CN104289307A - 废弃物分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃物分离装置。输送带的上层料带的上方设有进料仓，进料仓的底部设有与上层料带的外带面相对的送料口；下层料带的下方设有用于将磁体吸附在下层料带的外带面上的磁性器件刮下的刮料装置。在使用时，通过将上层料带的外带面和送料口的落料方向垂直设置，来保证废弃物从进料仓落下后，完全洒落在上层料带的外带面上，并在上层料带向下层料带过渡后，将废弃物中夹杂的磁性器件和非磁性器件分离，即可以将废弃物中夹杂的磁性废弃物分离出来，相比现有技术中人工分拣的方式，不但工作效率高，而且分拣的精度也相应提高。

Description

废弃物分离装置

技术领域

本发明涉及一种废弃物分离装置。

背景技术

螺栓是工厂装配车间必不可缺少的连接零件，一台设备的装配通常需要使用上百个螺栓，而为了提高工作效率，工人们在快速装配过程中，往往会使得大量的螺栓散落在地上。据实际经验估算，在不到一千平米的车间厂房里每天都会产生数百斤的废弃螺栓。地面上废弃的螺栓在车间清理时会和地面上的其他废弃物混合在一起，混合后的废弃物作为车间垃圾被整体倒掉。但车间垃圾中夹杂的废弃螺栓虽然不能直接二次利用，但至少可以进行回收处理，这样直接扔掉对车间原料带来了极大的浪费。可是从杂乱的车间垃圾中分离出废弃螺栓又需通过手工作业实现，作业工作量较大，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种废弃物分离装置，旨在解决现有技术中不便于从车间垃圾中分离出磁性废弃物的问题。

为了实现以上目的，本发明中废弃物分离装置的技术方案如下：

废弃物分离装置，包括水平设置的输送带及其内圈中装配的带轮、磁体，输送带具有转动到上方的上层料带和转动到下方的下层料带，上层料带的上方设有进料仓，进料仓的底部设有与上层料带的外带面相对的送料口；下层料带的下方设有用于将磁体吸附在下层料带的外带面上的磁性器件刮下的刮料装置。

送料口上装配有用于沿上层料带的输送方向逐渐打开的活动挡板，活动挡板铰接或抽插装配在送料口上于上层料带的输送方向上的下游侧的仓壁上。

送料口的处于上层料带输送方向上的上游侧与上层料带的于其输送方向上的上游起始部位相对。

送料口的处于上层料带的输送方向上的下游侧与上层料带的于其输送方向上的下游终止部位以前的部分相对。

活动挡板的处于上层料带输送方向的下游侧从仓壁上开设的避让孔中穿出，并在进料仓外于活动挡板伸出位置处装配有用于控制活动挡板开关的驱动装置。

活动挡板抽插装配在仓壁上，驱动装置包括驱动电机及其输出端上传动连接的主动齿轮，主动齿轮处于抽拉板的上板面之上和/或下板面之下，抽拉板的对应板面上设有与主动齿轮啮合传动连接的被动齿条，被动齿条沿上层料带的输送方向延伸。

活动挡板为用于在关闭状态下沿上层料带的输送方向逐渐向上倾斜的倾斜挡板。

刮料装置处于下层料带输送方向的中游和/或下游位置处，输送带的下方设有处于下层料带输送方向上刮料装置上游的废物仓和与刮料装置相对的回收仓，废物仓和回收仓的顶部均设有供物料落入的落料口。

输送带的内带面上凸设有沿输送方向间隔均布的传动齿，带轮上开设有供传动齿插入而使得带轮与输送带啮合传动连接的齿槽，齿槽在带轮周向上间隔均布。

带轮有两个以上，各带轮的其中一个为用于被传动机构驱动的主动轮、其余为用于在输送带的带动下转动的被动轮。

本发明中输送带的上层料带的上方设有进料仓，进料仓的底部设有与上层料带的外带面相对的送料口；下层料带的下方设有用于将磁体吸附在下层料带的外带面上的磁性器件刮下的刮料装置。在使用时，废弃物从进料仓的送料口落下后，会被输送带的上层料带的外带面托住，同时在磁体的吸附作用下，将废弃物中夹杂的磁性器件吸附在输送带的外带面上，随着输送带的不断转动，在上层料带向下层料带的过渡位置处，废弃物中的非磁性器件会直接从输送带上落下，而被吸附在输送带的外带面上的磁性器件会被带至下层料带上，接着被刮料装置从下层料带的外带面上刮下，因此本发明通过将上层料带的外带面和送料口的落料方向垂直设置，来保证废弃物从进料仓落下后，完全洒落在上层料带的外带面上，并在上层料带向下层料带过渡后，将废弃物中夹杂的磁性器件和非磁性器件分离，即可以将废弃物中夹杂的磁性废弃物分离出来，相比现有技术中人工分拣的方式，不但工作效率高，而且分拣的精度也相应提高。

