CN108097142B - 一种带有磁滤功能的d-生物素的混粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种带有磁滤功能的D‑生物素的混粉机,包括二级混粉室、第一驱动电机、搅拌轴、辅助搅拌棒、一级混粉室、上料机构和磁滤上料装置,所述一级混粉室的上方设有上料机构,所述上料机构上设有若干个磁滤上料装置,所述磁滤上料装置上设有上料辊组件和磁性除杂辊组件,所述磁性除杂辊组件位于上料辊组件的下方,所述磁性除杂辊组件的一侧设有吸风除杂装置,所述一级混粉室的下方设有下料挡框,所述下料挡框与二级混粉室相连通,采用磁滤上料装置进行上料,物料经过磁性除杂辊能够吸附药粉中的铁粉末、细铁屑或铁锈杂质,通过一级混粉室对物料进行初步混合,然后通过二级混粉室对物料彻底混合,保证物料均匀混合,能够提高生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及制药生产设备的技术领域,特别是一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机。
【背景技术】
混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化。在原料药粉混粉机的填充技术领域,原料的填充有全人工方式,包括搬运、开盖、开阀、关阀、卸桶等动作全部通过人工方式实现;还有半人工方式,即搬运步骤采用机械辅助,开盖、开阀、关阀、卸桶等动作人工完成。由于混粉机生产速度快,原料药的填充频繁,且原料药对环境要求严格,所以全人工和半人工的原料填充方式,一方面不能达到生产所需要的速度,另一方面容易对环境造成污染,不能满足现有市场需求,这就是现有技术所存在的不足之处,此外原料要在粉碎、研磨等工序中铁金属设备产生的铁粉末、细铁屑或铁锈等杂物,会对最终成品的质量造成一定程度上的影响,因此提出一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机,采用磁滤上料装置进行上料,物料经过磁性除杂辊能够吸附药粉中的铁粉末、细铁屑或铁锈杂质,并通过吸风除杂装置及时吸除杂质,保证后续药品的质量,通过一级混粉室对物料进行初步混合,然后通过二级混粉室对物料彻底混合,保证物料均匀混合,能够提高生产效率。
为实现上述目的,本发明提出了一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机,包括二级混粉室、第一驱动电机、搅拌轴、辅助搅拌棒、一级混粉室、上料机构和磁滤上料装置,所述一级混粉室内设有若干个搅拌架,所述搅拌架上安装有毛刷,所述毛刷的下方设有隔板,所述隔板上开设有若干个落料槽,所述一级混粉室的上方设有上料机构,所述上料机构内设有上料框,所述上料框的一侧设有挡板,所述上料机构上设有若干个磁滤上料装置,所述磁滤上料装置上设有上料辊组件和磁性除杂辊组件,所述磁性除杂辊组件位于上料辊组件的下方,所述磁性除杂辊组件的一侧设有吸风除杂装置,所述一级混粉室的下方设有下料挡框,所述下料挡框与二级混粉室相连通,所述二级混粉室上安装有第一驱动电机,所述二级混粉室的中心处设有搅拌轴,所述辅助搅拌棒以搅拌轴为中心呈圆周分布,所述第一驱动电机驱动搅拌轴、辅助搅拌棒转动。
作为优选,所述磁滤上料装置还包括储料斗、除杂箱和挡料板,所述储料斗的上方设有除杂箱,所述有除杂箱的上方设有上料斗,所述上料斗的下方设有两个上料辊组件,所述上料辊组件之间形成第一下料腔,所述上料辊组件与除杂箱的上盖之间设有挡料板,所述挡料板的下端设有辅助毛刷,所述上料辊组件的下方分别设有磁性除杂辊组件和辅助挡料架,所述磁性除杂辊组件与辅助挡料架之间形成第二下料腔,所述第二下料腔的下方设有出料斗,所述出料斗的一侧设有斜板,所述磁性除杂辊组件的一侧设有吸风除杂装置,所述斜板与吸风除杂装置内的废料收集箱相连通,所述吸风除杂装置上连接有吸风管,所述吸风管与磁性除杂辊组件相配合,所述磁性除杂辊组件上均匀安装有若干个电磁铁除杂板。
作为优选,所述磁性除杂辊组件还包括第二驱动电机、控制系统、驱动辊、安装腔和触发部,所述第二驱动电机通过带轮传动机构控制驱动辊转动,所述驱动辊周向设有安装腔,所述安装腔内安装有均匀安装有若干个电磁铁除杂板,所述驱动辊的一端设有触发部,所述触发部内均匀安装有若干个接近开关,所述接近开关与电磁铁除杂板一一对应,所述磁性除杂辊组件的一侧设有第一接近传感单元,所述磁性除杂辊组件下方设有第二接近传感单元,所述接近开关与第一接近传感单元、第二接近传感单元相配合,所述第一接近传感单元、第二接近传感单元与控制系统相连,所述控制系统内设有通电触发模块和断电触发模块,所述通电触发模块与第二接近传感单元相配合,所述断电触发模块与第一接近传感单元相配合。
作为优选,所述一级混粉室还包括第二驱动电机和混料箱,所述混料箱的上方安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机通过驱动轴控制搅拌架转动,所述混料箱的截面形状为圆形,所述隔板安装在混料箱内,所述落料槽的截面形状为圆形。
作为优选,所述驱动电机上还设有上驱动盘和下支撑盘,所述驱动电机通过驱动轴与上驱动盘相连,所述上驱动盘的下方安装有搅拌轴、辅助搅拌棒,所述搅拌轴、辅助搅拌棒的下方设有下支撑盘。
作为优选,所述上料机构还包括安装箱和驱动气缸,所述安装箱的数目与储料斗的数目相同,所述安装箱的上方开设有与储料斗相连通的第一通槽,所述安装箱的下方开设有与一级混粉室相连通的第二通槽,所述第一通槽与第二通槽的形状相同,所述第一通槽的长度为所述安装箱的侧壁设有第一导向槽和第二导向槽,所述第一导向槽和第二导向槽与上料框相配合。
作为优选,所述上料框内设有储料腔,所述挡板的长度为储料腔的长度的3~4倍,所述挡板的两侧设有第一凸条,所述上料框的侧壁设有第二凸条。
作为优选,所述搅拌轴的外周设有螺旋搅拌翼,所述辅助搅拌棒上均匀设有若干个横向搅拌棒,所述横向搅拌棒的外周均匀设有若干个搅拌柱。
本发明的有益效果:本发明通过二级混粉室、第一驱动电机、搅拌轴、辅助搅拌棒、一级混粉室、上料机构和磁滤上料装置等的配合,采用磁滤上料装置进行上料,物料经过磁性除杂辊能够吸附药粉中的铁粉末、细铁屑或铁锈杂质,并通过吸风除杂装置及时吸除杂质,保证后续药品的质量,通过一级混粉室对物料进行初步混合,然后通过二级混粉室对物料彻底混合,保证物料均匀混合,能够提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机的结构示意图;
图2是本发明一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机的部分结构的左视示意图;
图3是本发明一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机的除杂箱的左视示意图;
图4是本发明一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机的除杂箱的结构示意图;
图5是本发明一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机的磁性除杂辊组件的左视示意图;
图6是本发明一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机的上料框的左视示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图6本发明一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机,包括二级混粉室1、第一驱动电机2、搅拌轴3、辅助搅拌棒4、一级混粉室5、上料机构6和磁滤上料装置7,所述一级混粉室5内设有若干个搅拌架53,所述搅拌架53上安装有毛刷531,所述毛刷531的下方设有隔板54,所述隔板54上开设有若干个落料槽541,所述一级混粉室5的上方设有上料机构6,所述上料机构6内设有上料框63,所述上料框63的一侧设有挡板631,所述上料机构6上设有若干个磁滤上料装置7,所述磁滤上料装置7上设有上料辊组件74和磁性除杂辊组件75,所述磁性除杂辊组件75位于上料辊组件74的下方,所述磁性除杂辊组件75的一侧设有吸风除杂装置76,所述一级混粉室5的下方设有下料挡框55,所述下料挡框55与二级混粉室1相连通,所述二级混粉室1上安装有第一驱动电机2,所述二级混粉室1的中心处设有搅拌轴3,所述辅助搅拌棒4以搅拌轴3为中心呈圆周分布,所述第一驱动电机2驱动搅拌轴3、辅助搅拌棒4转动。所述磁滤上料装置7还包括储料斗71、除杂箱72和挡料板73,所述储料斗71的上方设有除杂箱72,所述有除杂箱72的上方设有上料斗721,所述上料斗721的下方设有两个上料辊组件74,所述上料辊组件74之间形成第一下料腔740,所述上料辊组件74与除杂箱72的上盖之间设有挡料板73,所述挡料板73的下端设有辅助毛刷,所述上料辊组件74的下方分别设有磁性除杂辊组件75和辅助挡料架722,所述磁性除杂辊组件75与辅助挡料架722之间形成第二下料腔750,所述第二下料腔750的下方设有出料斗723,所述出料斗723的一侧设有斜板724,所述磁性除杂辊组件75的一侧设有吸风除杂装置76,所述斜板724与吸风除杂装置76内的废料收集箱762相连通,所述吸风除杂装置76上连接有吸风管761,所述吸风管761与磁性除杂辊组件75相配合,所述磁性除杂辊组件75上均匀安装有若干个电磁铁除杂板755。所述磁性除杂辊组件75还包括第二驱动电机751、控制系统752、驱动辊753、安装腔754和触发部756,所述第二驱动电机751通过带轮传动机构控制驱动辊753转动,所述驱动辊753周向设有安装腔754,所述安装腔754内安装有均匀安装有若干个电磁铁除杂板755,所述驱动辊753的一端设有触发部756,所述触发部756内均匀安装有若干个接近开关7561,所述接近开关7561与电磁铁除杂板755一一对应,所述磁性除杂辊组件75的一侧设有第一接近传感单元725,所述磁性除杂辊组件75下方设有第二接近传感单元726,所述接近开关7561与第一接近传感单元725、第二接近传感单元726相配合,所述第一接近传感单元725、第二接近传感单元726与控制系统752相连,所述控制系统752内设有通电触发模块和断电触发模块,所述通电触发模块与第二接近传感单元726相配合,所述断电触发模块与第一接近传感单元725相配合。所述一级混粉室5还包括第二驱动电机51和混料箱52,所述混料箱52的上方安装有第二驱动电机51,所述第二驱动电机51通过驱动轴控制搅拌架53转动,所述混料箱52的截面形状为圆形,所述隔板54安装在混料箱52内,所述落料槽541的截面形状为圆形。所述驱动电机2上还设有上驱动盘21和下支撑盘22,所述驱动电机2通过驱动轴与上驱动盘21相连,所述上驱动盘21的下方安装有搅拌轴3、辅助搅拌棒4,所述搅拌轴3、辅助搅拌棒4的下方设有下支撑盘22。所述上料机构6还包括安装箱61和驱动气缸62,所述安装箱61的数目与储料斗7的数目相同,所述安装箱61的上方开设有与储料斗7相连通的第一通槽611,所述安装箱61的下方开设有与一级混粉室5相连通的第二通槽612,所述第一通槽611与第二通槽612的形状相同,所述第一通槽611的长度为所述安装箱61的侧壁设有第一导向槽613和第二导向槽614,所述第一导向槽613和第二导向槽614与上料框63相配合。所述上料框63内设有储料腔630,所述挡板631的长度为储料腔630的长度的3~4倍,所述挡板631的两侧设有第一凸条632,所述上料框63的侧壁设有第二凸条634。所述搅拌轴3的外周设有螺旋搅拌翼31,所述辅助搅拌棒4上均匀设有若干个横向搅拌棒41,所述横向搅拌棒41的外周均匀设有若干个搅拌柱。
本发明工作过程:
本发明一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机,磁滤除杂的工作原理为:将物料从上料斗721喂入,进入到除杂箱72内,物料穿过第一下料腔740排出,同时上料辊组件74的转动能够避免物料堆积或堵塞下料腔,物料均匀的落入到磁性除杂辊组件75上,其中电磁铁除杂板755能够吸附药粉中的铁粉末、细铁屑或铁锈杂质,在磁性除杂辊组件75转动的过程中,到达除杂工位的电磁铁除杂板755上的接近开关7561与第一接近传感单元725相配合,控制系统752能够控制相应的电磁铁除杂板755断电,在吸风管761的驱动下,杂质被吸附排出到废料收集箱762内,完成除杂,当电磁铁除杂板755上的接近开关7561与第二接近传感单元726相配合,电磁铁再次通电,可以进行除杂作业,能够及时除杂,除杂后的物料经由第二下料腔750进入到出料斗723中并排出暂存在储料斗71内;通过控制驱动气缸动作进行上料的工作原理为:根据各物料组分的比例,设置相应的控制气缸往复动作的时间间隔和上料次数,储料斗71内的物料能够经过第一通槽611进入到上料框63内暂存,控制驱动气缸62的伸缩杆伸长能够驱动上料框63向右移动至储料腔630与第二通槽612相吻合,将物料输入到一级混粉室5内,然后辅驱动气缸62的伸缩杆复位,储料腔630与第一通槽611相吻合,物料再次进入上料框63等待下次的上料,上料机构6能够将多个物料分次输入,使物料有层次的输入避免同一中物料大量堆积在同一位置,能够保证后续混合有效的进行,通过第二驱动电机51控制搅拌架53转动,能够对物料进行初级混合,物料从落料槽541排出,进入到二级混粉室1中,通过第一驱动电机2控制上驱动盘21转动,搅拌轴3、辅助搅拌棒4能够对物料进行充分搅拌混合,能够提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机,其特征在于:包括二级混粉室(1)、第一驱动电机(2)、搅拌轴(3)、辅助搅拌棒(4)、一级混粉室(5)、上料机构(6)和磁滤上料装置(7),所述一级混粉室(5)内设有若干个搅拌架(53),所述搅拌架(53)上安装有毛刷(531),所述毛刷(531)的下方设有隔板(54),所述隔板(54)上开设有若干个落料槽(541),所述一级混粉室(5)的上方设有上料机构(6),所述上料机构(6)内设有上料框(63),所述上料框(63)的一侧设有挡板(631),所述上料机构(6)上设有若干个磁滤上料装置(7),所述磁滤上料装置(7)上设有上料辊组件(74)和磁性除杂辊组件(75),所述磁性除杂辊组件(75)位于上料辊组件(74)的下方,所述磁性除杂辊组件(75)的一侧设有吸风除杂装置(76),所述一级混粉室(5)的下方设有下料挡框(55),所述下料挡框(55)与二级混粉室(1)相连通,所述二级混粉室(1)上安装有第一驱动电机(2),所述二级混粉室(1)的中心处设有搅拌轴(3),所述辅助搅拌棒(4)以搅拌轴(3)为中心呈圆周分布,所述第一驱动电机(2)驱动搅拌轴(3)、辅助搅拌棒(4)转动;所述磁滤上料装置(7)还包括储料斗(71)、除杂箱(72)和挡料板(73),所述储料斗(71)的上方设有除杂箱(72),所述除杂箱(72)的上方设有上料斗(721),所述上料斗(721)的下方设有两个上料辊组件(74),所述上料辊组件(74)之间形成第一下料腔(740),所述上料辊组件(74)与除杂箱(72)的上盖之间设有挡料板(73),所述挡料板(73)的下端设有辅助毛刷,所述上料辊组件(74)的下方分别设有磁性除杂辊组件(75)和辅助挡料架(722),所述磁性除杂辊组件(75)与辅助挡料架(722)之间形成第二下料腔(750),所述第二下料腔(750)的下方设有出料斗(723),所述出料斗(723)的一侧设有斜板(724),所述磁性除杂辊组件(75)的一侧设有吸风除杂装置(76),所述斜板(724)与吸风除杂装置(76)内的废料收集箱(762)相连通,所述吸风除杂装置(76)上连接有吸风管(761),所述吸风管(761)与磁性除杂辊组件(75)相配合,所述磁性除杂辊组件(75)上均匀安装有若干个电磁铁除杂板(755);所述上料机构(6)还包括安装箱(61)和驱动气缸(62),所述安装箱(61)的数目与储料斗(71)的数目相同,所述安装箱(61)的上方开设有与储料斗(71)相连通的第一通槽(611),所述安装箱(61)的下方开设有与一级混粉室(5)相连通的第二通槽(612),所述第一通槽(611)与第二通槽(612)的形状相同,所述安装箱(61)的侧壁设有第一导向槽(613)和第二导向槽(614),所述第一导向槽(613)和第二导向槽(614)与上料框(63)相配合。
2.如权利要求1所述的一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机,其特征在于:所述磁性除杂辊组件(75)还包括第二驱动电机(751)、控制系统(752)、驱动辊(753)、安装腔(754)和触发部(756),所述第二驱动电机(751)通过带轮传动机构控制驱动辊(753)转动,所述驱动辊(753)周向设有安装腔(754),所述安装腔(754)内均匀安装有若干个电磁铁除杂板(755),所述驱动辊(753)的一端设有触发部(756),所述触发部(756)内均匀安装有若干个接近开关(7561),所述接近开关(7561)与电磁铁除杂板(755)一一对应,所述磁性除杂辊组件(75)的一侧设有第一接近传感单元(725),所述磁性除杂辊组件(75)下方设有第二接近传感单元(726),所述接近开关(7561)与第一接近传感单元(725)、第二接近传感单元(726)相配合,所述第一接近传感单元(725)、第二接近传感单元(726)与控制系统(752)相连,所述控制系统(752)内设有通电触发模块和断电触发模块,所述通电触发模块与第二接近传感单元(726)相配合,所述断电触发模块与第一接近传感单元(725)相配合。
3.如权利要求1所述的一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机,其特征在于:所述一级混粉室(5)还包括第二驱动电机(751)和混料箱(52),所述混料箱(52)的上方安装有第二驱动电机(751),所述第二驱动电机(751)通过驱动轴控制搅拌架(53)转动,所述混料箱(52)的截面形状为圆形,所述隔板(54)安装在混料箱(52)内,所述落料槽(541)的截面形状为圆形。
4.如权利要求1所述的一种带有磁滤功能的D-生物素的混粉机,其特征在于:所述第一驱动电机(2)上还设有上驱动盘(21)和下支撑盘(22),所述第一驱动电机(2)通过驱动轴与上驱动盘(21)相连,所述上驱动盘(21)的下方安装有搅拌轴(3)、辅助搅拌棒(4),所述搅拌轴(3)、辅助搅拌棒(4)的下方设有下支撑盘(22)。
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