SU585879A1

SU585879A1 - Устройство дл контрол измельчаемости кусковых материалов

Info

Publication number: SU585879A1
Application number: SU762378046A
Authority: SU
Inventors: Виктор Игнатьевич Лопатин; Виктор Михайлович Демко; Георгий Георгиевич Буйный; Виктор Иванович Суслов; Владимир Петрович Асауленко
Original assignee: Научно-Исследовательский И Опытноконструкторский Институт Автоматизации Черной Металлургии
Priority date: 1976-07-01
Filing date: 1976-07-01
Publication date: 1977-12-30

Description

1

Изобретение относитс к управлению процессами измельчени полезных ископаемых.

Известно устройство дл контрол измельчаемости кусковых материалов, содержащее распределитель потока материала по крупности , функционально св занный с транспортером , формирователи профил фракций крупности и регистрирующий прибор 1.

Известио и другое устройство дл контрол измельчаемости кусковых материалов, содержащее распределитель потока материала по крупности, выполненный в виде конических валков, функционально св занных с транспортером , формирователь профил фракций крупности с датчиками уровн , соединенными с первыми входами блоков определени коэффициентов насыпного веса, выход которых подключен ко входам сумматора, блоки делени и регистрируюиаий прибор .

Однако такие устройства контролируют крупность, котора может служить мерой измельчаемости только при посто нных физикомеханических свойствах материала потока. В случае изменени физико-механических свойств крупность перестает служить мерой измельчаемости.

Таким образом, если информацию о крупности использовать дл управлени измельчительными агрегатами, то в одном случае оии будут работать с недогрузкой и св занной с этим потерей производительности, а в другом - с перегрузом и возможностью доведени их до аварийного состо ни . Цель изобретени - обеспечение оптимального режима работы.

Достигаетс это тем, что в известное устройство введены дополнительный сумматор, блоки умножени , блок определени измельчае .мости коитролируемого потока, дозирующий регул тор, датчики ударной нагрузки, расположенные в распределителе потока материала по крупности, датчик угла установки валков и блок коррекции. Датчик угла установки валков соединеи с входом блока коррекции , выходы которого подключеиы к вторым входам блоков определени коэффициентов насыпного веса и к первым входам блоков делени , а вторые входы блоков делени - с датчиками ударной нагрузки. Выходы блоков делени подключены к первым входам блоков умножени , вторые входы которых соединены с выходами блоков определени коэффициентов насыпного веса, а выходы блоков умнол :ени - к входам дополнительного сумматора, выход которого соединен с первым входом блока определени измельчаемости контролируемого потока, второй его вход иодключен к выходу сумматора, первый выход блока определени измельчаемости

коитролируемого потока соединен с регистрирующим прибором, а второй выход - с дозирующим регул тором.

На чертеже показана схема устройства дл контрол измельчаемости кусковых материалов .

Устройство содержит распределитель 1 потока материала по крупиости, выполнениый в виде конических валков, датчики 2 ударной нагрузки, датчики 3 уровн , формирователь 4 профил фракций крупности, датчик 5 угла установки валков, блок 6 коррекции, блоки 7 делени , блоки 8 определени коэффициентов насыпного веса, дозирующий регул тор 9, блоки 10 умножени , сумматор И, блок 12 определени измельчаемости контролируемого потока, дополнительный сумматор 13 и регистрирующий прибор 14.

Работает устройство следуюпщм образом.

Поток исходного кускового материала, перемещаемого транспортирующей системой, поступает в валки 1 со стороны меньших размеров разделительной щели между ними. Валки вращаютс встречно, в направлении подбрасывани материала в щели. Кусковой материал, постепенно продвига сь вдоль щели , раздел етс по крупности, сначала в щель проваливаетс мелочь, а затем все более и более крупные куски. Причем, в каждом месте щели проваливаютс куски определенных размеров. Установленные под щелью перегородки формировател 4 профил фракций крупности не допускают расползани и перемещивани материала после разделени . Куски , провалившиес через точки разгрузочной щели, наход щиес над датчиками 2 ударной нагрузки, удар ют по ним, заставл вырабатывать сигнал, величина которого пропорциональна крупности удар ющего куска и обратно процорциональна его измельчаемости. Сигнал с каждого датчика 2 поступает на один вход соответствующего блока 7 делени , а на второй вход поступает сигнал пропорциональный крупности удар ющего куска, вырабатываемый блоком 6 коррекции по сигналам датчика 5 угла установки валков. На выходе блоков 7 получаютс сигналы, пропорциональные измельчаемости соответствующих классов крупности.

