CN205019814U - 液体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体过滤器，包括进液口和至少一个过滤组件，还设有与过滤组件相对应，且连接有驱动机构的搅拌机构，所述过滤组件为由柔性多孔金属膜构成且具有排液口的中空的滤芯结构。该液体过滤器，结构简单，在对待过滤料液进行过滤的同时，能够利用搅拌机构的转动来使待过滤料液对过滤组件进行清洁，实现了一边过滤一边进行自清洁，从而预防滤渣沉积，保证过滤量稳定、过滤效率始终较高，并且该液体过滤器是直接以待过滤料液作为清洗液，不需要额外的清洁剂，由此也节省了大量的经济成本。

Description

液体过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种可在过滤的同时进行自清洁的液体过滤器。

背景技术

液体过滤器广泛应用于污水、液体提纯等液固分离过滤净化领域。液体过滤器在使用一段时间后，液体中被阻隔的滤渣会覆盖在液体过滤器的过滤组件上，在过滤组件的过滤表面形成一层滤饼，这将使过滤阻力增加，严重影响过滤效果。

现有的液体过滤器在对待过滤料液进行过滤的过程中，自身不能进行清洁，大多是在液体过滤器堵塞或脏了以后再进行清洁，这样不仅影响液体过滤器的过滤效率，而且清洁效率较低。此外，为了恢复液体过滤器的过滤能力，目前大多采用脉动反冲法或人工清洗的方式来对液体过滤器进行清洁再生。很显然的，采用人工清洁的方式对液体过滤器进行清洁再生费时、费力，且长期下来的人工成本较高。当过滤组件上覆盖的滤渣较多时，采用脉动反冲法对液体过滤器进行清洁的效率低、效果较差，并且容易对液体过滤器以及液体过滤器中的管道等造成液击(液击是指由于液体受到冲击而不断向四周快速扩散，并不规律的打击液体过滤器及其管道的内表面等，使液体过滤器、管道等剧烈震动，严重时会造成液体过滤器损坏，以及爆管等事故)。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，在对待过滤料液进行过滤的同时，能够自清洁以预防滤渣堵塞过滤组件的液体过滤器。

本实用新型的液体过滤器，包括进液口和至少一个过滤组件，还设有与过滤组件相对应，且连接有驱动机构的搅拌机构，所述过滤组件为由柔性多孔金属膜构成且具有排液口的中空的滤芯结构。所述柔性多孔金属膜可以采用申请号为201510153116.3的中国专利申请中记载的柔性多孔金属箔的制备方法制成，或采用现有的其它类似方法进行制作。该柔性多孔金属膜的过滤阻力小，过滤精度较高，过滤通量大，使用强度高，即使在反复清洗之后仍然能够保持较好的过滤效果。本实用新型的液体过滤器可以是除进液口和排液口外封闭的结构，在使用时，使待过滤料液从进液口进入内部，并通过过滤组件进行过滤后从排液口排出。此外，该液体过滤器还可以是现有的框架式结构，这样在使用时，可直接将该液体过滤器置于待过滤料液中，并将排液口与水泵连接，利用水泵使过滤组件内产生负压，从而使待过滤料液通过过滤组件时，滤渣被过滤组件阻隔，过滤后的液体从排液口排出。在整个过滤过程中，可在驱动机构的作用下，使与过滤组件相对应的搅拌机构始终处于转动状态，从而使待过滤料液能够不间断的冲洗覆盖在过滤组件上的滤渣，与传统的过滤组件堵塞或脏了以后再进行清洁相比，本申请的液体过滤器，实现了一边过滤一边进行自清洁，能够有效的预防滤渣沉积，降低过滤阻力，确保过滤量稳定、过滤效率始终较高，并且该液体过滤器是直接以待过滤料液为清洗液，不需要额外的清洁剂，由此也节省了大量的经济成本。此外，也可以在过滤组件上覆盖的滤渣较多或过滤阻力较大时，在驱动机构的驱动下，使搅拌机构转动，从而使待过滤料液沿过滤组件的外表面流动，以冲洗覆盖在过滤组件上的滤渣。其中，所述搅拌机构具体可以设置在过滤组件的下方或者过滤组件的相邻位置，这样能够使待过滤料液因搅拌机构的转动而沿过滤组件的外表面流动的速度较稳定，几乎不会影响过滤组件对待过滤料液的过滤效果，并且不会对过滤组件造成剧烈的冲击，提高了过滤组件的耐用性和使用的安全性。

