CN2640602Y - 高回收率湿式永磁筒式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，它包括给矿箱(1)、槽体(2)、筒体(4)及其驱动机构(9)、磁系(3)及磁系调节装置(8)、机架(7)，槽体(3)型式为全逆流型双层结构，所述的磁系(3)的磁系包角在200度－300度之间，给矿箱(1)的给矿口位于筒体(4)的侧上方的有磁区，卸料刮板(6)位于筒体(6)的另一侧。本实用新型具有磁系包角大、矿浆液面高、液面可调节、无磁区刮板卸料、能够在一个圆筒上实现两次选别等优点，可用于选煤厂重介质的高效回收以及强磁性铁矿物的选别和浓缩脱水等作业。

Description

说明书 高回收率湿式永磁筒式磁选机

                        技术领域

本实用新型涉及一种湿式永磁筒式磁选机，尤其是涉及槽体结构为逆流型的高回收率湿式永磁筒式磁选机，可用于选煤厂重介质的高效回收，以及强磁性铁矿物的选别和浓缩脱水等作业。

                        背景技术

湿式永磁筒式磁选机是处理强磁性矿物及选煤厂重介质——细粒强磁性铁矿物回收的一种有效的磁选设备。目前，国内外使用的重介质磁选机均为传统全逆流磁选机，它的给矿方向和圆筒的旋转方向相反。矿浆由给矿箱直接进入到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由磁系边缘下方的底板上的尾矿孔排出，磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向移动到精矿排出端，在有磁区通过冲洗水冲洗，排入到精矿槽中。该磁选机的磁系包角一般为120度左右，矿浆分选液面低，在有磁区采用冲洗水卸矿，造成分选路程短，且在有限的分选过程中磁性物与非磁性物相互堆积干涉磁分离，磁性物回收率不能满足生产要求。为提高磁性物回收率，不少选煤厂及磁选厂被迫采用双筒型，二段选别，占地面积大，投资费用高。但由于结构方面的缺陷，仍未达到令人满意的效果。

                        发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种分选路程长、分选液面高、在无磁区卸矿、能够在一个圆筒上实现两次选别且占地面积小的高回收率湿式永磁筒式磁选机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型高回收率湿式永磁筒式磁选机包括给矿箱、槽体、筒体及其驱动机构、悬挂于筒体内传动轴上的磁系、磁系调节装置、卸料刮板、机架等，槽体型式为全逆流型双层结构，其特点是：所述磁系为大包角布置，磁系包角在200度-300度之间，所述的给矿箱的给矿口位于筒体的侧上方的有磁区，所述的卸料刮板位于筒体的另一侧。

为便于对槽体内矿浆液面高度的调节，在槽体溢流口设有活动调节板；为防止粗颗粒物料在槽体内长期沉积，在槽体底部设有排放粗颗粒的排粗口；所述的卸料刮板位于筒体的另一侧的无磁区且沿筒体切线方向布置为宜；为强化对槽体底部矿浆中遗漏的强磁性矿物的回收，在尾矿排料口附近的磁系采用高性能稀土永磁材料构成的高场强扫选区域。

由于本实用新型采用了大包角磁系延长了在筒体上回收磁性物的区域，使一个筒体的回收长度接近传统磁选机两段回收长度之和。尾矿排料口附近特别采用高性能稀土永磁材料构成高场强扫选区域，以阻挡磁性物流失。槽体特别设计成高液位全逆流形式，便于物料在槽体中充分分散，有利于磁性物捕收。采用上部给矿形式，物料从筒体磁性区的较高位置给入，绝大多数磁性物因筒体表面的磁性捕集而随筒体移动进入到卸矿区，少量遗漏磁性物在槽体底部矿浆液中以游离形式流动极易被筒体捕获，而实现一个圆筒上的两次选别。卸矿区无磁力，刮板沿筒体切线方向布置，使磁性物充分卸净，同时也节约了传统磁选机在有磁区采用冲洗水卸矿的水耗。

