mérésére - Google Patents

Berendezés és eljárás kedvezőtlen folyási tulajdonságokkal jellemezhető termékeket tartalmazó anyagáram mérésére Download PDF

Info

Publication number
HU216197B
HU216197B HU912765A HU276591A HU216197B HU 216197 B HU216197 B HU 216197B HU 912765 A HU912765 A HU 912765A HU 276591 A HU276591 A HU 276591A HU 216197 B HU216197 B HU 216197B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
balance
weighing
differential
flow
tank
Prior art date
Application number
HU912765A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT67612A (en
HU912765D0 (en
Inventor
Bruno Gmür
Peter Näf
Roman Weibel
Original Assignee
Bühler Ag. Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4184995&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU216197(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bühler Ag. Maschinenfabrik filed Critical Bühler Ag. Maschinenfabrik
Publication of HU912765D0 publication Critical patent/HU912765D0/hu
Publication of HUT67612A publication Critical patent/HUT67612A/hu
Publication of HU216197B publication Critical patent/HU216197B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/714—Feed mechanisms for feeding predetermined amounts
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/22—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
    • B01F25/90—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis with moving or vibrating means, e.g. stirrers, for enhancing the mixing
    • B01F25/901—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis with moving or vibrating means, e.g. stirrers, for enhancing the mixing using one central conveyor or several separate conveyors, e.g. belt, screw conveyors or vibrating tables, for discharging flows from receptacles, e.g. in layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/086—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the loss-in-weight feeding type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/78—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant by gravity, e.g. falling particle mixers

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Flow Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Indicating Or Recording The Presence, Absence, Or Direction Of Movement (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

A találmány tárgya berendezés kedvezőtlen főlyási tűlajdőnságőkkaljellemezhető termékeket tartalmazó anyagáram mérésére, előnyösenmalmőkban, ahől a berendezés a találmány szerint függőle esmérlegtartállyal (10) a mérlegtartályból lényegében vízszintesanyagkihőrdást biztősító főrdűlatszám-szabályőzható kihőrdócsigával(11), anyagőt a mérlegtartályból (10) a kihőrdócsigáhőz (11) tővá bítóátvezetőeszközzel (12), valamint differenciál-mérőelemekkel vanellátva. A találmány tárgya tővábbá eljárás kedvezőtlen főlyásitűlajdőnságőkkal jellemezhető termékeket tartalmazó anyagárammérésére, előnyösen malmőkban, a találmány szerint az anyagáramőtrövid idejű megs akításőkkal szakaszősan függőleges mérlegtartálybavezetik, amelyből az anyagőt főlyamatősan főrdűlatszám-szabályőzhatókihőrdócsigán keresztül lényegében vízszintesen kivezetik. ŕ

