CN103357498A

CN103357498A - 磁力转鼓过滤机

Info

Publication number: CN103357498A
Application number: CN2013102695104A
Authority: CN
Inventors: 雷华北; 吴林; 马军; 邓开全; 杨长青; 杨大庆
Original assignee: Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2033-06-28
Also published as: CN103357498B

Abstract

本发明提供一种磁力转鼓过滤机，其特征在于包括：具有液体流入口和流出口的壳体；设置在壳体内的磁力转鼓；与所述磁力转鼓平行设置并用于挤压所述磁力转鼓的挤压辊；用于刮取所述磁力转鼓表面上的杂物的刮辊装置。

Description

磁力转鼓过滤机

技术领域

本发明涉及一种磁力转鼓过滤机，尤其涉及用于连退和镀锌机组清洗段的对清洗剂进行过滤的磁力转鼓过滤机。

背景技术

在连退和镀锌机组中，清洗段对带钢进行清洗处理。清洗段包括热碱浸泡槽、刷洗槽、电解浸泡槽、漂洗槽等，这些槽体都要使用清洗剂对带钢进行清洗。就连退机组来说：1#和2#热碱浸泡槽、1#和2#热碱刷洗槽及电解浸泡槽使用化学溶剂（含NaHO和活性剂等），3#刷洗槽和漂洗槽使用脱盐水。这些清洗剂在清洗带钢的过程中，带钢表面的铁屑和杂物等势必进入清洗剂，对清洗剂造成污染。

但是，在清洗工艺中，清洗剂为循环使用，补充新的清洗剂只用于调节成分，循环使用的清洗剂中的铁屑和杂物将会不断累积，累积起来的铁屑和杂物势必会影响带钢的清洗质量。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种能够过滤清洗剂中产生的铁屑和杂物，从而能使现有的清洗段的清洗工艺模式和设备配置能够满足实际生产需要的磁力转鼓过滤机。

本发明所提供的磁力转鼓过滤机，一种磁力转鼓过滤机，其特征在于包括：具有液体流入口和流出口的壳体；设置在壳体内的磁力转鼓；与所述磁力转鼓平行设置并用于挤压所述磁力转鼓的挤压辊；用于刮取所述磁力转鼓表面上的杂物的刮辊装置。

并且，所述壳体的底部设有第一间隔板和第二间隔板，以在所述壳体的底部构成槽体。

并且，所述磁力转鼓设置在所述槽体的上侧，所述槽体底部到所述磁力转鼓的距离为20mm以下。

并且，所述磁力转鼓过滤机的磁力转鼓在液位深度20mm内的磁通量为8000高斯以上。

并且，所述磁力转鼓的轴承部件位于所述槽体的外边，被支架支撑。

并且，所述磁力转鼓的轴径上装有第一密封件。

并且，所述磁力转鼓由电机驱动。

并且，所述挤压辊的轴承部件位于所述槽体的外边，被所述支架支撑。

并且，所述挤压辊的轴径上装有第二密封件。

并且，所述挤压辊的轴承部件设置为弹性轴承部件。

并且，所述刮辊装置安装在被所述支架支撑的支撑件上。

并且，在所述壳体底部的所述第一间隔板的左右侧分别设有第一分流管和第二分流管，该第一分流管和该第二分流管上分别设有排渣阀。

并且，紧靠所述刮辊装置的下侧设有引导渣浆的流向的导引板。

并且，在所述壳体的上部还设有排蒸汽阀。

并且，所述刮辊装置的上侧还设有喷淋梁。

并且，该喷淋梁安装在被支架支撑的喷淋梁支撑件上。

并且，所述磁力转鼓过滤机位于废液收集盘上。

并且，所述磁力转鼓过滤机能串联和/或并联多个而使用。

本发明利用磁力转鼓过滤机，可以根据生产实际需求，通过本磁力过滤机结构和参数的优化设计，可快速将连退和镀锌机组清洗段清洗液中铁屑和杂物清理干净，保证循环使用清洗液可靠的清洁度，避免清洗液中铁屑和杂物对带钢表面质量的影响，从而提高带钢的清洗效果。

附图说明

图1是表示本发明的磁力转鼓过滤机的结构的正剖面图。

图2是表示本发明的磁力转鼓过滤机的上剖面图。

符号说明

1-调节阀、2-清洗剂流向、3-第一间隔板、4-槽体、5-磁力转鼓、6-挤压辊、7-刮辊装置、8-喷淋梁、9-第二间隔板、10-壳体、11-排蒸汽阀、12-第一排渣阀、13-第二排渣阀、14-导引板、15-渣浆流向、16-排放接口、17-废液收集盘、18-轴承部件、19-第一密封件、20-轴承部件、21-第二密封件、22-喷淋梁支撑件、23-刮辊装置支撑件、24-刮辊装置配重、25-支架、26-齿轮电机。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明的磁力转鼓过滤机的结构的正剖面图，图2是表示本发明的磁力转鼓过滤机的上剖面图。

