CN2308441Y - 稀土永磁强磁场干式磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磁力分选固体物料技术领域,涉及一种永磁强磁场干式磁选机。该机采用钕铁硼永磁材料、导磁软铁构成挤出型磁系,每组磁系由水平放置的上、下磁系构成,给矿物料运输方向与磁性物料运行方向采用交叉带式结构。本机聚磁结构简单,磁场强度高,磁场分布好,选别效果好,适用于黑钨矿、独居石、钽铌矿、锰矿等弱磁性矿物的精选和非磁性原料的除铁。
Description
本实用新型涉及一种永磁强磁场干式磁选机，属于用磁力分选固体物料技术领域。
现有的弱磁性矿物选别或非金属矿物除铁用的干式强磁场磁选机，就其激磁方式分为电磁式和永磁式两类。电磁式干式强磁场磁选机主要有盘式、感应辊式、对辊式；永磁式主要有对辊式。其主要缺点是整机笨重，激磁功率高，操作不方便，分选磁场强度不高或磁场分布不理想。我国各大有色金属矿山现用的干式盘式强磁场磁选机，其单盘式磁选机通常分选时磁场强度一般为1.2～1.5T，而对辊式干式磁选机一般分选磁场小于1.8T，磁场强度不高，磁力也不够大，设备十几年无大改进。而应用最广泛的盘式磁选机，由于圆盘是磁性产品的运输机构，圆盘转数不能太大，单位机重处理能力和处理能力均较小，而且构造复杂。
本实用新型的目的在于克服现有技术中固有的问题，通过对主磁体的改进，提供一种聚磁结构简单，磁场强度高，磁场分布好，处理能力较高，选别效果好的永磁强磁场干式磁选机。
为了实现上述目标本实用新型采用钕铁硼永磁材料、导磁软铁构成挤出型磁系，每组磁系由水平放置的上、下磁系组成。其上磁系有齿形软铁芯(20)，每个铁芯单独形成一个磁极，多个铁芯的极性排序为N-S交替排列；每个铁芯除齿尖面外，其余四周与底面均由钕铁硼磁块(19)密布封闭，靠近每个铁芯的钕铁硼磁块面的极性均是相同的；各磁块之间间隙用硬质塑料(21)挤紧固定，其两组磁系由上连接板(23)相连，上磁系表面垫有不导磁板(22)，其它五个面用铁轭(18)铠装，由螺钉固紧，以防漏磁。整个上磁系悬挂固定在机支架的龙门架上，沿矿物运动方向上磁极由平齿极过渡到弧形齿极以至尖齿极成同一齿形参数逐渐变化。下磁系除没有不导磁板，其铁芯为平齿铁芯(25)外，其余结构与上磁系相同，两组下磁系由下连接板(24)相连，下磁系上垫有铝板，以保证选矿皮带水平平稳运行。上下磁系各自和互成N-S交替排列或单一成N-S排列，每两组磁系构成一个单元，可根据选别物料要求不同，设计成一个单元，二个单元或多个单元磁系的多种型式。
该机给矿物料运输方向与磁性物料运行方向采用交叉带式结构，即运送皮带送料，横向皮带脱矿，横向磁性物料脱矿带采用耐磨且薄的不导磁不锈钢带或皮带，给矿物料运输带采用皮带运输或振动槽运输。
本稀土永磁强磁场干式磁选机，采用钕铁硼磁性材料和软铁构成的磁系重量为145公斤，是电磁式强磁选机的十分之一；在较大选分空间区域内，选分磁场强度在10mm极距时为2特斯拉以上，与盘式机相比提高0.5特斯拉以上，磁力大，这在永磁机方面尚属较大突破；干式双盘磁选机单位机重的处理能力约为0.1T，本机为0.6T，比双盘提高了4.4倍；本机采用输送皮带送料，横向皮带脱矿更能适应不同物料的选别要求，外理同种物料，外理能力比双盘机提高近80kg/小时，由于上磁系都是悬空的，便于装卸更换横向脱矿带；沿物料运动方向，采用不同齿尖结构，更有利于选别，提高精矿品位，在相同外理能力时与直径576双盘磁选机相比，钨粗精矿品位WO3提高3.79％，回收率提高5.27％；双盘磁选机电耗10.58KW、h/吨矿，每台每年节省电耗20124千瓦小时(按300天计算)。总之该机由于磁系结构新颖简单、紧凑，磁场强度高，选别效果好，降低电耗，节省了铜、钢材等原料消耗。本实用新型适用于黑钨矿、钛铁矿、独居石、钽铌矿。锰矿等弱磁性矿物的精选和非磁性物料的除铁。
图1是稀土永磁强磁场干式磁选机结构主视剖面图。
