SU476454A1 - Весовой проционный дозатор - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области весоизмерительной техники.

Известны весовые порционные дозаторы, содержащие два весовых бункера с силоизмерительными датчиками, блок управлени  с аналого-цифровым преобразователем, вычислитель и узел управлени  наполнением и опорожнением весовых бункеров. Эти дозаторы не обеспечивают требуемую точность и быстродействие .

В предлагаемом дозаторе весовые бункеры выполнены различной грузоподъемности с соотношением в пределах от 1 : 5 до 1 : 20, а блок управлени  снабжен коммутатором, входы которого подключены к силоизмерительным датчикам и -вычислителю, а выходы соединены с нуль-органом аналого-цифрового преобразовател  и узлом управлени  наполнением и опорожнением весовых бункеров.

На чертеже показана функциональна  схема дозатора.

Дозатор содержит весовой бункер 1 с клапа«ом опорожнени  2, клапаном наполнени  3 и силоизмерительным датчиком 4, бункер 5 с силоизмерительным датчиком 6, клапаном наполнени  7 и клапаном опорожнени  8.

Коммутатор 9 и аналого-цифровой преобразователь , образованный нуль-органом 10, делителем напр жени  11 и счетчиком 12, входит в состав блока управлени . Бункеры 1 и

5 выполнены различной грузоподъемности з пределах соотношени  1 : 5 до 1 :20. Кроме того, дозатор содержит узел управлени  13, вычислитель 14 и задатчик 15.

Дозатор работает следующим образом.

По команде на начало дозировани  в вычислитель 14 из задатчика 15 вводитс  код, пропорциональный заданной массе дозы. Коммутатор 9 по команде вычислител  14 подключает датчик 4 к нуль-органу 10. После этого узел управлени  13 подает команду на открытие клапана наполнени  3 бункера 1. Вес материала .в бун-кере 1 отслеживаетс  аналого-цифровым преобразователем и при наборе , например, 90% от массы дозы счетчик 12 через узел 13 подает команду на закрытие клапана 3. После выдержки времени производитс  многократный, например 100-кратный , перенос кода счетчика 12 в вычислитель

14 со знаком «-. В результате в вычислителе 14 оказываетс  записанной разность между заданной дозой и массой в бункере 1. По окончании переноса узел 13 по команде вычислител  14 открывает клапан опорожнении

2 бункера 1. После опорожнени  бункера 1 узел 13 закрывает клапан 2. Затем производитс  перенос кода счетчика 12 в вычислитель 14 столько же раз, сколько и при наполнении бункера 1, но теперь со знаком «-f. По окончании переноса в вычислителе 14 остаетс 

число, соответствующее разности между заданной дозой и сдозированным из бувкера 1 количеством материала.

По команде вычислител  14 коммутатор 9 подключает к нуль-органу 10 вместо датчика

4датчик 6. Аналогично наиолн етс  бункер 5 с той разницей, что количество загружаемого в него материала определ етс  числом, оставшимс  в вычислителе 14.

Когда это количество материала загружено в бункер 5, счетчик 12, управл емый вычислителем 14, формирует команду узлу 13 на закрытие клапана наполнени  7. Затем бункер 5 опорожн етс . При этом из хран щегос  в вычислителе 14 -числа, соответствующего количеству материала, которое должно быть сдозировано из бункера 5, вычитаетс  количество фактически сдозированного материала из этого бункера. Когда до конца дозировани  остаетс  заданна  величина, определ ема  опытным путем и завис ща  от скорости истечени  материала и инерционности клапана 8, узел 13 по команде вычислител  14 формирует команду на закрытие клапана 8. Цикл дозировани  на этом заканчиваетс .

Таким образом, дозатор производит наполнение и Опорожнение бункера 1 (большого) с любой скоростью, так как точность дозировани  не зависит от динамики этих процессов. Этим повышаетс  быстродействие.

Точность дозировани  повышена за счет осреднени  результатов взвешивани  основной части дозы, а также за счет взвешивани  меньшей части дозы на датчике с меньшим пределом измерени , т. е. более точном.

При этом выбор соотношени  грузоподъемности бункера 1 к грузоподъемности бункера

5в соотношении от 1 : 5 до 1 : 20  вл етс  оптимальным по следующим причинам.

При наполнении и опорожнении большого бункера дозатора с высокой скоростью трудно обеспечить (учитыва  динамику потока материала и налипание его на стенки бункера) выдачу из него материала с погрешностью меньшей 5%; тогда масса материала, сдозированного в первом цикле, составл ет 95- 100% заданной дозы. Поэтому отношение грузоподъемностей бункеров меньшее 1 : 20 нецелесообразно, так как возможен пересып материала и соответствующа  погрешность дозировани .

Верхний предел отношени  грузоподъемностей бункеров больший, чем 1 : 5, также нецелесообразен . Действительно, средства взвешивани  и быстродействие современных устройств наполнени  бункеров во всех случа х , представл ющих практический интерес, обеспечат выдачу в первом цикле дозировани  массы материала в пределах 80-100% от заданной дозы. Следовательно, отношение грузоподъемности бункеров большее 1 : 5 приводит лишь к .неоправданному увеличению погрешности и времени дозировани .

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Весовой порционный дозатор, содержащий два весовых бункера с силоизмерительными датчиками, блок управлени  с аналогоцифровым преобразователем, вычислитель и узел управлени  наполнением и опорожнением весовых бункеров, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и быстродействи , в нем весовые бункеры выполнены различной грузоподъемностью с соотношением в пределах от 1 :5 до 1 :20.

2.Дозатор по п. 1, отличающийс  тем, что в нем блок управлени  снабжен коммутатором , входы которого подключены к силоизмерительным датчикам и вычислителю, а выходы соединены с нуль-органом аналогоцифрового преобразовател  и узлом управлени  наполнением и опорожнением весовых бункеров.