Дл определени общей измельчаемости потока необходимо знать не только измельчаемость каждого класса крупности, но и его вли ние в общей оценке. Это возможно при учете количества материала каждого класса крупности при помощи датчиков 3 уровн . Сигналы с датчиков 3 поступают в блоки 8 определени коэффициентов насыпного веса, на каждом выходе вырабатываетс сигнал, пропорциональный весу соответствующей фракции крупности. Блоки 8 учитывают тот факт, что вес единицы объема материала разной крупности различен и дл получени веса соответствующей фракции крупности надо ее объем умножить на коэффициент насыпного веса. При изменении угла установки валков должны соответственно изменитьс и коэффициенты насыпного веса в св зи с изменением крупности материала контролируемых фракций. Эти изменени производ тс по сигналам , поступающим от блока 6 коррекции на вторые входы блоков 8.

Сигналы с выходов блоков 7 и 8 идут на входы блоков 10 умножени , а оттуда на сумматор 11 состава, выходной сигнал которого пропорционален сумме произведений измельчаемости каждого класса на его вес и поступает на один из входов блока 12 определени измельчаемости контролируемого потока . Выходные сигналы с блоков 8 поступают также на входы дополнительного сумматора 13 веса, а с него сигнал, пропорциональный общему весу контролируемого материала, идет на второй вход блока 12, который вырабатывает сигнал, пропорциональный измельчаемости всего контролируемого потока. Этот

сигнал поступает на вход регистрирующего прибора 14 и на вход дозирующего регул тора 9 устройства. При увеличении измельчаемости подача материала возрастает, а при уменьщении - снижаетс , что позвол ет вести загрузку агрегатов измельчени иа оптимальном уровне, учитыва все отклонени в физико-механических свойствах материала и перераспределени его по классам крупности. В случае перехода на работу с материалом с другой граничной крупностью необходимо изменить угол установки валков. При этом датчик 5 воздействует на блок 6 коррекции, который измен ет сигналы на блоки 7 и 8 в соответствии с изменившимис

услови ми работы распределител потока по крупности.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл контрол измельчаемости

кусковых материалов, содержащее распределитель потока материала по крупности, выполненный в виде конических валков, функционально св занных с транспортером, формирователь профил фракций крупности с

датчиками уровн , соединенными с первыми входами блоков определени коэффициентов насыпного веса, выход которых подключен к входам сумматора, блоки делени , и регистрирующий прибор, отличающеес тем,

что, с целью обеспечени оптимального режима работы, в него введены дополнительный сумматор, блоки умножени , блок определени измельчаемости контролируемого потока , дозирующий регул тор, датчики ударной нагрузки, расположенные в распределителе потока материала по крупности, датчик угла зстановки валков и блок коррекции, причем датчик угла установки валков соединен со входом блока коррекции, выходы которого

подключены к вторым входам блоков определени коэффициентов насыпного веса и к первым входам блоков делени , вторые входы которых соединены с датчиками ударной нагрузки , выходы блоков делени подключены к

первым входам блоков умножени , вторые входы которых соединены с выходами блоков определени коэффициентов насынного веса, а выходы блоков умножени подключены к входам дополнительного сумматора, выход которого соединен с первым входом блока 5 определени измельчаемости контролируемого потока, второй вход которого подключен к выходу сумматора, первый выход блока определени измельчаемости контролируемого потока соединен с регистрируюпщм прибором, 10 а второй выход - с дозирующим регул тором . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка № 2321535, кл. В 02С 25/00, 03.02.76, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.
2.За вка № 2375658, кл. В 02С 25/00, 21.06.76, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.