Description

A találmány tárgya berendezés és eljárás kedvezőtlen folyási tulajdonságokkal jellemezhető termékeket tartalmazó anyagáram mérésére, előnyösen malmokban.
A már nagy automatizálási fokkal jellemezhető termelési berendezéseknél, például malmoknál és takarmánymalmoknál, mostanában a fejlesztési célt tekintve ellentmondás alakult ki, amely szerint a mennyiségnek a meglévő méréstechnikai eszközökkel való költségkímélő növelése egyáltalán nem, vagy pedig csak a minőségi paraméterek rovására lehetséges. Az egyre növekvő áthaladási teljesítmények, a minőséggel szemben támasztott változatlan szigorú követelmények, különösen a minőség állandóságának megőrzése mellett az anyagáramok még pontosabb vezérlését és ellenőrzését igénylik. A feldolgozási mennyiséget és a mindenkori pillanatnyi áthaladási mennyiséget mérlegpontossággal folyamatosan kell mérni. A pontos mérlegelés viszont ismételt mérlegtöltést, mérést, mérlegürítést jelent, amennyiben a pontos mérés alatt hitelesített mérlegek segítségével történő mérlegelést értünk, és ennek az a következménye, hogy a terméket szakaszosan továbbítják. Ahhoz, hogy ezt a hátrányt kiküszöbölhessük, külön közbenső kiegyenlítőtartályokat kell alkalmazni, ami kiegészítő ráfordítást igényel. Ömlesztett, nehezen folyó termékeket, például lisztet, lisztkeveréket, korpát, korpalisztet stb. tartalmazó anyagáram mennyiség szerinti folyamatos méréséhez és a folyamatos anyagtovábbításhoz jelenleg szinte kizárólagosan szalagmérlegeket alkalmaznak. A szalagmérlegeknek az a nagy előnyük, hogy a mérendő anyag folyósságának problematikája szinte egyáltalán nem fejt ki hatást. Az anyagot folyamatosan adagolják a mérőszalagra, megmérik, és szintén folyamatosan elvezetik. Ez a megoldás viszont két szempontból hátrányos : a szalagmérlegek pontatlanabbak, mint a hagyományos tartálymérlegek, ±1-2 tűréstartományban működnek, a szalagmérlegek tűréstartománya ±2 %o-től 1%-ig teljed. A másik hátrány a szalagmérlegek jelentős költségeiben van, különösen az üzemelés, tisztítás, karbantartás során felmerülő költségek meglehetősen nagyok, így a szalagmérlegek csak drága anyagok, például vegyi anyagok, feldolgozásánál terjedtek el. Az élelmiszer- és takarmányüzemekben az említett okok miatt és a szalagmérlegek viszonylag nagy vízszintes méretei miatt a szalagmérlegek alkalmazásával alig találkozhatunk. Az elmúlt években olyan törekvések is voltak, hogy teljesen eltérő mérőrendszerekkel biztosítsák az anyagáramok ellenőrzését, illetve mérését, de ezek a törekvések nem hozták a várt eredményt. Egy további különleges probléma az áthaladási teljesítményben van, amely a malomüzemekben rendszerint az óránkénti egy tonna értéket lényegesen meghaladja; szokásos értéke a mindenkori mérendő anyagáramok vonatkozásában 10... 20... 50... tonna/óra.
A találmány révén megoldandó feladat abban van, hogy akár nagy anyagáram méréséhez olyan új mérőrendszert hozzunk létre, amely az áthaladási mennyiséget mérlegpontossággal méri, teljesen folyamatos anyagtovábbítást - a szalagmérlegekhez hasonlóan biztosít, és különösen nehezen folyó anyagok esetén zavarmentesen és mérlegpontosan működik.
A feladat megoldására kedvezőtlen folyási tulajdonságokkal jellemezhető termékeket tartalmazó anyagáram mérésére, előnyösen malmokban, olyan berendezést hoztunk létre, amely a találmány szerint függőleges mérlegtartállyal a mérlegtartályból lényegében vízszintes anyagkihordást biztosító, fordulatszám szabályozható kihordócsigával, az anyagot a mérlegtartályból a kihordócsigához továbbító eszközzel, valamint differenciál-mérőelemekkel van ellátva.
A találmány alapgondolata függőleges mérlegtartály alkalmazásában van, amelyből az anyagot vezérelhető kihordócsiga segítségével megszabottan elvezetjük (kihordjuk). A súlyt önmagában ismert módon a függőleges mérlegtartályban folyamatosan differenciálmérlegeléssel mérjük. A lényegében vízszintes anyagkihordás nem gyakorol hatást a függőlegesen mért súlyjelekre. Ezáltal a differenciálmérlegelés révén az anyagáram mérlegpontossággal mérhető, és fordulatszám-szabályozható kihordócsiga segítségével folyamatosan ellenőrizhető, és ily módon teljesen folyamatos anyagtovábbítás biztosítható. A mérlegtartály, különösen cső alakú mérlegtartály (csőmérleg) folyamatos töltése révén és a függőleges mérlegtartály, valamint a vízszintes kihordócsiga közötti anyagátvezető eszköz segítségével ahol a cső alakú mérlegtartály, az anyagátvezető eszköz és a kihordócsiga könyök alakot képezően van elrendezve - természetes, állandó anyagáram keletkezik, ahol a mérlegtartály a nehézségi erő hatására folyamatosan ürülő tárolótartályként működik, és csak a vízszintes anyagkihordás megy végbe mechanikusan kényszerszerűen.