进一步的，送料口上装配有用于沿上层料带的输送方向逐渐打开的活动挡板，活动挡板铰接或抽插装配在送料口上于上层料带的输送方向上的下游侧的仓壁上。在使用时，随着活动挡板的开启，废弃物的开始落料位置将处于上层料带的输送方向上上层料带的上游位置处，以增大废弃物在上层料带上滞留的时间，使得废弃物中夹杂的磁性器件能够更充分的被磁体吸附在外带面上，进一步提高分拣的精度。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是图1中输送装置的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

本发明中废弃物分离装置的实施例：如图1至图3所示，该废弃物分离装置是一种用于将废弃螺栓从车间垃圾中分离出来的工厂用全自动废弃螺栓分离装置，其包括机箱及其内装配的输送装置1、刮料装置，机箱从上向下分为暂存区、分离区3和存放区，输送装置1水平设置在分离区3内，暂存区设有处于输送装置1正上方的进料仓2，进料仓2的底部开设有与输送装置1相对的送料口。输送装置1包括输送带4、带轮、输送电机11和刮料装置，其中输送带4沿逆时针方向输送，输送带4具有转动到上方的上层料带和转动到下方的下层料带，上层料带和下层料带均沿水平方向延伸；带轮有三个并左右间隔设置在输送带4的内圈中，三个带轮的中间一个为通过传动机构12与输送电机11传动连接的主动轮13、其余两个为在输送带4的带动下转动的被动轮9，传动机构12由齿轮组构成；磁体10为矩形的电磁铁，其处于输送带4的内圈中于相邻两带轮之间的位置处；刮料装置处于下层料带下方的外带面中部偏右位置处，以在下层料带从左至右的输送方向上，刮料装置处于下层料带的中游位置处。送料口右侧的仓壁与上层料带的右侧起始部分相对，送料口左侧的仓壁处于上层料带左侧的终止部分左侧，即送料口的处于上层带体输送方向上的上游侧与上层带体的于其输送方向上的上游起始部位相对，送料口的处于上层带体的输送方向上的下游侧与上层带体的于其输送方向上的下游终止部位以前的部分相对，这样送料口在上层料带从右至左的输送方向上的跨度将完全落入上层料带的外带面范围内，保证从进料仓2落下的废弃物完全被上层料带的外带面托住。

输送带4的前后侧（即带宽方向的两侧位置处）对称装配有处于内圈中的侧封板5，两侧封板5的前后侧为与带轮的半径一致的圆弧端。三个带轮中主动轮13的动力轴6和两个被动轮9的左旋转轴7、右旋转轴8均转动装配在该侧封板5上，以通过该侧封板5对带轮起到支撑的作用。

刮料装置由固定在两侧封板5上的安装架15和桥接在两安装架15之间的刮板14构成，两安装架15和刮板14形成扣设在下层料带上的U形刮料体，且刮板14沿下层料带从左至右的输送方向逐渐向上倾斜，即刮料板在下层料带的输送方向上逐渐翘起，这样更便于被吸附在下层料带的外带面上的螺栓被刮板14刮下。

活动挡板19即是关闭和开启状态下均从右至左（即上层料带的输送方向）逐渐倾斜的倾斜挡板、又抽插装配在送料口左侧的仓壁（送料口上于上层带体的输送方向上的下游侧的仓壁）上。活动挡板19的左侧从送料口左侧的仓壁上开设的避让孔中穿出，并在进料仓2外于活动挡板19伸出位置处装配有驱动装置，驱动装置包括固定在机箱上的驱动电机21及其输出端上传动连接的主动齿轮20，驱动电机21安装在电机安装箱22上，主动齿轮20处于活动挡板19的下板面之下，并在活动挡板19的下板面上设有左右延伸的被动齿条，被动齿条与主动齿轮20啮合传动连接，以使驱动电机21可通过齿轮齿条传动机构12将活动挡板19从进料仓2中抽出和推回。同时送料口上装配有可将送料口从右至左打开的活动挡板19，这样的开启方向将使得送料口的开启方向与上层料带的输送方向相同，在送料口开启的过程中，废弃物将从右至左逐渐洒落在上层料带的外带面上。

机箱的存放区被处于中间的隔板16分为左侧的废物仓17和右侧的回收仓18，废物仓17和回收仓18的顶部均设有供物料落入的落料口。隔板16与下层料带的上游部位相对，这样废物仓17将处于下层料带下方于其输送方向上的上游位置处，回收仓18将处于回收仓18的下游并与刮料装置相对。在使用时，在上层料带向下层料带过渡时，未被磁体10吸附在输送带4上的非磁性器件将被抛送或下落到废物仓17，而被磁体10吸附在输送带4上的磁性器件将被刮料装置刮下后落入回收仓18中。

