Изобретение относитс к дроблению материалов и предназначено дл конт рол и регулировани работы дроб щих установок и может быть использовано в горнорудной промышленности и промьшитенности строительных материалов . Известен способ регулировани подачи материала в дробилку, включающий измерение мощности, потребл емой на дробление, виброскорости и амплитуды вибрации корпуса дробилки и изнение производительности устройства, подающего материал в дробилку, в зависимости от мощности, потребл емой двигателем дробилки, и величины виб- роскоростй колебаний корпуса и дробилки Cl 3 Однако этот способ не применим дл управлени разгрузкой материала в дробилку, работающую в замкнутом цикле с грохотом поверочного грохоче ни , так как в таких технологических схемах дроблени перед.дробилкой нельз установить устройство, регули рующее количество материала, подаваемого в дробилку. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ регулировани замкнутым процессом дроблени , включающий измерение нагрузки двигател дробилки и уровн материала в дробилке, изменение производительности грохота по надрешет ному продукту в зависимости от нагрузки двигател и уровн материала в дробилке, возврат надрешетного про дукта на повторное дробление и изменение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности гро хота 2 . Однако регулирование размеров, отверстий просеивающей поверхности осуществл етс перемещением относи-j тельно друг друга сеток, расположенных одна над другой. Вследствие этого в процессе работы возникает забивание отверстий сеток кусками класси фицируемого материала и становитс невозможным регулирование размера отверстий в сторону уменьшени , что снижает надежность регулировани . Кроме того, при изменении размеров отверстий просеивающей поверхности измен етс гранична крупность продуктов грохочени , поэтом предлагае мый способ нельз использовать на пробильно-сортировочных заводах по производству щебн , так как получае372 мый щебень не будет удовлетвор ть .требовани м ГОСТа, т.е. низка точность регулировани процесса дроблени . Целью изобретени вл етс повышение точности и надежности регулировани процесса дроблени . Цель достигаетс тем, что согласно способу регулировани замкнутым процессом дроблени , включающему измерение нагрузки двигател дробилки и уровн материала в дробилке, изменение производительности грохота по надрешетному продукту в зависимости от нагрузки двигател и уровн .материала в дробилке, возврат надрешетного продукта на повторное дробление и изменение количества материала , подаваемого на просеивающие поверхности грохота, измер ют виброскорость колебаний корпуса дробилки и корректируют производительность грохота по надрешетному продукту , причем коррекцию производительности грохота по йадрешетному продукту осуществл ют обратно пропорционально виброскорости колебаний корпуса дробилки, количество материала , подаваемого на просеивающие поверхности с большими размерами отверстий, измен ют пр мо пропорционально величинам виброскорости колебаний корпуса дробилки, уровню материала в дробилке и нагрузке двигател , а количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с меньшими размерами отверстий, обратно прЬпорционально этим величинам . Сущность способа заключаетс в том, что производительность процесса грохочени по надрешетному продукту зависит от количества материала, подаваемого на несколько просеивающих поверхностей с разными размерами отверстий. Поэтому регулирование производительности по надрешетному продукту можно осуществл ть путем изменени количества классифицируемого материала, подаваемого на просеивающие поверхности с разными размерами отверстий, с помощью распределительного устройства, установленного перед грохотом. Такой способ изменени режима работы процесса грохочени позвол ет значительно повысить надежность регулировани процесса дроблени , так как исключает возмож- ность заклинивани параллельно перемещающихс относительно друг друга просеивающих поверхностей кусками классифицируемого материала, а также дает возможность получать продукт определенной крупности, соответствен но требовани м ГОСТа. Надрешетньм продукт грохота в замкнутом цикле, с которым работает дробилка, возвращаетс в дробилку на повторное дробление. Таким образом , регулирование производительности грохота по надрешетному продукту путем изменени количества классифицируемого материала, подаваемого на просеивающие поверхности с разными размерами отверстий, позвол ет управл ть процессом загрузки материала в дробилку, что ведет в конечном сче те к повышению точности регулировани процесса дроблени . Производительность дробилки зависит от прочности и крупности исходного материала дроблени . С увеличением прочности и крупности дробимого материала производительность дробилк . уменьшаетс . Усили , возникающие в дроб щем пространстве, вызывают вибрацию корпуса дробилки. Виброскорость колебаний корпуса дробилки зависит от прочности и крупности исходного материала дроблени , а также от количества материала, подаваемого в дробилку. С увеличением крупности, прочности и количества подаваемого на дробление материала виброскорость колебаний корпуса дробилки возрастает . Измер виброскорость, можно косвенно определ ть свойства подаваемог « на дробление материала и в зависимости от этих свойств мен ть количест во материала, подаваемого в дробилку поддержива оптимальную загрузку дробилки. Существуют определенные значени вйброскорости, при которых производительность дробилки соответствует максимальным значени м. Таким образом, по уровню виброскорости мажно с высокой точностью определить максимальную производительность дробилки , соответствующую данным свойст вам материала. Если поддерживать