Különösen előnyös, ha a függőleges mérlegtartály, az anyagátvezető eszköz és az egyik oldalra anyagot kihordó kihordócsiga, valamint a másik oldalra kihordó, vezérelhető hajtómotor mérlegegységet képezően van kialakítva, amely például három hajlékony rúdon függeszthető fel.
Előnyös, ha a mérlegtartály és a kihordócsiga közötti anyagátvezető eszköz állandó keresztmetszettel vagy legalábbis hozzávetőlegesen állandó keresztmetszettel van kiképezve, ahol a mérlegtartály körkörös keresztmetszete esetén az anyagátvezető eszköz körkörös és négyszögletes keresztmetszetek közötti átmenetet képez. Ezáltal az egész mérlegegységben pozitív, egyenletes anyagáram keletkezik, amely mérlegvezérlő vezérlőegység megfelelő programozásával vezérelhető anyagbevezetés esetén nagyfokú állandósággal jellemezhető. Nem befolyásolható anyagbevezetés esetén az anyagkihordás akár nagyobb egyenletességgel is rendelkezhet, mint az anyagbevezetés, amennyiben az anyagbevezetés ingadozásai csak rövid idejűek. Ily módon tehát pontosan mérünk, az anyagáram állandóra tehető, vagy akár pihentethető. Ezenkívül lehetővé válik minden egyes megszakításnál vagy anyagcsere biztosítására, hogy a mérőrendszert kiürítsük. Ezenkívül a teljes mérlegegység állványszerkezetben felfüggeszthető és/vagy megtámasztható.
Amennyiben a tisztasági fokkal szemben különösen szigorú követelményeket kell kielégíteni, a mérlegegység alsó tartományában kihúzósín rendezhető el, ame2
HU 216 197 Β lyen a kihordócsiga a hajtómotorral együtt tisztítási célokra vízszintes irányban kihúzható.
Minden olyan alkalmazási esetben, amelyeknél az anyagbevezetést nem lehet megszakítani, előnyös, ha a csőmérleg fölött vezérelhető fenékcsappantyúval ellátott tárolótartály van elrendezve, az előtároló tartály térfogata előnyösen a csőmérleg befogadóképességének 30-90%-át átfogja, ahol a ciklusidő néhány másodperc és 30 másodperc közötti tartományba esik.
A feladat megoldására továbbá kedvezőtlen folyási tulajdonságokkal jellemezhető termékeket tartalmazó anyagáram mérésére olyan eljárást hoztunk létre, amelynek során az anyagáramot rövid idejű megszakításokkal szakaszosan függőleges mérlegtartályba vezetjük, amelyből az anyagot folyamatosan fordulatszám-szabályozható kihordócsigán keresztül lényegében vízszintesen kivezetjük. Különösen előnyös, ha a differenciálmérlegelési idő az utántöltési időt hozzávetőlegesen 1 -5-szörösével meghaladja.
Ezáltal a szakmai előítélettel szemben előre nem várt módon lehetővé tettük, hogy a differenciálmérlegelés előnyös gondolatát az adagolási technikából a termelésellenőrzés területére átvigyük annak ellenére, hogy eddig úgy vélekedtek, hogy a differenciál-mérőrendszer nagy teljesítmények esetén előnyeiből sokat veszít. Ezt azzal indokolták meg, hogy nagy teljesítmények terjedelmes tölcséreket és tartályokat igényelnek az utántöltési idő lerövidítésére, ahol az adagolónak térfogat alapján kell működnie. Az utántöltő berendezés miatt helyproblémák is felmerülhetnek. Tény, hogy nagy teljesítmény esetén a differenciáladagoló vonatkozásában a helyigény inkább kritikus, mint a szalagadagoló esetében. Általános szabályként elfogadható, hogy a térfogat szerinti differenciáladagolás időtartama a teljes üzemidő 1%-át ne lépje túl, ez azt jelenti, hogy az utántöltő berendezést nagy teljesítmények esetén óriásira kell méretezni. Ezenkívül kétségbe vonták a differenciál-adagoló pontosságát, amennyiben az áthaladási mennyiség az óránkénti 1 -2 tonnát meghaladja.
A találmány szerinti eljárás szerint az anyag másodperces minimális késleltetésekkel a pontos mérlegelést követően folyamatosan továbbítható a következő feldolgozási feladathoz. Mivel nagyon rövid ciklusidőt alkalmazunk, és a kiértékelés statisztikai eljárások alapján történik, az eredmény még pontosabb.
Előnyös, ha az anyagbevezetés megszakítása során a mérlegtartályban differenciál-súlyértékeket mérünk és a kihordócsiga megfelelő fordulatszámait állapítjuk meg, az időegységenkénti, pillanatnyi kivezetett mennyiség kiszámításához, és/vagy az anyagáram egy választható időtartam alatti teljes áthaladási mennyiségének kiszámításához.
Különösen jelentős előny abban van, hogy a mérlegtartályban - amelyből folyamatosan anyagot vezetünk ki - az anyag állandó mozgásban van, és ezáltal a nehezen folyó anyagok, amelyek például a malomüzem során az élelmiszer és takarmány előállításánál előfordulnak, az új megoldással az áthaladási mennyiség vonatkozásában mérhetők. Normál üzemállapotban az anyag a mérlegben nem áll meg, és így a mérlegtartályban lévő nyugalmi helyzetből a mozgási helyzetbe átmenő anyag súrlódásának ellenőrzésével kapcsolatos problémát kiküszöböltük. Az anyagbevezetés megszakítását a mindenkori alkalmazástól függően az anyagbevezetés vezérlésével vagy pedig előtároló tartály képzésével biztosíthatjuk. Az előtároló tartályban - amely például vezérelhető fenékcsappantyúk segítségével zárható le az anyag rövid idejű, néhány másodperces torlódásával kell számolni. Mivel az előtároló tartály viszont nem része a mérlegelőszerkezetnek, ezért minden további nélkül szükség esetén itt egyszerű mechanikus mozgatóeszközöket alkalmazhatunk az anyagkivezetés elősegítése céljából anélkül, hogy a mérés pontossága csökkenne, és az eltömés veszélye felmerülne.
