SU1618289A3 - Способ измерени расхода сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к определению расхода непрерывного потока сыпучего материала, подаваемого к весам, выход которых периодически запираетс . Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерени . После закрывани  запорным шибером 4 выхода весов ковш 6 начинает заполн тьс , причем сигнал на выходе весов после их успокоени  линейно возрастает. На интервале линейного нарастани  веса производ т не менее двух измерений мгновенного значени  веса, разность которых, отнесенна  к единице времени, определ ет расход сыпучего материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к определению расхода непрерывного потока сы- . пучего материала, подаваемого к весам , выход которых периодически запираетс .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерени .

На фиг. 1 показана блок-схема устройства дл  реализации способа; на фиг. 2 - временна  диаграмма процесса накоплени  сыпучего материала и измерени  его-веса.

Сущность способа заключаетс  в том, что производ т по меньшей мере. два измерени  значени  веса сыпучего материала на участке его линейного нарастани , при этом первое измерение. производ т после окончани  времени успокоени  весов, а второе измерение производитс  с интервалом времени

О,05-10-с после первого. Увеличение значени  веса сыпучего материала в единицу времени характеризует его расход.

Устройство содержит трубчатые весы 1, которые расположены между подвод щим 2 и отвод щим 3 трубопроводами . Трубчатые весы I снабжены запор- Iным шибером 4, с помощью которого выход трубчатых весов 1 можно закрывать или открывать. Кроме того, предусмотрен вычислительный блок 5 дл  обра- i ботки подаваемых взвешивающим.устройством измерительных сигналов.

Основную часть весов 1 образует ковш 6 весов, который опираетс  на месдозы 7 или на другие элементы, используемые дл  определени  мгно- венных значений веса. Ковш 6 весов представл ет собой часть транспортно сэ

в

00 Ю

00

со

см

го трубопровода, т.е. он снабжен проходным еечением, соответствующим поперечному сечению подвод щего 2 и от- вод щего 3 трубопроводов. В результа- те поступающий по подвод щему трубопроводу 2 продукт может попасть в. отвод щий трубопровод 3 без нарушени , обусловленного внутренним поперечным сечением ковша 6 весов.

Месдозы 7 генерируют соответствующий измеренному весу сигнал и подают его. преобразователю 8, который соединен через прибор 9 управлени  с вычислительным устройством 10. При этом преобразователь 8 подключен такж к электропневматическому преобразователю 1I, который соединен с пневматическим цилиндром 12 дл  управлени  рабочим тактом весов 1 .

В вычислительном устройстве 10 происходит определение количества продукта за единицу времени.

Кроме того, устройство содержит трубу 13 дл  выравнивани  давлени , котора  исключает нарушающие факторы, возникающие в случае, если в подвод щем 2 и отвод щем 3 трубопроводах имеютс  различные соотношени  давлений . Труба 13 дл  выравнивани  давле- ни  свободно соедин ет пространство 14 непосредственно над ковшом 6 весов с пространством 15 непосредственно под ковшом 6 весов независимо от положени  запорного шибера 4.

При этом момент I (на фиг. 2) обозначает момент закрыти  выхода весов, т.е. завершение движени  закрывани  запорного шибера 4. Предполагаетс , что происходит непрерывна  подача . сыпучего материала к весам 1.

Способ осуществл етс  следующим образом .

После закрывани  запорным шибером 4 выхода весов (момент I, фиг. 2) ковш 6 весов начинает заполн тьс , причем генерированный сигнал веса в соответствии с кривой поднимаетс  с исходной точки I сначала не плавно, а с видимыми выбросами, так как вс  система весов доводитс  первым импульсом .удара сыпучего материала до колебаний . Однако при хорошем затуха- нии уже через короткое врем  (в данном случае приблизительно через 1 с)

достигаетс  успокоение, которое соответствует приблизительно точке D. Далее происходит линейный подъем измеренных значений к точке Е, в кото

0

о 5

О

5 л

5

рой запорный шибер открываетс . По мере выпускани  продукта уменьшаетс  его вес до нул , после чего на весах по вл етс  кратковременно отрицательный сигнал веса вследствие по вл ющихс  эффектов инерции. Шибер остаетс  в течение некоторого времени в открытом положении, затем вновь закрываетс . После закрыти  (новый момент закрыти  выхода весов или завершение движени , закрываетс  запорньй шибер 4) весь процесс повтор етс , как показано на фиг, 2.