具体的，所述搅拌机构至少具有两个叶片，依靠叶片的旋转使待过滤料液处于流动状态并沿过滤组件的外表面流动，以冲洗覆盖在过滤组件上的滤渣，从而达到自清洁的目的，同时提高过滤组件的过滤效率。所述叶片可优选为条状或板状，这样有利于增大待过滤料液沿过滤组件外表面流动的面积，从而增大对过滤组件的清洁面积，进一步改善过滤组件的过滤效果。

上述搅拌机构优选呈柱状，所述叶片沿搅拌机构的周向间隔分布，叶片沿搅拌机构轴向延伸的长度与过滤组件的总体宽度相适应，使待过滤料液沿过滤组件的外表面流动速度均匀，还可以避免过滤组件的外表面某些部位因待过滤料液流动速度较慢而导致清洁效果较差。

为了提高搅拌机构的使用寿命，所述搅拌机构的材质是根据待过滤料液来选择制作的。例如，当所述待过滤料液为具有腐蚀性的硫酸等溶液时，则搅拌机构不能采用不锈钢、工程塑料等材料制作，可采用钛合金、耐酸钢等材料进行制作。

优选的，所述滤芯结构呈方体或柱状。方体或柱状的结构，可有效的增大过滤面积。

根据不同的过滤环境和对滤芯结构强度的不同要求，滤芯结构内还可设有柔性多孔金属膜的支撑结构，柔性多孔金属膜与支撑结构之间为粘接或压接连接。将柔性多孔金属膜粘接或压接在支撑结构上，可使柔性多孔金属膜与支撑结构之间连接更加稳固，从而提高过滤组件整体的强度，使过滤组件在过滤和清洁的过程中不易变形或损坏，并且可同时起到密封作用。

优选的，所述支撑结构还包括间隔设于柔性多孔金属膜之间的导流板。导流板在对柔性多孔金属膜进行支撑的同时，还可对经柔性多孔金属膜进行过滤后的液体起到导流作用，从而减小液体流动的阻力，进一步提高过滤效率。

优选的，所述驱动机构可采用现有的调频电机，调频电机与搅拌机构之间设有传动结构。所述传动结构可以是皮带轮或链轮等，采用带传动的方式，拆装方便，且易损部件少。调频电机可根据需要调节调节搅拌机构的转速，使待过滤料液以相适应的流速沿过滤组件的外表面流动，即可使待过滤料液对过滤组件的外表面产生相应的冲洗力，以达到所需的自清洁效果。所述调频电机及其电器元件均可采用常见的防爆型，在易燃易爆的环境中使用时，更加安全可靠。为了实现过滤和清洁的全自动化运行，所述驱动机构还可以接有DCS系统(即分散控制系统)。所述DCS系统可对本实用新型的液体过滤器的过滤和清洁进行集中管理和分散控制，方便操作和维护。所述DCS系统的具体结构和对应的应用程序，都是目前在其它领域或环境中常见的，因此都可以采用对应现有的技术实现，在此不做详述。

在实际应用中，本实用新型的液体过滤器包括两个以上间隔设置的过滤组件，多个过滤组件同时对待过滤料液进行过滤，能够极大的提高过滤效率。

优选的，所述柔性多孔金属膜由Ag-Au固溶体、Ti-Zr固溶体、Mg-Cd固溶体、Fe-Cr固溶体或Ni-Cu固溶体为基体相的金属多孔材料所构成。该柔性多孔金属膜的过滤阻力小，过滤精度较高，过滤通量大，使用强度高，即使在反复清洗之后仍然能够保持较好的过滤效果。