Előnyös, ha az anyagáram áthaladási mennyiségét a mérlegtartályból való folyamatos anyagkihordás térfogata alapján mérjük, aminek során a térfogat szerinti értéket a differenciál-súlyérték alapján ciklikusan korrigáljuk.
Különösen előnyös, ha az adagolócsigának vagy zsilipnek differenciálmérlegeléssel meghatározott áthaladási mennyiség-fordulatszám arányát meghatározzuk, tároljuk, és azonos vagy hasonló termékek számára térfogat szerinti adagolási teljesítmény előre történő meghatározására alkalmazzuk.
Amennyiben az anyagáram nagyobb eltérésekkel jellemezhető, amelyek önmagukban közvetlenül nem befolyásolhatók, vagy pedig az anyagáram csupán nagyobb határértékek között ismert, ebben az esetben előnyös, ha választható első időtartamhoz állandó időtartamú, egy vagy több töltési ciklust határozunk meg, amikor is a differenciálmérlegelést állandó késleltetéssel indítjuk, és az első időtartam alatt a terméket előírt térfogatbeli névleges értékekkel kihordjuk.
Előnyös, ha a súlykülönbségek alapján a mindenkori differenciálmérlegelés kezdetén a következő időtartamhoz a töltési ciklusidőt megváltoztatjuk.
Előnyös, ha az anyagáramokat malomban történő őrlés előtt és után differenciálmérlegeléssel mérjük, és a mért értékeket a hozam meghatározásához és a malomvezérléshez való más paraméterek meghatározásához használjuk fel.
A találmány szerinti eljárás elsőként teszi lehetővé, hogy a feldolgozási folyamatból származó, állandó kismértékű eltérésekkel jellemezhető anyagáramot folyamatosan mérlegpontossággal mérjük, és más komponenseket, például lisztből álló főanyagáramhoz a lisztminőségileg megváltoztatható speciális lisztfajtákat, hozzákeverünk. Ezt azzal oldjuk meg, hogy két vagy több anyagáram keverését meghatározó etalonmérleget alkalmazunk, és minden további differenciálmérleg az etalonmérleggel azonos ütemben előre meghatározott fordulatszám-alapértékkel indítjuk, majd minden további differenciálmérleg adagolási teljesítményét az etalonmérleg súlyértékeinek tényleges értéke alapján szabályozzuk.
Előnyös, ha az anyagáramot malomban a munkafolyamat vezérlésére, és/vagy ellenőrzésére a nedvesítés előtt, és/vagy bemeneti malomteljesítményként, és/vagy az őrlési folyamatban ellenőrzésre, és/vagy a lisztmérleg számára differenciámérlegeléssel mérjük.
HU 216 197 Β
A találmányt az alábbiakban előnyös példa kapcsán, a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az
1. ábra a találmány szerint kialakított átfolyásmérőt, a
2. ábra az 1. ábra szerinti átfolyásmérőt differenciálmérlegelési fázisban, a
3. ábra egy hasonló mérőberendezést a térfogat szerinti kihordási fázisban, a
4. ábra egy differenciáladagolási mérlegelés hagyományos diagramját, az
5. ábra a mérlegtartályban való súlykijelzés időbeli lefutását, a
6. ábra pedig a találmány alkalmazását mutatja malomdiagramban.
Az alábbiakban az 1. ábrára hivatkozunk. Az 1. ábra szerint Pl anyagáram függőlegesen felülről 1 átfolyásmérőbe áramlik, amelyet alulról P2 anyagáramként hagy el. Az 1 átfolyásmérő 2 adagolófejjel van ellátva, amely 4 konzolokon keresztül 3 állvánnyal szilárdan össze van kötve, és 5 padlón van megtámasztva. Az 1 átfolyásmérő helyhez kötött 6 bevezetőcsővel és szintén helyhez kötött 7 elvezetőcsővel van ellátva. A 2 adagolófej és a elvezetőcső egy-egy flexibilis 9 gumikarmantyún keresztül portömítetten 8 mérőrészre van csatlakoztatva. A 8 mérőrész függőleges 10 mérlegtartállyal van ellátva, amely alsó részében kismértékű, kúpszerű 10’ szűkítéssel van kiképezve. A 10 mérlegtartály és a kúpos 10’ szűkítés kör alakú keresztmetszetű csőként van kialakítva. A 10 mérlegtartály anyagátvezető 12 eszközön keresztül 11 kihordócsigával van összekapcsolva, ahol az anyagátvezető 12 eszköz a 10 mérlegtartály függőleges cső alakja és a 11 kihordócsiga vízszintes cső alakja között anyagáramlás-technikailag optimális átmenetet képez. Az 1. ábra szerint az anyagátvezető 12 eszköz felülről alulra hozzávetőlegesen állandó keresztmetszettel van kiképezve, és a bemutatott kiviteli példa esetén körkörös és négyszögletes alak közötti átmenetet képez. A 8 mérőrész kerületi irányban például három 13 súlymérőn keresztül a 3 állványra van felfüggesztve. A teljes mérőrész és 14 hajtómotor felfüggesztése oly módon van megoldva, hogy a 14 hajtómotor és a 11 kihordócsiga ellenkező irányban a 8 mérőrészen túlnyúlóan van elrendezve, és meghatározott kerületen egy 15 középtengelyhez képest egymást egyensúlyban tartják. A 6 bevezetőcső fölött közvetlenül a 6 bevezetőcsőhöz kapcsolódóan 16 előtároló tartály van elrendezve, amely pneumatikus 14 henger és 18 fenékcsappantyú segítségével elektronikus 19 vezérlőegységen és pneumatikus 20 jelátalakítón keresztül választható program szerint vezérelhető, ahol az anyag kihordásához való alapértékeket egy külső 21 számítógép és a súlyjelek tényleges értékeit 13 súlymérő szolgáltatja.