图2是稀土永磁强磁场干式磁选机结构左视图。
图3是上磁系(5)、下磁系(4)的结构示意图。
图4是每组磁系的主视剖面和左视剖面结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
该机主要由弱磁滚筒(9)，上、下磁系、磁系调整机构(6)、给矿传动机构(3)、横向脱矿传动机构(11)、电机(14)及各种矿斗构成。磁系磁路采用自形成三条磁力线闭合回路，穿过两个分选空间。磁系是由水平放置的上、下磁系组成。上、下磁系构成如图3、图4所示上磁系的齿形软铁芯(20)除齿尖面外，其余四周与底面均由钕铁硼磁块(19)密布封闭，钕铁硼的形状与尺寸可按选别要求变化。各磁块之间间隙用硬质塑料(21)挤紧固定，每两个磁系由上连接板(23)相连，上磁系表面垫有不导磁板(22)，以避免磁极齿尖与横向脱矿带(17)之间的磨擦，其它五个面用铁轭(18)铠装，螺钉固紧。每个铁芯单独形成一个磁极，多个铁芯的极性排序是N-S交替排列，铁芯齿形与尺寸依不同矿物选别要求变化，靠近每个铁芯的钕铁硼磁块的极性均是相同的。上磁系悬挂固定在机支架的龙门架上。下磁系其平齿铁芯(25)为平齿，除平齿面外其余四周与底面均由钕铁硼磁块(19)密布封闭，各磁块之间间隙用硬质塑料(21)挤紧固定，其两组磁系由下连接板(24)相连，下磁系上垫有铝板，以保证运矿皮带水平平稳运行，其它五个面由铁轭(18)铠装，螺钉紧固，下磁系固定在机架(2)上。
沿矿物运动方向，上磁极由平齿极过渡到弧形齿极以至尖齿极成同一齿形参数逐渐变化，以提高磁场强度，上、下磁系各自和互成N-S交替排列或单一成N-S排列，每两组磁系构成一个单元，本实施例采用一个单元磁系，上、下磁系内部的钕铁硼磁块与铁芯装配好后，应充填环氧树脂密封。
选矿时(如图1、2所示)，矿粒由磁选机上部的进料给矿斗(7)进入，通过矿粒松散弧形块(8)，矿粒均匀分撒在弱磁滚筒(9)上，矿粒中强磁性颗粒被吸住从铁磁质排矿斗(10)排出，非磁性和弱磁性颗粒均匀地给到给矿皮带(16)上，进而输送到上磁系(5)和下磁系(4)的选矿磁力区中，在强磁力作用下，弱磁性颗粒被吸附在横向脱矿带(17)上，带入精矿斗(13)中，微细粒弱磁性颗粒被脱矿毛刷(12)刷入精矿斗(13)，非磁性颗粒被送矿带带入尾矿斗(1)中。给矿物料运输方向与磁性物料运行方向采用交叉带式结构，每单元有二条横向脱矿带。整机由电机(14)、转向器(15)带动传动机构(3)和横向脱矿传动机构(11)而运转，极距的调整由磁系调整机构(6)完成，选矿皮带的线速度变化由三角皮带轮的大小梯极来控制。
Claims (3)
1、一种稀土永磁强磁场干式磁选机它由弱磁滚筒、上下永磁磁系、送矿、脱矿传动机构、电机、各种矿斗等机构组成，其特征在于：
(1)其永磁磁系由水平放置的上下磁系组成，上磁系的齿形软铁芯(20)除齿尖面外，其余四周与底面均由钕铁硼磁块(19)密布封闭，各磁块之间间隙用硬质塑料(21)挤紧固定，每两组上磁系由上连接板(23)相连，上磁系表面垫有不导磁板(22)，其它五个面用铁轭(18)铠装，螺钉固紧；下磁系除设有不导磁板，其铁芯为平齿铁芯(25)外，其余结构与上磁系相同，两组下磁系由下连接板(24)相连，下磁系上垫有铝板；
(2)上磁系磁极沿矿物运动方向由平齿极过渡到弧形齿极以至尖齿极成同一齿形参数逐渐变化，上下磁系各自和互成N-S交替排列或单一成N-S排列；
(3)给矿物料运输方向与磁性物料运行方向采用交叉带式结构。
2、根据权利要求1所述的稀土永磁强磁场干式磁选机其特征在于：每两组磁系构成一个单元，可根据选别物料要求不同设计成一个单元磁系，二个单元磁系或多个单元磁系的多种型式。
3、根据权利要求1所述的稀土永磁强磁场干式磁选机其特征在于：横向磁性物料脱矿带采用耐磨且薄的不导磁不锈钢带或皮带。
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