本发明的磁力转鼓过滤机可以单独使用，也可以串联成多级来使用，串联使用时可以提高过滤效果。另外，本发明的磁力转鼓过滤机还可以并联使用，在并联时可以对清洗剂循环系统进行两路分流处理。图1中示出串联成两级的磁力转鼓过滤机又被并联后使用的情况，通过使用如此构成的磁力转鼓过滤机，可对清洗剂循环系统进行两路分流处理，同时每个分流进行两级过滤。

如图1、2所示，用于连退和镀锌机组清洗段的磁力转鼓过滤机包括带有流入口A和流出口B的壳体、设置在壳体内的磁力转鼓5、与磁力转鼓5平行设置并用于挤压磁力转鼓5的挤压辊6、用于刮取磁力转鼓5上的铁屑和杂物的刮辊装置7。

壳体的流入口A设有调节阀1，并且壳体的底部设有第一间隔板3和第二间隔板9，以在壳体底部构成槽体4。

在壳体中，如图1所示，磁力转鼓5位于槽体4上侧，槽体4底部到磁力转鼓5的距离在20mm以下。并且，如图2所示，磁力转鼓5安装在轴承部件18上，磁力转鼓的轴承部件18位于槽体4的外边，被支架25支撑。

磁力转鼓5的轴径上装有磁力转鼓与第一密封件19，用于密封清洗剂和清洗剂蒸汽外泄。该第一密封件19除了不能阻碍磁力转鼓5的运转外，还必须对清洗剂及蒸汽进行可靠密封，同时具有耐腐蚀性。

磁力转鼓5被齿轮电机26驱动。

如图2所示，挤压辊6安装在轴承部件20上，挤压辊轴承部件20位于槽体4的外边，被支架25支撑。挤压辊6的轴径上装有挤压辊与第二密封件21，用于密封清洗剂和清洗剂蒸汽外泄。该第二密封件21除了不能阻碍挤压辊6的运转外，还必须对清洗剂及蒸汽进行可靠密封，同时具有耐腐蚀性。

在此，挤压辊的轴承部件20设置为弹性轴承部件，使得挤压辊6紧靠在磁力转鼓5上一起运转。而挤压辊6的材质为耐磁不锈钢316L。

如图2所示，刮辊装置7安装在刮辊装置支撑件23上，刮辊装置支撑件23位于槽体4的外边，被支架25支撑。刮辊装置7为铰链连接，可任意角度摆动。

刮辊装置7带有刮辊装置配重24，依靠自然重力将刮辊装置7靠紧在磁力转鼓5上。刮辊装置配重24分成多块，可以通过螺纹旋转长度调整刮辊装置7靠紧磁力转鼓5的力。

在壳体底部第一间隔板3的左右分别设有第一分流管B1和第二分流管B2，该第一分流管B1和第二分流管B2上分别设有第一排渣阀12、第二排渣阀13。

紧靠刮辊装置7的下侧设有引导渣浆的流向的导引板14，导引板14将渣浆引导到位于最下侧的废液收集盘17。

在壳体的上部设有排蒸汽阀11，排蒸汽阀11用于排放清洗剂产生的蒸汽。

在刮辊装置7的上侧设有喷淋梁8，用于向磁力转鼓表面喷射一定的水来冲刷磁力转鼓5上的铁屑和杂物。该喷淋梁8安装在喷淋梁支撑件22上，喷淋梁支撑件22位于槽体4的外边，被支架25支撑，可以任意角度调整喷淋方向。

齿轮电机26与磁力转鼓5直连，其转矩大、速度慢。

在图1中，带有铁屑和杂物的清洗剂通过2个调节阀1分成两路进入磁力转鼓过滤机，在进入磁力转鼓过滤机之前，通过第一间隔板3正面阻挡，减缓清洗剂的流速，清洗剂沿着清洗剂流向2进行流动，清洗剂翻过第一间隔板3进入槽体4，清洗剂中的铁屑和杂物通过磁力转鼓5的吸附，加之磁力转鼓5与清洗剂流向2的反向运转，将磁力转鼓5表面吸附的铁屑和杂物带到挤压辊6的位置，通过挤压辊6对磁力转鼓5表面的挤压，将铁屑和杂物中的清洗剂挤压出来。

磁力转鼓5的铁屑和杂物再被带到刮辊装置7的位置，通过刮辊装置7将铁屑和杂物刮取到导引板14。当刮辊装置7对磁力转鼓表面的铁屑和杂物刮取效果不理想，通过打开喷淋梁8喷射一定的水到磁力转鼓5上，可以解决刮辊装置7刮取效果不理想的问题。

清洗剂翻过第二间隔板9进入到下一级磁力转鼓过滤机。

清洗剂产生的蒸汽通过排蒸汽阀11进行排放。

清洗剂从调节阀1进入磁力转鼓过滤机后，清洗剂可通过第一排渣阀12和第二排渣阀13进入到下一级磁力转鼓过滤器。

掉落到导引板14的铁屑和杂物沿着渣浆流向15进入废液收集盘17。

下一级磁力转鼓过滤机在空间位置上来说位于下边，其结构和功能与上一级磁力转鼓过滤机相同，只是多增加了排放接口16，用于磁力过滤机检修排液和其它清洗剂过滤器接口需要。