При этом необходимо, чтобы в диапазоне линейного повышени  измеренного значени , т.е. в диапазоне от точки успокоени  D до точки конца линейного увеличени  веса Е, осуществл лись необходимые измерени  с одновременным определением времени. Например , точка АЈ должна быть соотнесена с точкой измерени  А, причем AQ - измеренное весами отклонение веса. Б Ј. - врем , соотнесенное с точкой измерени  В, причем BG - определенное в точке В отклонение измеренного значени  веса (отклонение веса). Отсчет измеренного значени  в течение посто нной подачи сыпучего материала включает каждый раз одновременно как вес, так и импульс падающего потока продукта.. Поэтому в результате такого отдельного измерени  нельз  получить абсолютный вес сыпучего материала, накопленного в данный момент в ковше 6 весов.

Внутри упом нутого линейного диапазона измеренного увеличени  веса, например, между точками А и В о суще, ствл етс  измерение в течение очень короткого опорного временного интервала .Интервал времени выбираетс  в пределах 0,05-10 с. Поскольку этот процесс кратковременный, то изменение импульса между точкой А и точкой В  вл етс  таким незначительным, что им можно пренебречь. Отсюда следует, что при вычислении разности значений АС и Вс в случае выбора очень короткого опорного временного интервала получаетс  значение разности, которое можно использовать как достаточно точное значение разности веса между моментами А и В.

Относ щийс  к единице времени вес поступившего в весы потока сыпучего материала - расход сыпучего материала определ етс  из соотношени  определенного значени  разности и опорного временного интервала, причем выражеAG

ние -- может означать поток массы за

секунду или же угол наклона 0Ј(или

tgot).

BSficAgjy UG it

при этом UG означает разность веса, a fat - продолжительность опорного временного интервала.

Таким образом, измерение поведени  кривой в течение опорного временного интервала ut  вл етс  кратковременным по нему можно очень быстро и с высокой точностью определить значение имеющегос  в данный момент расхода сыпучего материала. При этом, как вытекае из фиг. 2, предоставлена возможность осуществлени  дополнительного аналогичного измерени  в диапазоне линейного повышени  измеренного значени  между точками D и Е не только в течение одного опорного временного интервала (между точками; А и В), но и в течение дальнейшего опорного временного интервала между точками А и В .Если при этом опорный временной интервал At выбран с той же самой продолжительностью, как между точками А и В, то значение расхода, которое можнЪ определить из второго измерени , сравниваетс  со значением расхода , определенным в течение первого опорного временного интервала, и, в случае наличи  отклонени  образуетс  среднее значение, которое с более высокой точностью отражает усредненный расход между моментами А± и Ъ±. При использовании подход щих систем

5

10

взвешивани  можно осуществить большое число таких отдельных измерений внутри диапазона линейного повышени  измеренного значени  между точками D и Е каждый раз в течение идентичного опорного временного интервала At, после каждого нового измерени  корректировать предварительно заданное значение расхода I путем нового усреднени  .

Кроме того, указанное измерение разности веса u G и продолжительности опорного временного интервала ut да- 15 ет-,возможность в случае надобности не только, вычислить мгновенное значение расхода, но и определить с высокой точностью общий вес сыпучего материала , загруженного в ковш 6 весов, до опорожнени  последнего и, тем са-. мым, вес продукта, поступившего в ковш 6 весов между моментом I и точкой Е.

25 фор мула изобретени 

20

Claims (2)

1. Способ измерени  расхода сыпуг чего материала, включающий непрерывную подачу в весовую измерительную

емкость сыпучего материала, периодическое прерывание потока сыпучего материала из весовой емкости и измерение двух значений веса, по разнице которых в единицу времени суд т о

расходе, отличающийс 

тем, что, с целью повышени  точности, измерение веса производ т в области линейного нарастани  его значений.

2. Способ поп. 1, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что интервал времени между двум  измерени ми веса сыпучего материала выбирают 0,05-10 с.

,

75

Ж 24 6 Врем  цикла t1

п