A 16 előtároló tartály térfogata a 10 mérlegtartály maximális befogadóképességének 50%-a alatt van, előnyösen hozzávetőlegesen 30-90%-át teszi ki. Ezáltal itt is szándékosan eltértünk a differenciálmérleg hagyományos alkalmazásától, mivel a 10 mérlegtartály töltéséhez csupán egy rész tárolható elő, hogy az anyagbevezetés méréstechnikailag szintén mérhetővé váljon, ami az anyagáram mérése szempontjából fontos, ha a bevezetéshez járulékos szabályozóeszközöket nem kívánunk alkalmazni. A 10 mérlegtartály magassága átmérőjének hozzávetőlegesen kétszerese, ahol az átmérő 0,3 és 0,6 m közötti tartományban van. A csőcsiga ebben az esetben 0,100 és 0,250 m tartományba eső átmérővel van kialakítva, így a 10 mérlegtartály keresztmetszetének a csőcsiga keresztmetszetéhez való aránya középaránya hozzávetőlegesen 1:10.
Az 1. ábrán egy további különleges kialakítás látható, azaz a 14 hajtómotor ráperemezett 22 tengellyel együtt vagy anélkül 23 kihúzóeszközön keresztül fiókszerűen a 11 kihordócsiga 24 tengelye irányában kihúzhatóan van elrendezve, ez az anyagáram útjának tisztán tartásával szemben támasztott különösen szigorú követelményeknek tesz eleget, és lehetővé teszi, hogy a berendezést bármikor rövid idő alatt megfelelően karbantartsuk.
A függőleges 10 mérlegtartályban az anyag folyamatosan függőleges irányban süllyed, majd a 12 eszközön keresztül közvetlenül a 22 tengely behúzótartományába jut, és a 10 mérlegtartályból vízszintes irányban eltávozik, majd ismét függőleges irányban a 7 elvezetőcsövön keresztül méréstechnikailag ismét ellenőrzötten, folyamatosan elhagyja a berendezést.
A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezést gravimetriai mérlegelés fázisában mutatja, amikor a 18 fenékcsappantyú zárva van. Az anyagkihordás során differenciál- mérlegelést hajtunk végre, azaz a folyamatosan kihordott anyagot a 10 mérlegtartályban a súly megfelelő csökkentésével mérjük.
A 3. ábrán a 2. ábra szerinti berendezéshez hasonló berendezés látható előtároló tartály nélkül. Az ábrán látható a térfogat szerinti adagolás.
A 4. ábrán a differenciáladagolási mérlegelés önmagában ismert hagyományos folyamata látható, amely szélsőségesen rövid töltési idővel és hosszú időtartamú gravimetriai mérlegeléssel jellemezhető, amiben a differenciáladagolás lényege van.
Az alábbiakban az 5. ábrára hivatkozunk, amely a találmány szerint elvégzett két mérlegelési ciklust mutat, ahol A a differenciálmérlegnek többé vagy kevésbé szabályszerű termékbevezetéssel jellemezhető töltési folyamatának kezdetét jelöli, míg B az anyagbevezetés megszakítását jelöli, amivel egyidejűleg a mérlegből való anyagkihordás indul a differenciálmérlegeléssel együtt. A differenciálmérlegelés különösen abban áll, hogy az anyagbevezetéssel már nem befolyásolt (zavart) mérlegen az időegységként csökkenő súlyt állapítjuk meg. A differenciálmérlegelés befejeztét A’-val jelöltük. A B és A’ között az anyagbevezető tartományban visszatartott terméket a differenciálmérlegben a C pont eléréséig leengedjük. A C és D között rövid idejűleg még szabályszerű termékbevezetés történik, majd a termékvezetést a D pont elérésekor ismét megszakítjuk. A D és A’ közötti tartományban megy végbe a második differenciálmérlegelés.
Mindkét eset szabályozásánál, azaz
- a differenciálmérlegből kihordott anyagmennyiség változása nem befolyásolható anyagbevezetés esetén, vagy
HU 216 197 Β
- a bevezetett anyagmennyiség változása a kivezetett anyagmennyiség kívánt alapértéke esetén döntő szerepet játszik, hogy legalább két mérlegelési ciklushoz állandó időt (ciklusidőt) válasszunk meg. Ebből adódóan a bevezetőmérleg és az adagolóteljesítmény között különbség keletkezik, amelyet befolyásolni kell. Az 5. ábrán ti a gravimetriai mérlegelési időt, t2 az utántöltési időt, t3 a szabályozáshoz való időt, t pedig a ciklusidőt jelöli. A szabályozás ennek során az alábbi összefüggés szerint mehet végbe:
Y-(a) Y->(b)
Qalapérték (kg/sec) — Qjst^ ~ h0,5 A 6. ábra egy teljes malmot mutat vázlatosan, tehát látható egy 30 tisztítóberendezés, 31 pihentető- és előkészítő berendezés, bal oldali felső blokként. Az ábra jobb oldalán felül látható 32 lisztsiló, bal oldalon alul síkszitával és daratisztító géppel ellátott 33 malom, és az ábra jobb oldalán alul látható egy 34 lisztkeverő berendezés. A találmány alkalmazása a diagramon körrel van jelölve. A malomban található B ellenőrzőszakasz, például Bl szerint a szitán fennakadó anyag és a szitán áteső anyag arányának ellenőrzése és az őrlési szakaszoknál egy megfelelő C kulcsszakasz az anyagáram folyamatos ellenőrzésére.