значение виброскорости на уровне, при котором производительность дробилки близка к ее пропускной способности, путем изменени производительности грохота по надрешетному продукту, который поступает на повторное дробление, т производительность дробилки будет близка к максимальной. Таким образом, дополнительное измерение виброскорости колебаний корпуса дробилки и изменение производительности грохота по надрешетному продукту в зависимости от значений виброскорости способствует повышению точности регулировани процесса дроблени . Производительность грохота по надрешетному продукту определ етс грансоставом продуктов классификации по крупности и размерам отверстий просеивающей поверхности. Производительность грохота по надрешетному продукту будет больше при подаче материала на просеивающую поверхность с меньшими размераш отверстий, чем при подаче материала на просеивающую поверхность с большими размерами отверстий , так как часть материала переходит из подрешетного продукта в надрешетный. При плавном изменении количества материала, подаваемого на просеиваюрше поверхности с разными pasMepailjn отверстий, количество материала , переход щего из подрешетно|Го продукта в надрешетный, и наобо- рот, будет зависеть от количества материала , подаваемого одновременно на несколько просеивающих поверхностей с разными радиусами отверстий. Увеличение количества классифицируемого материала, подаваемого на просеивающие поверхности, с меньшими размерами отверстий увеличивает, а увеличение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности с большими размерами отверстий, уменьшает пропорционально количество материала, переход щего из подрешетного продукта в надрешетный. Надрешетный продукт процесса грохочени подают в дробилку, ,поэтому (Пропорциональное увеличение (уменьшение ) производительности по надрешетному продукту пропорционально увеличивает (уменьшает) виброскорость колебаний корпуса дробилки, нагрузку двигател и уровень материала в дробилке . Таким образом, производительность по надрешетному продукту про- . порциональна количеству материала подаваемому на просеивающую поверхность с- меньшими размерами отверстий, и обратно пропорционально количеству материала, подаваемому на просеивающую поверхность с большими размерами отверстий. Все это позвол ет повысить точность регулировани ,процесса и обес печить максимальную загрузку дробилки . На чертеже приведена схема, по которой осуществл ют способ регулировани замкнутым процессом дроблени . В соответствии с предлагаемым сп собом исходньй материал дроблени в технологическую схему поступает с конвейера 1, через дробилку среднего дроблени 2 на конвейер 3, смеши ваетс с продуктами дроблени дробилки мелкого дроблени 4 и подаетс в распределительное устройство 5 В распределительном устройстве 5 дробленый материал шибером 6 распре дел ют между грохотами 7 и 8. На грохоте 7 установлена сетка с большими размерами отверстий (например, 70 мм), на грохоте 8 сетка с меньши Nfn размерами отверстий (например, 40 мм). Надрешетный продукт грохото 7 и 8 объедин ют и конвейером 9 подают в дробилку мелкого дроблени 4 дл повторного дроблени . Датчиком 10 измер ют величину виброскорости колебаний корпуса дробилки 4 и сигнал , пропорциональный виброскорости колебаний, который подают на вход регул тора 11 вместе с сигналом задатчика 12, где эти сигналы сравнивают . В зависимости от величины и знака разности сигналов (отклонение задатчика 12 и датчика 10 регул тором 1 1 формируют сигнал управлени и подают его на исполнительное устройство 13, перемещают шибер б распределительного устройства 5 пере распредел ют исходный материал межд грохотами 7 и 8. Если сигнал отклонени отрицательный, то исполнитель ное устройство 13 перемещает шибер 6 распределительного устройства 5 в направлении, при котором уменьшаю количество материала, подаваемого н грохот 8, и увеличивают количество материала, подаваемого на грохот 7, или перемещают шибер б и увеличивают количество материала,. подаваемого на грохот 8, и уменьшают количество материала, подаваемого на грохот 7, при условии, что действительное значение виброскорости колебаний корпуса дробилки меньше заданного (знак отклонени положительный), до тех пор, пока виброскорость не станет равной заданному значению. Датчиками 14 и 15 измер ют нагрузку двигател дробилки 4 и уровень материала в дробилке 4 и через пороговые элементы 16 и 17 сигналы с датчиков 14 и 15 подают на регул тор 11. При достижении нагрузкой двигател дробилки 4 или уровнем материала в дробилке 4 предельно допустимых значений с выхода пороговых элементов 17 или 16 подают сигнал на вход регул тора 11 и уменьшают производительность грохотов 7 и 8 по подрешетному продукту. С регул тора 11 на ис .полнительное устройство 13 подают сигнал, перемещают шибер 6 распределительного устройства 5 и увеличивают количество материала, подаваемого на грохот 8, пока нагрузка двигател и уровень материала в дробилке 4 не.уменьшатс до заданного значени . Использование способа регулировани замкнутого процесса дроблени позвол ет осуществл ть процесс регулировани внутри самого замкнутого цикла, в результате чего сокращаетс врем запаздьгоани в контуре регулировани и повьшаетс точность регупированн что позвол ет полностью загрузить дробилку мелкого дроблени и, Б конечном счете, повысить производительность процесса дроблени на 5-10%, а -также повысить надежность регулировани процесса дроблени путем применени подачи материала на несколько просеивающих поверхностей с разными размерами отверстий и изменением количества материала , подаваемого на эти поверхности , что дает возможность получать конечный продукт заданных размеров соответственно требовани м ГОСТа.