Изобретение касаетс обогащени руд. Характерной особенностью руд цветных металлов вл етс вкрапленность ценных компонентов в минералах пустых пород, а также взаимное прорастание в виде тонких зерен или прожилков ценных минералов друг в друге. Дл полного разделени и извлечени ценных минералов решающее значение имеет полнота раскрыти минеральных зерен при из.мельчении руды. Основна трудность в решении этой задачи состоит в том, что размеры вкрапленности непосто нны. Это обсто тельство обуславливает неодходи .мость получени продуктов измельчени с переменным грансоставом, завис щим от размеров вкрапленности флотируемых минералов . Известно устройство управлени процессом обогащени , содержащее экстремальный регул тор процесса обогащени руды, датчики содержани твердого и вещественного состава руды, а также дополнительно устанавливаемыми двум флотомащинами и мельницей доизмельчени . Часть питани флотации поступает в одну флотомашину, а друга часть - через мельницу доиз.мельчени в другую и контролируютс результаты флотации. В зависимости от того, в како|1 флотомапшпс (с доизмельчением или без него ) получаютс .1учщие результаты, осуществл етс воздействие на питатель ме.чьниш) рудой 1. Недостатками такого устройства управлени вл етс больша методическа погрешность , в св зи с плохой воспроизводимостью результатов флотации, проход щей в различных аппаратах, и, как с,тедствие, больпше потери металла при флотации. Известно также устройство автоматического управлени флотационно-измельчительным циклом, содержащее датчики расхода твердого в исходно.м питании и циркулирующих продуктах флотации, анализатор иещественного состава руды и продуктов обогащени , вычислителып51Й блок, регул торы крупности слива стадий измельчепи |2 . Недостатком этого устройства вл етс то, что оно автоматически поддерживает лишь посто нство общего питани флотации (свежее питание плюс промпродукты) дл устранени перегрузки или недогрузки секции и не оптимизирует тонину иомола руды и тем самым не репгает задачу уменьп1ени потерь металла за счет псдоизмельчени или переизмельчени питани флотации ири измельчении руды с перемениой стр ктурой вкрапленности ценных компонентов. Цель изобретени - уменьшение потерь металла при флотации. Это достигаетс тем, что устройство снабжено последовательно соединенными функпиональны .м преобразователем, доиолнитетьным вычислительным блоком и эле.ментом задержки, при этом выходы анализатора вещественного состава руды и датчики рас .хода твердого в исходном питании сое.тинены со входом вычислительного блока, выхо;1 которого сов.местно с выходом датчика расхода твердого в циркулируклци.х продуктах флотации св зан с дополнительным вычислительным блоко.м, при этом первый выход функционального преобразовател св зан с регул тором слива первой стадии измельчени , а второй вы.ход с регул тором слива второй стадии измельчени . На чертеже изображена блок-схема устройства . Содержание флотируемого компонента в сливе классификатора контролируетс анализатором 1 вещественного состава, а расход твердого в этом же продукте измер етс расходомером 2. Выходные сигналы устройства 1 и 2 перемножаютс в вычислительном блоке 3 и подаютс на вход устройства 4 задержки сигнала, выходной сигнал которого вместе с выходным сигналом расходомера 5 твердого в циркулирующих продуктах, подаетс на вход донолнительного вычислительного блока 6. Выход блока 6 св зан со входом функционального нреобразовател 7. Один из выходов преобразовател 7 подключен к входу регул пюра 8 крупности слив.а классификатора, управл ющего расходом воды в классификаторе. Обратна св зь на вход регул тора подаетс от датчика 9 крупности слива классификатора . Второй выход преобразовател 7 подключен к входу регул тора 10 крупности слива гидроциклона, управл ющего напором нульпы , поступающей на классификацию. Обратна св зь на вход регу.ч тора 10 подаетс от датчика крупности слива гидроциклоиа 1 1 Устройство работает следующим образом При поступлении на измельчение руды с более тонкой вкрапленностью ценных компонентов при заданной крупности слива классификатора в свежем питании увеличитс количество сростков зерен флотируемых минералов друг с другом и с минералами пустой нороды, которые обладают более труд ной флотируемостью. Это приведет к повышению содержани металла в хвостах, в результате чего дл уменьшени этого содержани автоматически или вручную увеличитс выход ценных продуктов с основной и контрольной флотации. В перечистных операци х это приведет к ухудшению качества концентрата, в результате чего уменьшитс выход ценного продукта и увеличитс ВЫХОД камерного продукта. Таким образом, недоизмельчение исходной руды приведет к возрастанию количества циркулирующих продуктов. При этом увеличитс выходной сигнал расходомера твердого 5, в результате чего ири неизменных сигналах анализатора 1 и расходомера твердого 2 увеличитс выходной сигнал вычислительного устройства 6. а также в соответствии с заложенным законом изменитс выходной сигнал функционального преобразовател 7. Выходные сигналы преобразовател 7 поступают на вx(JД регул торов 8 и 10 в качестве корректирующих сигналов, в соответствии с которыми регул тор 8 из.мен ет иодачу воды в классификатор , а регул тор 10 - величину напора пульпы в питающем гидроциклоне трубопровода . При изменении крупности продуктов измельчени до заданного значени сигналы обратной св зи грануло.метров 9 и 11 сбалансируют корректирующий сигнал, и система придет в равновесие. При увеличении крупности зерен вкрапленности действие системы произойдет в обратно .м нанравлении. С изменение.м крупности измельченных продуктов автоно.мные систе .мы унравлени работой мельниц соответственно скорректируют режимы работы этих агрегатов. Формула изобрегени Устройство автоматического управлени флотационно-измельчительны.м циклом, содержащее датчики расхода твердого в исходном питании и циркулирующих продуктах флотации, анализатор веихественного состава руды и продуктов обогащени , вычислительный блок, регул торы крупности слива стадий из.мельчени , отличающеес тем, что, с целью уменьшени потерь металла при флотации, оно снабжено носледовательно соединенными функциональным преобразователем , дополнительным вычислительным блоком и элементо.м задержки, при этом вьгходы ана.чизатора вещественного состава руды и датчика расхода твердого в исходном нитании соединены со входо.м вычислительHoio блока, выход KOTopoio сов.местпо с выходом датчика расхода твердого в цирку;1ирующих продуктах флотации св зан с дополпител15ным вычислительным б.юком. при этом первый выход функционально1о преобразовател св за с регул тором слива первой стадии измельчеии , второй выход с регул тором слива второй стадии измельчени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка № 2075462/03, кл. В 03 D 1/02, 1974, по которой прин то положительное о выдаче авторского свидетельства.