输送带4的内带面上沿输送方向间隔均布有传动齿，而三个带轮上均开设有供传动齿插入而使得带轮与输送带4啮合传动连接的齿槽，齿槽在带轮周向上间隔均布，这样将通过输送带4和带轮的啮合传动连接来提高输送的精度，避免输送带4在带轮上打滑。

本实施例中分离装置在使用时，车间垃圾先被倒入机箱的暂存区的进料仓2中，当车间垃圾较多时，开启驱动电机21和输送电机11，输送电机11将控制输送带4逆时针转动，驱动电机21则将控制活动挡板19从右至左逐渐打开，以使进料仓2中车间垃圾洒落在上层料带的外带面上，在上层料带向下层料带过渡的时，车间垃圾中非磁性器件将被抛送或落入废物仓17中，而车间垃圾中的磁性器件（如废弃螺栓等）将在下层料带移动，直至吸附在下层料带上的磁性器件被刮料装置刮下并落入回收仓18中。

在上述实施例中，活动挡板是沿上层料带的输送方向逐渐向上倾斜的，以使废弃物先落到上层料带的上游，延长磁化行程，同时减少活动挡板开启的阻力，在其他实施例中，活动挡板也可以是水平的或者沿上层料带输送方向逐渐向下倾斜的，乃至于将活动挡板去除而使废弃物可直接落到上层料带上。

在上述实施例中，活动挡板是抽插装配在送料口的仓壁上的，在其他实施例中，活动挡板也可以是铰接在送料口的仓壁上。

在上述实施例中，活动挡板由驱动电机通过齿轮齿条传动机构来控制开关，在其他实施例中，活动挡板也可以通过液压缸、气缸、电动推杆等来控制开关，乃至于直接通过手动抽拉或翻转的方式来控制开关。

在上述实施例中，进料仓、输送装置、废物仓和回收仓处于同一机箱内，以减少整个分离装置的体积，同时避免分离过程中废物对周围环境的破坏，在其他实施例中，进料仓、输送装置、废物仓和回收仓也可以相对独立设置，乃至于将废物仓和回收仓去除，使得分离后的非磁性器件和磁性器件直接堆积后人工转运。

Claims (10)

1.废弃物分离装置，其特征在于，包括水平设置的输送带及其内圈中装配的带轮、磁体，输送带具有转动到上方的上层料带和转动到下方的下层料带，上层料带的上方设有进料仓，进料仓的底部设有与上层料带的外带面相对的送料口；下层料带的下方设有用于将磁体吸附在下层料带的外带面上的磁性器件刮下的刮料装置。

2.根据权利要求1所述的废弃物分离装置，其特征在于，送料口上装配有用于沿上层料带的输送方向逐渐打开的活动挡板，活动挡板铰接或抽插装配在送料口上于上层料带的输送方向上的下游侧的仓壁上。

3.根据权利要求2所述的废弃物分离装置，其特征在于，送料口的处于上层料带输送方向上的上游侧与上层料带的于其输送方向上的上游起始部位相对。

4.根据权利要求2所述的废弃物分离装置，其特征在于，送料口的处于上层料带的输送方向上的下游侧与上层料带的于其输送方向上的下游终止部位以前的部分相对。

5.根据权利要求2所述的废弃物分离装置，其特征在于，活动挡板的处于上层料带输送方向的下游侧从仓壁上开设的避让孔中穿出，并在进料仓外于活动挡板伸出位置处装配有用于控制活动挡板开关的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的废弃物分离装置，其特征在于，活动挡板抽插装配在仓壁上，驱动装置包括驱动电机及其输出端上传动连接的主动齿轮，主动齿轮处于抽拉板的上板面之上和/或下板面之下，抽拉板的对应板面上设有与主动齿轮啮合传动连接的被动齿条，被动齿条沿上层料带的输送方向延伸。

7.根据权利要求2所述的废弃物分离装置，其特征在于，活动挡板为用于在关闭状态下沿上层料带的输送方向逐渐向上倾斜的倾斜挡板。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的废弃物分离装置，其特征在于，刮料装置处于下层料带输送方向的中游和/或下游位置处，输送带的下方设有处于下层料带输送方向上刮料装置上游的废物仓和与刮料装置相对的回收仓，废物仓和回收仓的顶部均设有供物料落入的落料口。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的废弃物分离装置，其特征在于，输送带的内带面上凸设有沿输送方向间隔均布的传动齿，带轮上开设有供传动齿插入而使得带轮与输送带啮合传动连接的齿槽，齿槽在带轮周向上间隔均布。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的废弃物分离装置，其特征在于，带轮有两个以上，各带轮的其中一个为用于被传动机构驱动的主动轮、其余为用于在输送带的带动下转动的被动轮。