整个磁力转鼓过滤机位于废液收集盘17内，废液收集盘的废液自动流回废液坑。

在本发明中，用于驱动磁力转鼓过滤机的齿轮电机26，其转速≤10r/min。

如图1所示，磁力转鼓过滤机的第一间隔板3的高度低于磁力转鼓5的轴线高度，第二间隔板9的高度低于第一间隔板3的高度，第二间隔板9高度确保清洗剂在槽体4浸泡磁力转鼓5的1/5高度。

如图1所示，磁力转鼓过滤机的清洗剂进入磁力转鼓过滤机后，清洗剂中的铁屑和杂物将会在第一间隔板3底部位置进行累积，通过第一排渣阀12带到下一级磁力转鼓过滤机进行处理。

如图1所示，磁力转鼓过滤机的清洗剂进入磁力转鼓过滤机后，清洗剂中的铁屑和杂物将会在槽体4底部位置进行累积，通过第二排渣阀13带到下一级磁力转鼓过滤机进行处理。

如图1所示，磁力转鼓过滤机的磁力转鼓5在清洗剂液位深度20mm内的磁通量≥8000高斯，磁力转鼓5为耐磁不锈钢316L。

如图1所示，磁力转鼓过滤机的磁力转鼓5的磁铁为永磁体，沿着辊筒周向均匀分布，永磁体圈与圈之间分布又为交错分布。

在本发明实施方式中，壳体可以为一体结构，也可以为上下分体结构。当壳体为上下分体结构时，上下壳体连接处设有密封垫。

在本发明中，通过在清洗剂循环管路上设置磁力转鼓过滤机来予以解决。如图1、2所示，对连退机组来说：可在1#热碱浸泡槽和1#热碱刷洗槽设置一套磁力转鼓过滤机、在2#热碱浸泡槽和2#热碱刷洗槽设置一套磁力转鼓过滤机、在电解槽设置一套磁力转鼓过滤机、在3#刷洗槽设置一套磁力转鼓过滤机，这种磁力转鼓过滤机的配置可对清洗段的清洗剂中的铁屑和杂物进行全面过滤处理。

本发明利用磁力转鼓过滤机，根据生产实际需求，通过本磁力过滤机结构和参数的优化设计，可快速将连退和镀锌机组清洗段清洗液中铁屑和杂物清理干净，保证循环使用清洗液可靠的清洁度，避免清洗液中铁屑和杂物对带钢表面质量的影响，从而提高带钢的清洗效果。

Claims

1.一种磁力转鼓过滤机，其特征在于包括：

具有液体流入口和流出口的壳体；

设置在壳体内的磁力转鼓；

与所述磁力转鼓平行设置并用于挤压所述磁力转鼓的挤压辊；

用于刮取所述磁力转鼓表面上的杂物的刮辊装置。

2.根据权利要求1所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述壳体的底部设有第一间隔板和第二间隔板，以在所述壳体的底部构成槽体。

3.根据权利要求2所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述磁力转鼓设置在所述槽体的上侧，所述槽体底部到所述磁力转鼓的距离为20mm以下。

4.根据权利要求3所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述磁力转鼓过滤机的磁力转鼓在液位深度20mm内的磁通量为8000高斯以上。

5.根据权利要求2所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述磁力转鼓的轴承部件位于所述槽体的外边，被支架支撑。

6.根据权利要求5所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述磁力转鼓的轴径上装有第一密封件。

7.根据权利要求5所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述磁力转鼓由电机驱动。

8.根据权利要求5所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述挤压辊的轴承部件位于所述槽体的外边，被所述支架支撑。

9.根据权利要求8所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述挤压辊的轴径上装有第二密封件。

10.根据权利要求8所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述挤压辊的轴承部件设置为弹性轴承部件。

11.根据权利要求1所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述刮辊装置安装在被所述支架支撑的支撑件上。

12.根据权利要求2所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，在所述壳体底部的所述第一间隔板的左右侧分别设有第一分流管和第二分流管，该第一分流管和该第二分流管上分别设有排渣阀。

13.根据权利要求1所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，紧靠所述刮辊装置的下侧设有引导渣浆的流向的导引板。

14.根据权利要求1所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，在所述壳体的上部还设有排蒸汽阀。

15.根据权利要求1所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述刮辊装置的上侧还设有喷淋梁。

16.根据权利要求15所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，该喷淋梁安装在被支架支撑的喷淋梁支撑件上。

17.根据权利要求1所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述磁力转鼓过滤机位于废液收集盘上。

18.根据权利要求1所述的磁力转鼓过滤机，其特征在于，所述磁力转鼓过滤机能串联和/或并联多个而使用。