Claims (17)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Berendezés kedvezőtlen folyási tulajdonságokkal jellemezhető termékeket tartalmazó anyagáram mérésére, előnyösen malmokban, azzal jellemezve, hogy függőleges mérlegtartállyal (10) a mérlegtartályból (10) lényegében vízszintes anyagkihordást biztosító, fordulatszám-szabályozható kihordócsigával (11) anyagot a mérlegtartályból (10) a kihordócsiga (11) felé átvezető eszközzel (12), és differenciál-mérőelemekkel van ellátva.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az anyagátvezető eszköz (12) a mérlegtartály (10) lefelé irányuló folytatásaként van kiképezve.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mérlegtartály (10), az anyagátvezető eszköz (12) és a kihordócsiga (11) könyök alakot képezően van elrendezve, ahol egyensúlyt biztosítóan a kihordócsigával (11) ellenkező irányban kihordó hajtómotor (14) van elrendezve.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy differenciálmérleg csőmérlegként van kiképezve, amely cső alakú keresztmetszettel, és ezzel az alsó részben rögzítetten összekapcsolt kihordó adagolócsigával van ellátva.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első függőlegesen elrendezett cső alak és a vízszintes kihordó adagolócsiga között kiképzett, körkörös alak és négyszögletes alak közötti átmenet hozzávetőlegesen azonos keresztmetszetűen van kiképezve.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a cső alakú mérlegrész és az adagolócsiga vezérelhető hajtómotorral (14) együtt mérlegegységet képezően van kialakítva, amely hajlékony rudakon van felfüggesztve.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csőmérleg fölött vezérelhető fenékcsappantyúval (18) ellátott tárolótartály (16) van elrendezve, amely méréstechnikailag a mérlegtartálytól (10) el van különítve.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előtároló tartály (16) térfogata a csőmérleg befogadóképességének 30-90%-át átfogóan van kialakítva, az előtároló tartály (16) szabad bevezetőnyílása előnyösen hozzávetőlegesen azonos keresztmetszetű a kihordócsiga (11) szabad elvezető keresztmetszetével, és a kihordócsiga (11) szállítási keresztmetszetének a mérlegtartály (10) vízszintes keresztmetszetéhez való aránya előnyösen 1:8 és 1:12 közötti tartományban van, előnyösen hozzávetőlegesen 1:10.
  9. 9. Eljárás kedvezőtlen folyási tulajdonságokkal jellemezhető termékeket tartalmazó anyagáram mérésére, előnyösen malmokban, azzal jellemezve, hogy az anyagáramot rövid idejű megszakításokkal szakaszosan függőleges mérlegtartályba vezetjük, amelyből az anyagot folyamatosan fordulatszám-szabályozható kihordócsigán keresztül lényegében vízszintesen kivezetjük.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagbevezetés megszakítása során a mérlegtartályban differenciál-súlyértékeket mérünk, és a kihordócsiga megfelelő fordulatszámait állapítjuk meg, az időegységenkénti, pillanatnyi kivezetett mennyiség kiszámításához és/vagy az anyagáram egy választható időtartam alatti teljes áthaladási mennyiségének kiszámításához.
  11. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagáram áthaladási mennyiségét a mérlegtartályból való folyamatos anyagkihordás térfogata alapján méljük, aminek során a térfogat szerinti értéket a differenciál-súlyérték alapján ciklikusan korrigáljuk.
  12. 12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolócsigának vagy zsilipnek differenciálmérlegeléssel meghatározott áthaladási mennyiség-fordulatszám arányát meghatározzuk, tároljuk, és azonos vagy hasonló termékek számára térfogat szerinti adagolási teljesítmény előre történő meghatározására alkalmazzuk.
  13. 13. A 9-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy választható első időtartamhoz állandó időtartamú, egy vagy több töltési ciklust határozunk meg, amikor is a differenciálmérlegelést állandó késleltetéssel indítjuk, és az első időtartam alatt a terméket előírt térfogatbeli névleges értékekkel kihordjuk.
  14. 14. A 9-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a súlykülönbségek alapján a mindenkori differenciálmérlegelés kezdetén a következő időtartamhoz a töltési ciklusidőt megváltoztatjuk.
  15. 15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagáramokat malomban történő őrlés előtt és után differenciálmérlegeléssel mérjük, és a mért értékeket a hozam meghatározásához és más paraméterek meghatározásához felhasználjuk.
    HU 216 197 Β
  16. 16. A 9-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy két vagy több anyagáram keverését meghatározó etalonmérleget alkalmazunk, és minden további differenciálmérleg az etalonmérleggel azonos ütemben előre meghatározott fordulatszám-alapértékkel indítjuk, majd minden további differenciálmérleg adagolási teljesítményét az etalonmérleg súlyértékeinek tényleges értéke alapján szabályozzuk.
  17. 17. A 9-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagáramot malomban a munkafolyamat vezérlésére, és/vagy ellenőrzésére a nedvesítés előtt, és/vagy bemeneti malomteljesít5 ményként, és/vagy az őrlési folyamatban ellenőrzésre, és/vagy a lisztmérleg számára differenciálmérlegeléssel mérjük.
HU912765A 1990-02-02 1991-08-22 Berendezés és eljárás kedvezőtlen folyási tulajdonságokkal jellemezhető termékeket tartalmazó anyagáram mérésére HU216197B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH34990 1990-02-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU912765D0 HU912765D0 (en) 1992-01-28
HUT67612A HUT67612A (en) 1995-04-28
HU216197B true HU216197B (hu) 1999-05-28