本实用新型的液体过滤器，结构简单，在对待过滤料液进行过滤的同时，能够利用搅拌机构的转动来使待过滤料液对过滤组件进行清洁，实现了一边过滤一边进行自清洁，从而预防滤渣沉积，保证过滤量稳定、过滤效率始终较高，并且该液体过滤器是直接以待过滤料液作为清洗液，不需要额外的清洁剂，由此也节省了大量的经济成本。

以下结合实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1为本实用新型液体过滤器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的液体过滤器，包括进液口和至少一个过滤组件2，还设有与过滤组件2相对应，且连接有驱动机构4的搅拌机构3，所述过滤组件2为由柔性多孔金属膜构成且具有排液口1的中空的滤芯结构。

所述柔性多孔金属膜的过滤阻力小，过滤精度较高，过滤通量大，使用强度高，即使在反复清洗之后仍然能够保持较好的过滤效果。所述柔性多孔金属膜优选由Ag-Au固溶体、Ti-Zr固溶体、Mg-Cd固溶体、Fe-Cr固溶体或Ni-Cu固溶体为基体相的金属多孔材料所构成。该柔性多孔金属膜的过滤阻力小，过滤精度较高，过滤通量大，使用强度高，即使在反复清洗之后仍然能够保持较好的过滤效果。在实际应用中，本实用新型的液体过滤器包括两个以上间隔设置的过滤组件2，多个过滤组件2同时对待过滤料液进行过滤，能够极大的提高过滤效率。

所述滤芯结构优选呈方体或柱状，根据不同的过滤环境和对滤芯结构强度的不同要求，滤芯结构内还可设有柔性多孔金属膜的支撑结构，柔性多孔金属膜与支撑结构之间为粘接或压接连接。方体或柱状的结构，可有效的增大过滤面积。将柔性多孔金属膜粘接或压接在支撑结构上，可使柔性多孔金属膜与支撑结构之间连接稳固，从而提高过滤组件2整体的强度，使过滤组件2在过滤和清洁的过程中不易变形或损坏，并且可同时起到密封作用。所述支撑结构还包括间隔设于柔性多孔金属膜之间的导流板。导流板在对柔性多孔金属膜进行支撑的同时，还可对经柔性多孔金属膜进行过滤后的液体起到导流作用，从而减小液体流动的阻力，进一步提高过滤效率。

所述搅拌机构3至少具有两个叶片，依靠叶片的旋转使待过滤料液处于流动状态并沿过滤组件2的外表面流动，以冲洗覆盖在过滤组件2上的滤渣，从而达到自清洁的目的，同时提高过滤组件2的过滤效率。所述叶片可优选为条状或板状，这样有利于增大待过滤料液沿过滤组件2的外表面流动的面积，从而增大对过滤组件2的清洁面积，进一步改善过滤组件2的过滤效果。搅拌机构3优选呈柱状，所述叶片沿搅拌机构3的周向间隔分布，叶片沿搅拌机构3轴向延伸的长度与过滤组件2的总体宽度相适应，这样不仅可使待过滤料液沿过滤组件2的外表面流动速度均匀，还可以避免过滤组件2的外表面某些部位因待过滤料液流动速度较慢而导致清洁效果较差。

上述搅拌机构3可设置在过滤组件2的下方或者过滤组件2的相邻位置，与过滤组件2相对应，使待过滤料液因搅拌机构3的转动而沿过滤组件2的外表面流动的速度较稳定，在对过滤组件2进行清洁的同时，几乎不会影响过滤组件2对待过滤料液的过滤效果，并且不会对过滤组件2造成剧烈的冲击，在保证清洁效果较好的前提下，提高了过滤组件2的耐用性和使用的安全性。

为了提高搅拌机构3的使用寿命，所述搅拌机构3的材质是根据待过滤料液来选择制作的。例如，当所述待过滤料液为具有腐蚀性的硫酸等溶液时，则搅拌机构3不能采用不锈钢、工程塑料等材料制作，可采用钛合金、耐酸钢等材料进行制作。

