CN205236168U - 含钒渣选铁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属分选设备，尤其是适用于从高钒渣中将残留的铁进行分选的设备。本实用新型所要解决的技术问题是提供能自动将含钒尾渣中的铁质原料进行分选的选铁机，其包括皮带输送机，在皮带输送机的上方安装有分选皮带，分选皮带的运动方向与皮带输送机的运动方向垂直，在分选皮带的上方安装有磁铁。采用本实用新型的含钒渣选铁机能够有效的将含钒渣中的含铁料进行分选，降低了后期的粉碎、酸浸的工艺要求，提高了产品质量。而且结构紧凑，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属分选设备，尤其是适用于从高钒渣中将残留的铁进行分选的设备。
背景技术
钒钛磁铁矿的冶炼过程在，将产生大量的含钒尾渣，目前一般采用酸浸法提钒。在提钒前，需要将含钒尾渣进行粉碎和碾磨成微小的颗粒，便于下一步工序的酸解。但在含钒尾渣必然存在部分剩余的铁等，将影响粉碎和碾磨效果，造成后期的酸解提钒成本增加。因此如何提高含钒尾渣中铁含量的分选，将影响整个工艺流程的成本和效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供能自动将含钒尾渣中的铁质原料进行分选的选铁机。
本实用新型解决其技术问题所采用含钒渣选铁机，包括皮带输送机，在皮带输送机的上方安装有分选皮带，分选皮带的运动方向与皮带输送机的运动方向垂直，在分选皮带的上方安装有磁铁。
磁铁安装在分选皮带上下皮带之间。
磁铁在长度大于皮带输送机的宽度。
在分选皮带运动方向的后方的与皮带输送机之间安装有下料板。
磁铁为电磁铁。
采用本实用新型的含钒渣选铁机能够有效的将含钒渣中的含铁料进行分选，降低了后期的粉碎、酸浸的工艺要求，提高了产品质量。而且结构紧凑，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的含钒渣选铁机示意图；
图2是图1的俯视示意图。
图中标记：1-皮带输送机，2-含钒渣，3-分选传动辊，4-分选皮带，5-磁铁，6-下料板，7-收料槽，8-铁料。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的含钒渣选铁机的具体工作过程进行详细说明。
本实用新型的含钒渣选铁机，如图1所示，皮带输送机1是用于输送含钒渣2，在皮带输送机1的上方安装有分选皮带4，分选皮带4通过分选传动辊3带动且其运动方向与皮带输送机1的运动方向垂直。在分选皮带4的上方安装有磁铁5。
当皮带输送机1上的含钒渣2通过分选皮带4下方时，由于含钒渣中的含钒料与含铁料的磁性不同，铁料8将被磁铁向上吸附并贴在分选皮带4的外表面上，其他磁性较小的含钒料等将继续被皮带输送机1输送过去。贴在分选皮带4的外表面的铁料8将随着分选皮带4移动，当铁料8移动的位置超出磁铁5的磁性吸附范围后，铁料脱离分选皮带4的外表面而落下，实现对含铁料的分选。
为了结构更加紧凑，提高磁铁5的吸附力，将磁铁5安装在分选皮带4上下皮带之间，即分选皮带4靠近含钒渣2的一段的上方，远离含钒渣2的一段的下方。
磁铁5在长度大于皮带输送机1的宽度，能够对皮带输送机1上的所有含钒渣2实现分选，而且铁料8在脱离磁铁5的吸附力而脱落时就能落入皮带输送机1旁的收料槽7中。在现场安装中，为了节约场地和收到其他设备的干扰，分选皮带4和磁铁5的长度受到限制，不能完全达到大于铁料8在脱离磁铁5的吸附力而脱落就落到皮带输送机1外，在分选皮带4运动方向的后方的与皮带输送机1之间安装有下料板6，当铁料8在脱离磁铁5的吸附力后按照分选皮带4的运动方向抛落到下料板6上，然后落入收料槽7中，这样就可以缩短分选皮带4和磁铁5的长度。
为了适应不同含钒渣2的含铁量和含铁成分的磁性要求，磁铁5采用电磁铁，就能控制磁铁5的磁性吸附力。
尽管以上结合附图和实施例详细描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改，都处于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.含钒渣选铁机，包括皮带输送机，其特征在于，在皮带输送机(1)的上方安装有分选皮带(4)，分选皮带的运动方向与皮带输送机(1)的运动方向垂直，在分选皮带(4)的上方安装有磁铁(5)。
2.如权利要求1所述的含钒渣选铁机，其特征在于，磁铁(5)安装在分选皮带(4)上下皮带之间。
3.如权利要求1所述的含钒渣选铁机，其特征在于，磁铁(5)在长度大于皮带输送机(1)的宽度。
4.如权利要求1所述的含钒渣选铁机，其特征在于，在分选皮带(4)运动方向的后方的与皮带输送机(1)之间安装有下料板(6)。
5.如权利要求1所述的含钒渣选铁机，其特征在于，磁铁(5)为电磁铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521002571.5U CN205236168U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 含钒渣选铁机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201521002571.5U CN205236168U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 含钒渣选铁机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205236168U true CN205236168U (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=55935248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201521002571.5U Active CN205236168U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 含钒渣选铁机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205236168U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106733166A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 攀枝花市仁通钒业有限公司 | 钒渣选矿机 |
| CN109530081A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 河南省高压电器研究所 | 一种金属分离装置及回收设备 |
| CN109622220A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 宁国绿谷新材料有限公司 | 一种除铁装置 |
| CN112090589A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-12-18 | 马鞍山利民星火冶金渣环保技术开发有限公司 | 一种交叉皮带式钢渣除铁装置 |
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2015
- 2015-12-07 CN CN201521002571.5U patent/CN205236168U/zh active Active
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