Family

ID=4184995

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU912766A HU209987B (en) 1990-02-02 1991-01-29 Device for mixing and homogenizating bulk materials, favourably flour and similars
HU912765A HU216197B (hu) 1990-02-02 1991-08-22 Berendezés és eljárás kedvezőtlen folyási tulajdonságokkal jellemezhető termékeket tartalmazó anyagáram mérésére

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU912766A HU209987B (en) 1990-02-02 1991-01-29 Device for mixing and homogenizating bulk materials, favourably flour and similars

Country Status (18)

Country Link
EP (2) EP0466858B1 (hu)
JP (2) JP2823093B2 (hu)
KR (2) KR950011541B1 (hu)
CN (1) CN1020859C (hu)
AT (2) ATE114369T1 (hu)
AU (2) AU638542B2 (hu)
BR (2) BR9104263A (hu)
CA (1) CA2049334C (hu)
CZ (1) CZ284033B6 (hu)
DE (2) DE59103568D1 (hu)
ES (2) ES2066420T3 (hu)
HU (2) HU209987B (hu)
RU (1) RU2086931C1 (hu)
SK (1) SK280769B6 (hu)
TR (1) TR26846A (hu)
UA (2) UA25897A1 (hu)
WO (2) WO1991011690A1 (hu)
ZA (1) ZA91734B (hu)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE131443T1 (de) * 1991-01-29 1995-12-15 Buehler Ag Verfahren zum absacken vorgegebener schüttgut- füllmengen sowie eine schüttgut-absackvorrichtung
US5148943A (en) * 1991-06-17 1992-09-22 Hydreclaim Corporation Method and apparatus for metering and blending different material ingredients
DE9214622U1 (hu) * 1992-10-28 1993-04-15 Vollmar, Hartmut, 5330 Koenigswinter, De
DE4436767A1 (de) * 1994-10-14 1996-04-18 Thomas Dipl Ing Wald Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Dosieren
CA2240049A1 (en) 1995-12-11 1997-06-19 Maguire Products, Inc. Gravimetric blender
DE19645505C1 (de) * 1996-11-05 1998-06-10 Greif Velox Maschf Gmbh Verfahren zur gravimetrischen Dosierung
KR100537291B1 (ko) * 1996-12-13 2005-12-16 머과이어 프로덕츠 인코포레이티드 일체로 된 배출밸브를 갖추고 분리가능한 호퍼를 구비한 계량혼합기
US6467943B1 (en) 1997-05-02 2002-10-22 Stephen B. Maguire Reduced size gravimetric blender
ES2183663B1 (es) * 1999-08-09 2003-12-16 Rodio Cimentaciones Especiales Mezclador continuo para materiales pulverulentos por via humeda.
AU781965B2 (en) * 1999-11-24 2005-06-23 Procter & Gamble Company, The Method for controlling an amount of material delivered during a material transfer
DE10338430A1 (de) * 2003-08-18 2005-03-17 Bühler AG NIR-Messung an einer Mischung aus Mehl und/oder Griess
DE102004002626A1 (de) * 2004-01-16 2005-08-04 Bühler AG Waage
DE102004056925A1 (de) * 2004-11-25 2006-06-01 Hahn Verfahrenstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen thermischen und/oder chemischen Behandeln von Schlamm, Filterkuchen und Schüttgütern
US8092070B2 (en) 2006-06-17 2012-01-10 Maguire Stephen B Gravimetric blender with power hopper cover
US10201915B2 (en) 2006-06-17 2019-02-12 Stephen B. Maguire Gravimetric blender with power hopper cover
DE102008020429B4 (de) 2008-04-24 2012-02-02 Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt Verfahren zur Elektroporation von Rübenschnitzeln und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
CN102180357B (zh) * 2011-05-04 2012-03-14 福建龙净环保股份有限公司 低存气性粉料的气力输送系统及其输送方法
DE102011119451A1 (de) 2011-11-28 2013-05-29 Haver & Boecker Ohg Packmaschine und Verfahren zum Füllen von Säcken
CN103304289B (zh) * 2013-06-20 2015-01-28 通海县福慧科技有限公司 废弃菜叶有机肥定量配料机
US10138075B2 (en) 2016-10-06 2018-11-27 Stephen B. Maguire Tower configuration gravimetric blender
KR101489455B1 (ko) * 2014-10-23 2015-02-06 경성 디.에스 주식회사 합성고무 계량장치
CN104474963B (zh) * 2014-11-13 2016-06-22 浙江三信智能机械科技有限公司 一种便于聚酯瓶片混合配料的配料工艺
IL235828A (en) * 2014-11-20 2017-12-31 Margalit Eli Multichannel batch wiper based on gravity measurement
CN104605294A (zh) * 2015-02-16 2015-05-13 宁夏法福来清真食品股份有限公司 一种马铃薯面粉加工生产线
JP6754132B2 (ja) * 2016-09-20 2020-09-09 株式会社菊水製作所 粉体混合機
DE102016218135A1 (de) * 2016-09-21 2018-03-22 Robert Bosch Gmbh Produktionsmodul zum Herstellen fester Arzneiformen
CN107280049A (zh) * 2017-07-14 2017-10-24 湖南伟业动物营养集团股份有限公司 一种近红外在线饲料生产系统
CN107638819B (zh) * 2017-10-11 2020-10-27 西安交通大学 一种混合燃料微量连续给料装置
CN107836551A (zh) * 2017-12-12 2018-03-27 大竹县文星镇中心小学 一种用于果蔬压片糖果制备的粉末混合装置
CN108372942B (zh) * 2018-03-21 2019-11-19 汤康宁 一种灌装包装设备及其方法
CN108465432B (zh) * 2018-05-31 2023-06-27 攀枝花学院 絮凝剂制备装置
CN109569402B (zh) * 2018-11-29 2021-04-13 河南路大公路交通科技有限公司 一种公路用密封胶生产设备
CN111346783B (zh) * 2018-12-31 2021-11-12 重庆津竹缘创新科技有限公司 一种用于双组份快干胶的结构简单的搅拌与施胶装置
KR102242717B1 (ko) * 2019-02-27 2021-04-21 주식회사 오리온 재료 커팅 장치 및 이를 포함하는 반죽 혼합 장치
CN110160616B (zh) * 2019-06-25 2024-01-19 中国计量大学 一种粉末状物质的自动称量混匀装置及其方法
CN110732480A (zh) * 2019-09-16 2020-01-31 凤台县晶谷粮油贸易有限公司 一种具有多管道同时工作的面粉制作投料装置
CN110624470A (zh) * 2019-10-21 2019-12-31 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 基于plc的焙烧混配料系统
CN110801755A (zh) * 2019-11-28 2020-02-18 陈国才 一种制备防腐涂料的定量喂料搅拌机
CN110978201B (zh) * 2019-12-21 2022-05-31 铜陵万华禾香板业有限公司 一种秸秆板表层料精确配比加料装置
CN111136259B (zh) * 2020-01-09 2022-01-11 北京毅能创投科技有限公司 一种铝粉混料方法
CN111389297A (zh) * 2020-04-20 2020-07-10 宿州市正辰环保科技有限公司 一种uv丝印哑膜光油及其制备方法
CN113262715A (zh) * 2021-05-28 2021-08-17 天津中冶团泊湖置业有限公司 一种轻集料多向逆流强制式混合机及其电控系统
CN114602374B (zh) * 2022-03-03 2023-04-07 湖南新源发制品股份有限公司 一种假发纤维染色剂生产设备
CN115463607B (zh) * 2022-09-20 2024-03-19 山东裕城生物技术有限公司 一种粉剂兽药定量混合生产线及其生产方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2247518C3 (de) * 1972-09-28 1975-04-30 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Mischer
FR2384246A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Rhone Poulenc Ind Dosometre
JPS5681424A (en) * 1979-12-07 1981-07-03 Satake Eng Co Ltd Weighing and mixing device for grains
DE3146667C2 (de) * 1981-11-25 1984-12-06 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten
DE3219910A1 (de) * 1982-05-27 1983-12-01 Sigurd 4200 Oberhausen Harms Auflockerungseinrichtung fuer schuettgueter als austragshilfe fuer behaelter
JPS6142324A (ja) * 1984-07-31 1986-02-28 ナシヨナル　フオルジユ　ユ−ロプ 粉末状成分の混合装置
CH668641A5 (de) * 1985-04-04 1989-01-13 Buehler Ag Geb Verfahren und vorrichtung zur automatischen erfassung des durchsatzes eines schuettgutstromes, z.b. getreide.
JPS63139218A (ja) * 1986-12-02 1988-06-11 Asano Seiki Kk 定量排出装置
DE3708282A1 (de) * 1987-03-13 1988-09-22 Siemens Ag Verfahren zum dosieren von aus einzelkomponenten zusammengesetzten massen