因此，本实用新型高回收率湿式永磁磁选机采用以上技术方案后，具有以下优点：

(1)采用大包角磁系，磁系包角大于200°，在一个圆筒实现了两次捕收，增加了分选区域，从而大大提高回收率。

(2)单筒选别代替双筒选别减少了设备占地面积，节约投资成本。

(3)无磁区刮板卸矿，根据需要可辅以少量冲洗水，不仅卸矿容易，且有利于提高控制磁性物料的浓度，同时节约了冲洗水量。

(4)尾矿排料口附近采用高性能稀土永磁材料构成高场强扫选区域，以阻挡磁性物流失，确保磁性物料的高回收率。

(5)在槽体溢流口设有活动调节板，突破了传统全逆流槽体液面低的问题，从而实现了液面可调的高液面全逆流型槽体，使磁性物料在矿浆中有充分被捕收的机会。

                        附图说明

图1是本实用新型高回收率湿式永磁筒式磁选机主剖结构简图；

图2是本实用新型高回收率湿式永磁筒式磁选机左剖结构简图；

图3是本实用新型采用的磁系结构示意图；

图4是本实用新型采用的高液面全逆流槽体结构示意图。

                        具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型高回收率湿式永磁筒式磁选机作更详细说明。

由图1并结合图2可以看出，本实用新型高回收率湿式永磁筒式磁选机是由给矿箱1、槽体2、筒体4及其驱动机构9、磁系3、磁系调节装置8、卸料刮板6、机架7等构成。筒体4的下部位于槽体2中，并与槽体2保持一定的分选间隙，且可根据需要调整分选间隙；槽体2型式为全逆流型双层结构；筒体4通过其传动轴与驱动机构9相联；磁系3悬挂在筒体4内的传动轴上，工作时由磁系调节装置8将其调到一定的角度。给料箱1位于筒体4的侧上方，将矿浆直接给到筒体4表面；卸料刮板6及磁性物料排料箱5位于筒体4的另一侧的无磁区，且卸料刮板6沿筒体4切线方向布置。给料箱1、槽体2及筒体4安装在机架7上，整台设备由机架7支撑。

在图3所示的本实用新型磁系分布图中，在磁系的底部有应用高性能稀土材料所构成的磁场加强区，对磁性物料产生强大的磁吸力，从而确保达到较高的回收率。在磁系的其它部位采用普通的铁氧体磁系以降低设备的制造成本。

在图4所示的本实用新型采用的高液面全逆流槽体结构示意图中，在槽体的溢流口上有一可调的调节板10，由此可以控制溢流液的高度。根据物料性质的变化调控矿浆分选液面的高度，可以达到对磁性物料回收率的调控；为防止粗颗粒物料在槽体内长期沉积，在槽体底部设有排放粗颗粒的排粗口(12)。

本实用新型在分选时，矿浆经给料箱1后均匀地散布到筒体4表面，大量的磁性物料首先被吸附在筒体表面，随筒体4转动。部分未被吸住的磁性物料随矿浆进入槽体2，在向排尾口(11)流动的过程中继续被底部磁场捕收。当极少量未被捕收的磁性物料流到排尾口(11)附近时，由于加强辅助磁极产生的强大磁吸力，将这极少量的磁性物料捕收上来，从而大大提高了磁性物料的回收率。所有被吸附在筒体表面上的磁性物料，随筒体逆矿浆流方向转动，转至圆筒顶部进入无磁区，再由卸料刮板6刮下进入磁性物料排料箱5中。

Claims (8)

1.一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，包括给矿箱(1)、槽体(2)、筒体(4)及其驱动机构(9)、悬挂于筒体(4)内传动轴上的磁系(3)、磁系调节装置(8)、卸料刮板(6)、机架(7)，槽体(2)型式为全逆流型双层结构，其特征在于：所述的磁系(3)为大包角布置，磁系包角在200度-300度之间，所述的给矿箱(1)的给矿口位于筒体(4)的侧上方的有磁区，所述的卸料刮板(6)位于筒体(6)的另一侧。

2.如权利要求1所述的高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：在所述的槽体(2)的溢流口设有活动调节板(10)。

3.如权利要求1或2所述的高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述的卸料刮板(6)位于筒体(4)另一侧的无磁区且沿筒体(4)切线方向布置。

4.如权利要求1或2所述的高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：在所述槽体(2)的尾矿排料口附近的磁系采用高性能稀土永磁材料构成的高场强扫选区域。

5.如权利要求3所述的高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：在所述槽体(2)的尾矿排料口附近的磁系采用高性能稀土永磁材料构成的高场强扫选区域。

6.如权利要求3所述的高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：在槽体(2)底部设有排放粗颗粒的排粗口(12)。

7.如权利要求4所述的高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：在槽体(2)底部设有排放粗颗粒的排粗口(12)。

8.如权利要求5所述的高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：在槽体(2)底部设有排放粗颗粒的排粗口(12)。

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