(54).УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНО-ФЛОТАЦИОННЫМИ ПРОЦЕССАМИ Изобретение относитс к управлению технологическими процессами обогащени руд и может быть использовано при автоматизированном управлении процессов измельчени и флотации в услови х измен ющихс физико-технических и ми нералогических свойств исходной руды. Известно устройство автоматического управлени измельчительно-флотационным циклом, содержащее датчики расхода твердого в исходном питании и циркулирующих продуктах флотации, анализатор вещественного состава руд и продуктов обогащени , регул тор крупности слива стадий измельчени )}. Недостатком известного устройства вл етс то, что оно поддерживает лишь посто нство питани флотации, однако не обеспечивает оптимального раскрыти минеральных зерен при измельчеНИИ руды, тем самым не устран ет потери металла за счет недоизмельчени или переизмельчени исходной руды с пе ременным качеством. Известно устройство автоматического управлени измельчительно-флотационными процессами, содержащее датчики расхода твердого в исходном питании измельчительного процесса, анализатор вещественного состава руды камерного и пенных продуктов процесса обогаще .ни , блок умножени , вычислительный блок, элемент задержки, функциональный преобразователь и регул торы крупности слива двух стадий процесса измельчени 2 . Недостатками устройства вл ютс ограниченность применени , так как используетс дл технологической схемы , предусматривающей стадиальную флотацию . (Основна флотаци расчлеиена на две операции второй стадией измельчени ) . Однако дл большинства рудных обогатительных фабрик, примен ющих флотационный метод обогащени , характерна технологическа схема, включающа двухстадиальное измельчение с последующей флотацией. При больпшх объ3 емах перерабатываемой руды фронт основной флотации бывает значительным, поэтому управление измельчительнофлотационным циклом по измеренным цир кулирующим продуктам оказываетс неэффективным из-за большого времени запаздывани , что приводит к потер м металла. : Цель изобретени - повьш1ение точ .ности управлени и снижение потерь металла при .флотации. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено вторым вычислительным блоком, а датчик расхода твердого в исходном питании выполнен с дополнительным выходом, при этом один выход датчика расхода твердого в исходном питании и выход анализатор вещественного состава руды камерного и пенных продуктов процесса обогащени соединены со входом первого блока умножени , второй выход датчика расхо да твердого в исходном питании и выхо ды анализаторов вещественного камерного и пенных продуктов процесса обогащени в промежуточной точке контрол соединены со входом второго вычис лительного блока, выход блока умноже ни через блок задержки, а выход второго вычислительного блока непосредс венно подключен ко входу первого вычислительного блока. На чертеже изображена блок-схема устройства. Содержание ценного компонента в е ве гидроциклона контролируетс анали затором 1 вещественного состава руды расход твердого в этом же продзкте датчиком 2 расхода твердого. Выходны сигналы анализатора 1 и датчика 2 пе множаютс в блоке 3 умножени и пода ютс на вход устройства 4 задержки сигнала. Анализаторами 5 и б вещественного состава продуктов обогащени в промежуточной точке контрол контр лируютс камерньй и пенный продукты в промежуточной точке основной флотации . Выходные сигналы анализаторов 5 и и датчика 2 расхода твердого поступа ют на вход второго вычислительного блока 7, где вычисл ютс выходы каме ного и пенного продуктов и расхода твердого в этих продуктах, проход т через блок 4 задержки и совместно с сигналом с вычислительного блока 7 подаютс на вход первого вычислитель ного блока 8, выход которого св зан со входом функционального преобразовател 9. Один из выходов преобразовател 9 подключен ко входу регул тора 10 крупности слива первой стадии измельчени , .второй - ко входу регул тора 11 крупности слива второй стадии измельчени . Ко вторым входам регул торов 10 и 11 подключены соответственно датчики 12 и 13 крупности слива классификатора и гидроциклона. Устройство работает следующим образом . При поступлении на измельчение руды с более тонкой крапленностью ценных компонентов при заданной крупности слива в приготовленной пульпе при увеличитс количество сростков зерен полезных минералов друг с другом и с минералами пустой породы. Это при- I |ведет к повьшению содержани металла; в камерном продукте основной флотации, дл уменьшени которого вручную или автоматически увеличивают выход ценного продукта, а это в конечном итоге приводит к ухудшению качества концентрата на выходе. Таким образом, недоизмельчение исходной руды (нераскрытие минеральных зерен) приведен к изменению выходов продуктов обогащени основной флотации, в частности выход камерного продукта по каждой камере увеличитс . В вычислительном блоке 7 выход камерного и ценного продуктов и расход твердого дл промежуточной точки основной флотации по данным контрол датчиков 2, 5 и 6 рассчитываетс по известным формулам d-l ..„,. . . 3 1-5р ) TK выходы, соответственно, пенного и камерного продуктов ; Q,Qy,,Gip - расход твердого, соответственно , в пенном, камерном продукте и в исходной руде} Устройство управлени обеспечивает оптимальное раскрытие минеральных зерен при измельчении руды вне зависимости от особенностей технологической схемы. Выбор места промежуточного контрол продуктов флотации обеспечивает максимум быстродействи и точности , что повьшает общую эффективность
управлени измельчительно-флотационным циклом.
В результате применени предлагаемого устройства сниз тс потери металла из-за недоизМельчени или переизмельчени исходной руды с переменным качеством.