所述驱动机构4可采用调频电机，调频电机与搅拌机构3之间设有传动结构5。所述传动结构5可以是皮带轮或链轮等。采用带传动的方式，拆装方便，且易损部件少。通过调频电机来调节搅拌机构3的转速，从而调节待过滤料液的流动速度。所述调频电机及其电器元件均可采用常见的防爆型，在易燃易爆的环境中使用时，更加安全可靠。为了实现过滤和清洁的全自动化运行，所述驱动机构4还可以接有DCS系统(即分散控制系统)。所述DCS系统可对本实用新型液体过滤器的过滤和清洁进行集中管理和分散控制，方便操作和维护。上述本实用新型的液体过滤器可以是除进液口和排液口1外封闭的结构，在使用时，使待过滤料液从进液口进入内部，并通过过滤组件2进行过滤后从排液口1排出。此外，该液体过滤器还可以是现有的框架式结构，这样在使用时，可直接将该液体过滤器置于待过滤料液中，并将排液口1与水泵连接，利用水泵使过滤组件2内产生负压，从而使待过滤料液通过过滤组件2时，滤渣被过滤组件2阻隔，过滤后的液体从排液口1排出。

在整个过滤过程中，可使搅拌机构3始终处于转动状态，从而使待过滤料液能够不间断的冲洗覆盖在过滤组件2上的滤渣，与传统的过滤组件2堵塞或脏了以后再进行清洁相比，本申请的液体过滤器，实现了一边过滤一边进行自清洁，能够有效的预防滤渣沉积，保证过滤量稳定，且过滤效率始终较高。此外，也可以在过滤组件2表面上覆盖的滤渣较多或过滤阻力较大时，在驱动机构4的驱动下，使搅拌机构3转动，从而使待过滤料液沿过滤组件2的外表面流动，以冲洗覆盖在过滤组件2上的滤渣，降低过滤阻力，在预防过滤组件2过滤失效的前提下，还能节省一定的能源。

该液体过滤器，结构简单，在对待过滤料液进行过滤的同时，能够利用搅拌机构3的转动来使待过滤料液对过滤组件2进行清洁，实现了一边过滤一边进行自清洁，从而预防滤渣沉积，保证过滤量稳定、过滤效率始终较高，并且该液体过滤器是直接以待过滤料液作为清洗液，不需要额外的清洁剂，由此也节省了大量的经济成本。

Claims (10)

1.液体过滤器，包括进液口和至少一个过滤组件(2)，其特征在于还设有与过滤组件(2)相对应，且连接有驱动机构(4)的搅拌机构(3)，所述过滤组件(2)为由柔性多孔金属膜构成且具有排液口(1)的中空的滤芯结构。

2.如权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于所述搅拌机构(3)至少具有两个叶片。

3.如权利要求2所述的液体过滤器，其特征在于所述搅拌机构(3)呈柱状，所述叶片沿搅拌机构(3)的周向间隔分布。

4.如权利要求3所述的液体过滤器，其特征在于叶片沿搅拌机构(3)轴向延伸的长度与过滤组件(2)的总体宽度相适应。

5.如权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于所述滤芯结构呈方体或柱状。

6.如权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于所述滤芯结构内还设有柔性多孔金属膜的支撑结构，柔性多孔金属膜与支撑结构之间为粘接或压接连接。

7.如权利要求6所述的液体过滤器，其特征在于所述支撑结构还包括间隔设于柔性多孔金属膜之间的导流板。

8.如权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于所述驱动机构(4)为调频电机，调频电机与搅拌机构(3)之间设有传动结构(5)。

9.如权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于包括两个以上间隔设置的过滤组件(2)。

10.如权利要求1至9之一所述的液体过滤器，其特征在于所述柔性多孔金属膜由Ag-Au固溶体、Ti-Zr固溶体、Mg-Cd固溶体、Fe-Cr固溶体或Ni-Cu固溶体为基体相的金属多孔材料所构成。