Also Published As

Publication number Publication date
HU912766D0 (en) 1992-01-28
KR920701797A (ko) 1992-08-12
WO1991011690A1 (de) 1991-08-08
JPH04503867A (ja) 1992-07-09
ATE114369T1 (de) 1994-12-15
HUT67612A (en) 1995-04-28
SK280769B6 (sk) 2000-07-11
EP0466857B1 (de) 1995-06-21
ATE124135T1 (de) 1995-07-15
EP0466858A1 (de) 1992-01-22
CS9100218A2 (en) 1991-09-15
ES2075425T3 (es) 1995-10-01
DE59103568D1 (de) 1995-01-05
BR9104262A (pt) 1992-03-03
BR9104263A (pt) 1992-08-04
JPH04503714A (ja) 1992-07-02
TR26846A (tr) 1994-08-19
CA2049334A1 (en) 1991-08-03
ES2075425T5 (es) 1999-02-01
KR950011541B1 (ko) 1995-10-06
AU7064191A (en) 1991-08-21
DE59105768D1 (de) 1995-07-27
JP2823093B2 (ja) 1998-11-11
CZ284033B6 (cs) 1998-07-15
AU7064691A (en) 1991-08-21
EP0466858B1 (de) 1994-11-23
KR920701795A (ko) 1992-08-12
CN1053755A (zh) 1991-08-14
EP0466857A1 (de) 1992-01-22
RU2086931C1 (ru) 1997-08-10
UA27029A1 (uk) 2000-02-28
ES2066420T3 (es) 1995-03-01
CN1020859C (zh) 1993-05-26
HU912765D0 (en) 1992-01-28
KR0143227B1 (ko) 1998-07-15
ZA91734B (en) 1991-11-27
UA25897A1 (uk) 1999-02-26
AU638542B2 (en) 1993-07-01
WO1991011689A1 (de) 1991-08-08
HU209987B (en) 1995-01-30
CA2049334C (en) 1996-07-02
AU641214B2 (en) 1993-09-16
EP0466857B2 (de) 1998-09-16
HUT63925A (en) 1993-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU216197B (hu) Berendezés és eljárás kedvezőtlen folyási tulajdonságokkal jellemezhető termékeket tartalmazó anyagáram mérésére
US5148943A (en) Method and apparatus for metering and blending different material ingredients
JP2984059B2 (ja) 予め定めた充填量のばら物を袋詰めするための方法およびばら物袋詰め装置
EP0017308B1 (en) Process and apparatus for metering, controlling and blending liquid flows
JP2602819B2 (ja) 連続計量装置による流動性材料流過量自動制御装置
CN102389742B (zh) 一种高精度配料设备及其控制方法
US5121638A (en) Method and device for recording the flow rate of a stream of bulk material
EP0372024A1 (en) MISSING WEIGHT WEIGHING SYSTEM FOR MATERIAL WITH DISORDERED FLOW.
JPS6234413B2 (hu)
JPH03163611A (ja) 出口を持つ容器内の少なくとも２つの成分から成る流動性材料の混合物のレベルを調整する方法
CN110697439A (zh) 基于变速率学习的螺杆式物料下料装置控制器
CN105032232A (zh) 一种动态计量配比混合装置
NL8300190A (nl) Werkwijze en inrichting voor het bepalen van waarden, betreffende de massa van een materiaalstroom.
CN110697100A (zh) 直落式多组份物料下料装置控制器
CN102366999A (zh) 挤出机出料单位长度重量的高精度自动控制装置
US5435189A (en) Device, method and use of the method for determining a production flow
US6488181B1 (en) Device for metering powder
CN108407121B (zh) 一种计量混合装置
CN216321714U (zh) 一种uv油墨自动配料装置
US3353713A (en) System for charging small quantities of granular materials
CN208326525U (zh) 一种减量称重计量的微量配料装置
CN204799148U (zh) 一种动态计量配比混合装置
WO2004003490A1 (en) Loss-in-weight feeder with discharge pressure compensator
CN109178456A (zh) 防粘黏无挤压红糖定量分装机
JP3189984B2 (ja) プラスチック成形原料秤量・供給装置

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee