CN109530081A - 一种金属分离装置及回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属分离装置及回收设备，金属分离装置包括用于输送废弃物和废弃金属的混合物的带式传送机构，所述带式传送机构沿前后方向延伸，带式传送机构包括用于将废弃物和废弃金属的混合物从前方输送至后方的传送带，带式传送机构的后端具有废弃物脱离部，带式传送机构的底部具有处于废弃物脱离部的前侧的废弃金属脱离部，金属分离装置还包括使废弃金属从废弃物脱离部运动到废弃金属脱离部的过程中始终吸附在传送带上的电磁铁。在皮带传动机构内部设置电磁铁，使废弃物与废弃金属在皮带传动机构上传动时，电磁铁把废弃金属吸住而从混合物中分离出来，实现了对螺栓等金属的有效回收，避免了材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属分离回收装置及回收设备。
背景技术
螺栓是工厂装配车间不可缺少的连接零件，一台设备上通常都需要用到上百个螺栓进行装配连接。由于螺栓滑丝或螺栓本身质量不好，装配过程中会产生很多废弃的螺栓，而工人们为提高工作效率，经常把废弃的螺栓随手扔到地上，最后与其他垃圾一起收集起来，据实际估算，在不到一千平米的车间厂房里每天都会有数百斤的废弃螺栓产生。在大量垃圾中对废弃螺栓等废弃金属进行手工挑选，不仅费时费力，挑选的效率也不高，因此这些废弃螺栓等废弃金属与其它废弃物形成的混合物一起被直接运往垃圾堆丢弃。虽然废弃螺栓等废弃金属不能再使用，但至少可以把废弃金属进行回收处理，而直接丢弃就造成了很大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属分离装置，以解决目前废弃螺栓等废弃金属与废弃物分离时劳动强度大、效率低的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该金属分离装置的回收设备。
为实现上述目的，本发明金属分离装置的第一种技术方案是：金属分离装置包括用于输送废弃物和废弃金属的混合物的带式传送机构，所述带式传送机构沿前后方向延伸，带式传送机构包括用于将废弃物和废弃金属的混合物从前方输送至后方的传送带，带式传送机构的后端具有废弃物脱离部，带式传送机构的底部具有处于废弃物脱离部的前侧的废弃金属脱离部，金属分离装置还包括使废弃金属从废弃物脱离部运动到废弃金属脱离部的过程中始终吸附在传送带上的电磁铁。
本发明金属分离装置的第二种技术方案是：在本发明金属分离装置的第一种技术方案的基础上，所述带式传送机构的废弃金属脱离部处设有脱离装置，所述脱离装置包括处于传送带下方用于将废弃金属从传送带上刮下的脱离刮板。脱离刮板用于把从废弃物上分离出来的金属刮离传送带掉入废弃金属存放箱内。
本发明金属分离装置的第三种技术方案是：在本发明金属分离装置的第二种技术方案的基础上，所述传送带的左右两侧设有用于将带轮和电磁铁封闭起来的封闭板，所述脱离装置还包括将脱离刮板固定在封闭板上的固定架。固定架用于固定脱离刮板，使其能稳定的工作。
本发明金属分离装置的第四种技术方案是：在本发明金属分离装置的第二种技术方案的基础上，所述脱离刮板远离传送带的一端向前倾斜设置。脱离刮板倾斜设置便于把废弃金属刮离传送带。
本发明金属分离装置的第五种技术方案是：在本发明金属分离装置的第一种技术方案的基础上，所述电磁铁设置在皮带传送机构的内部，电磁铁与传送带等宽并沿前后方向延伸。能够有效的吸住传送带上的金属，防止金属随废弃物一起掉入废弃物存放箱。
本发明金属分离装置的第六种技术方案是：在本发明金属分离装置的第一种至第五种任意一种技术方案的基础上，所述带式传送机构包括用于带动传送带的带轮，所述带轮的数量为至少两个。
本发明金属分离装置的第七种技术方案是：在本发明金属分离装置的第六种技术方案的基础上，所述带轮的数量为三个，所述三个带轮中至少一个为主动带轮。三个带轮能使传送结构支撑的更好，且至少一个为主动带轮也能使传动更容易。
本发明金属分离装置的第八种技术方案是：在本发明金属分离装置的第七种技术方案的基础上，所述主动带轮的数量为一个且位于中间位置。能够使两边带轮受力均匀。
本发明金属分离装置的第九种技术方案是：在本发明金属分离装置的第八种技术方案的基础上，所述主动带轮由电机带动。
本发明金属分离装置的第十种技术方案是：在本发明金属分离装置的第一种至第五种任意一种技术方案的基础上，所述传送带的左右两侧设有用于将带轮和电磁铁封闭起来的封闭板。防止废弃物和金属对带轮的损坏，同时也避免磁铁把金属吸附到传送机构内部，从而影响其对传送带上的金属的吸附。
本发明金属分离装置的第十一种技术方案是：在本发明金属分离装置的第十种技术方案的基础上，所述封闭板为条形侧板。
为实现上述目的，本发明金属分离回收设备的第一种技术方案是：金属分离回收设备包括壳体和位于壳体内的金属分离装置，所述金属分离装置包括用于输送废弃物和废弃金属的混合物的带式传送机构，所述带式传送机构沿前后方向延伸，带式传送机构包括用于将废弃物和废弃金属的混合物从前方输送至后方的传送带，带式传送机构的后端具有废弃物脱离部，带式传送机构的底部具有处于废弃物脱离部的前侧的废弃金属脱离部，金属分离装置还包括使废弃金属从废弃物脱离部运动到废弃金属脱离部的过程中始终吸附在传送带上的电磁铁。
本发明金属分离回收设备的第二种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第一种技术方案的基础上，所述带式传送机构的废弃金属脱离部处设有脱离装置，所述脱离装置包括处于传送带下方用于将废弃金属从传送带上刮下的脱离刮板。脱离刮板用于把从废弃物上分离出来的金属刮离传送带掉入废弃金属存放箱内。
本发明金属分离回收设备的第三种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第二种技术方案的基础上，所述传送带的左右两侧设有用于将带轮和电磁铁封闭起来的封闭板，所述脱离装置还包括将脱离刮板固定在封闭板上的固定架。固定架用于固定脱离刮板，使其能稳定的工作。
本发明金属分离回收设备的第四种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第二种技术方案的基础上，所述脱离刮板远离传送带的一端向前倾斜设置。脱离刮板倾斜设置便于把废弃金属刮离传送带。
本发明金属分离回收设备的第五种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第一种技术方案的基础上，所述电磁铁设置在皮带传送机构的内部，电磁铁与传送带等宽并沿前后方向延伸。能够有效的吸住传送带上的金属，防止金属随废弃物一起掉入废弃物存放箱。
本发明金属分离回收设备的第六种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第一种至第五种任意一种技术方案的基础上，所述带式传送机构包括用于带动传送带的带轮，所述带轮的数量为至少两个。
本发明金属分离回收设备的第七种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第六种技术方案的基础上，所述带轮的数量为三个，所述三个带轮中至少一个为主动带轮。三个带轮能使传送结构支撑的更好，且至少一个为主动带轮也能使传动更容易。
本发明金属分离回收设备的第八种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第七种技术方案的基础上，所述主动带轮的数量为一个且位于中间位置。能够使两边带轮受力均匀。
本发明金属分离回收设备的第九种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第八种技术方案的基础上，所述主动带轮由电机带动。
本发明金属分离回收设备的第十种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第一种至第五种任意一种技术方案的基础上，所述传送带的左右两侧设有用于将带轮和电磁铁封闭起来的封闭板。防止废弃物和金属对带轮的损坏，同时也避免磁铁把金属吸附到传送机构内部，从而影响其对传送带上的金属的吸附。
本发明金属分离回收设备的第十一种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第十种技术方案的基础上，所述封闭板为条形侧板。
本发明金属分离回收设备的第十二种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第一种至第五种任意一种技术方案的基础上，所述壳体还包括将废弃物和废弃金属的混合物分离后用于存放废弃物的废弃物存放箱和用于存放废弃金属的废弃金属存放箱，所述废弃物存放箱位于废弃物脱离部的下方，所述废弃金属存放箱位于废弃金属脱离部的下方，所述废弃物存放箱和所述金属存放箱之间设有隔板。对分离后的废弃物和废弃金属用壳体单独存放，便于对废弃物的丢弃和对废弃金属的收集。
本发明金属分离回收设备的第十三种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第一种至第五种任意一种技术方案的基础上，所述壳体还包括用于存放废弃物和废弃金属的混合物的混合物暂存箱，所述混合物暂存箱的底部设有用于阻挡废弃物掉在带式传送机构上的活动挡板。活动挡板可以在混合物达到一定量时再打开，节省了使用次数，节省了电能，降低了成本。
本发明金属分离回收设备的第十四种技术方案是：在本发明金属分离回收设备的第十三种技术方案的基础上，所述活动挡板滑动装配在壳体上，活动挡板上设有齿条，活动挡板通过齿轮带动活动挡板的打开和关闭。活动挡板通过齿轮带动打开和关闭，结构简单，便于实现。
本发明的有益效果是：在皮带传动机构内部设置电磁铁，使废弃物和废弃金属的混合物在皮带传动机构上传动时，电磁铁把废弃金属吸住而从混合物中分离出来，废弃物从废弃物脱离部掉落，废弃金属从废弃金属脱离部掉落，实现了对废弃螺栓等废弃金属的有效回收，避免了材料的浪费。
附图说明
图1为本发明的金属分离回收设备的具体实施例一的金属分离装置的结构示意图；
图2为图1中金属分离装置的主动轮处的剖视图；
图3为本发明的金属分离回收设备的具体实施例一的结构示意图；
图4为本发明的金属分离回收设备的具体实施例三的结构示意图；
图5为本发明的金属分离回收设备的具体实施例五的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的金属分离回收设备的具体实施例一，如图1至图3所示，金属分离回收装置包括壳体和带式传送机构1，带式传送机构1包括带轮9和传送带4，传送带4通过带轮9来进行传送废弃物和废弃金属的混合物，带轮9由旋转轴带动，每个旋转轴的左右两端都装有带轮9，优选的，旋转轴有三个，其中两个旋转轴位于传送带4沿传动方向的两端，分别为从动轴7和从动轴8，另一个旋转轴位于传送带的中间位置，中间位置的旋转轴为主动轴6，主动轴6带动从动轴7和从动轴8一起转动，主动轴6的转动是通过电机11带动齿轮组12与安装在主动轴中心处的传动齿轮13连接并带动传动齿轮13来实现的；在传送带4的左右两端对称设置两块用于将带轮9和电磁体10封闭起来防止异物进入的条形侧板5，条形侧板5构成了封闭板，条形侧板5的两端呈与带轮形状相同的圆弧形；在条形侧板5之间设有矩形的电磁铁10，电磁铁10沿着传送带4的传送方向延伸至从动轴7和从动轴8，其两侧固定在条形侧板5上，其宽度与传送带4的宽度一致，在电磁铁下方的传送带4的下端设有用于把分离后的金属从传送带4上脱离下来的脱离刮板14，脱离刮板14远离传送带4的一端向前倾斜设置，脱离刮板14通过固定架15固定在两块条形侧板5上，脱离刮板14和固定架15构成了脱离装置。
本实施例中，壳体包括混合物暂存箱2和混合物分离箱3，混合物分离箱3为一个矩形箱，箱内设有隔板16将混合物分离箱3分成两部分，左边部分为废弃物存放箱17，右边部分设置废弃金属存放箱18；混合物暂存箱2用于暂存废弃物和废弃金属的混合物，其底部设有活动挡板19，活动挡板19的一端与齿轮20连接，通过齿轮带动其打开和关闭，壳体的侧壁上设有在活动挡板19打开和关闭动作时对活动挡板19导向的导向槽，齿轮20由电机21带动，其与电机21一起安装在电机安装箱22内。
具体实施中，当混合物暂存箱2中的混合物达到一定量时，打开电源，电机21带动齿轮20使活动挡板19向左上方移动，同时主动轴6的电机11打开开始工作，此时混合物从活动挡板19的右端掉落在带式传送机构1上，传送带4把混合物从右端向左端运送，在运送的过程中电磁铁10对混合物中的废弃金属进行吸附，当混合物到达左端时，传送带4左端构成废弃物脱离部，废弃物直接掉入废弃物存放箱17中，而废弃金属则在电磁铁10的吸附力下继续留在传送带4上，当到达脱离刮板14时，由脱离刮板14对废弃金属进行脱离，脱离刮板14的上方皮带处构成了废弃金属脱离部，使废弃金属从传送带4上刮离下来掉入废弃金属存放箱18中，在所有混合物都从混合物暂存箱2内掉落下来在传送带4上分离后，把活动挡板19恢复原位置，关闭电源，分离完毕。
本发明的金属分离回收设备的具体实施例二：与实施例一的不同之处在于，所述旋转轴7为主动轴，旋转轴6和旋转轴8为从动轴。
本发明的金属分离回收设备的具体实施例三：如图4所示，与实施例一的不同之处在于，所述脱离刮板14和固定架15由设置在右侧电磁铁10下端的屏蔽件23所代替，屏蔽件23能够屏蔽掉右侧电磁铁10的磁性，使金属在随着传送带4运动到金属存放箱18上方位置时失去吸附力而掉入金属存放箱18内。
本发明的金属分离回收设备的具体实施例四：与实施例一的不同之处在于，所述带轮的数量为两个。
本发明的金属分离回收设备的具体实施例五：如图5所示，与实施例一的不同之处在于，只在左端两个带轮9之间设置电磁铁10。
本发明的金属分离装置的具体实施例，该金属分离装置与上述金属分离回收设备的具体实施例一至具体实施五中任意一个的金属分离装置的结构相同，不予赘述。
Claims (10)
1.一种金属分离装置，其特征在于：包括用于输送废弃物和废弃金属的混合物的带式传送机构，所述带式传送机构沿前后方向延伸，带式传送机构包括用于将废弃物和废弃金属的混合物从前方输送至后方的传送带，带式传送机构的后端具有废弃物脱离部，带式传送机构的底部具有处于废弃物脱离部的前侧的废弃金属脱离部，金属分离装置还包括使废弃金属从废弃物脱离部运动到废弃金属脱离部的过程中始终吸附在传送带上的电磁铁。
2.根据权利要求1所述的金属分离装置，其特征在于：所述带式传送机构的废弃金属脱离部处设有脱离装置，所述脱离装置包括处于传送带下方用于将废弃金属从传送带上刮下的脱离刮板。
3.根据权利要求2所述的金属分离装置，其特征在于：所述传送带的左右两侧设有用于将带轮和电磁铁封闭起来的封闭板，所述脱离装置还包括将脱离刮板固定在封闭板上的固定架。
4.根据权利要求2所述的金属分离装置，其特征在于：所述脱离刮板远离传送带的一端向前倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的金属分离装置，其特征在于：所述电磁铁设置在皮带传送机构的内部，电磁铁与传送带等宽并沿前后方向延伸。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的金属分离装置，其特征在于：所述带式传送机构包括用于带动传送带的带轮，所述带轮的数量为至少两个。
7.根据权利要求6所述的金属分离装置，其特征在于：所述带轮的数量为三个，所述三个带轮中至少一个为主动带轮。
8.根据权利要求7所述的金属分离装置，其特征在于：所述主动带轮的数量为一个且位于中间位置。
9.根据权利要求8所述的金属分离装置，其特征在于：所述主动带轮由电机带动。
10.金属分离回收设备，包括壳体和位于壳体内的金属分离装置，其特征在于：所述金属分离装置为权利要求1-9任意一项所述的金属分离装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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