CN111632759A - 一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于工业固体废弃物绿色资源化利用技术领域，具体为一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，包括半圆外筒体，所述半圆外筒体的内腔通过转轴连接有磁选辊，所述磁选辊通过驱动机构驱动磁选辊转动，所述半圆外筒体的底部设置有支架，通过粉碎仓、粉碎辊、驱动电机、带轮机构的配合作用，能够将加入的锂渣物料通过研磨的方式进行粉碎，从而能够方便将物料中的磁性颗粒分离，提高磁选的效率；通过限位挡块、刮板体、支撑弹簧的配合作用，刮板体弹性压在磁选辊的外壁上，使得刮板体稳定与磁选辊的外壁接触，从而方便将磁选辊外壁上的物料刮落；通过松脱刷辊的设置，使得磁选辊外壁上的磁性颗粒能够松散，方便被刮落。
Description
技术领域
本发明涉及工业固体废弃物绿色资源化利用技术领域，具体为一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置。
背景技术
锂渣是锂辉石硫酸法生产碳酸锂过程中产生的一种工业废渣，每生产1吨碳酸锂就要排出8-10吨锂渣。近些年随着新能源产业的发展，碳酸锂的市场需求迅速增长。据统计2018年国内锂盐总产量为25万吨，每年排出的锂渣将达到250万吨，加上历年累计，国内锂渣堆存量可达数千万吨，这为当地政府和企业带来了沉重的环境负担，严重限制了锂盐生产企业的发展。因此如何对锂渣进行绿色资源化利用，为锂渣找到合适的利用途径是锂盐提取企业时序亟待解决的问题。
随着经济的发展，如何节约和高附加值利用不可再生天然矿产资源和寻找替代品，已经成为摆在矿产加工企业面前的大难题。而锂渣本身来源于天然矿物锂辉石，在形成过程中经过了高温煅烧、酸洗等流程，其物化性质稳定、耐酸碱腐蚀、耐高温、疏松多孔、重金属含量低等优点，具备替代钙粉、高岭土、滑石粉等天然矿物，制备橡塑填料的潜力。
锂渣中含有大量磁性矿物，采用磁选机将其取出，现有的磁选机构提纯不够彻底，且效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，以解决上述背景技术中提出的锂渣中含有大量磁性矿物，采用磁选机将其取出，现有的磁选机构提纯不够彻底，且效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，包括半圆外筒体，所述半圆外筒体的内腔通过转轴连接有磁选辊，所述磁选辊通过驱动机构驱动磁选辊转动，所述半圆外筒体的底部设置有支架，所述半圆外筒体的下表面中部连接有精料排出口，所述半圆外筒体的右侧壁上端连接有原料加注口，所述半圆外筒体的上表面左端通过支架连接有磁选收集盒，所述磁选收集盒的上表面呈开口状，所述磁选收集盒的上表面安装有支撑叉架，所述支撑叉架的中部通过支撑轴连接有松脱刷辊，所述松脱刷辊与磁选辊的外壁贴合，所述支撑叉架的顶端连接有刮板机构，所述磁选收集盒的底端连接有排料口，所述支撑叉架的底部通过螺钉分别连接在磁选收集盒的上表面两侧，所述半圆外筒体的右侧壁下侧设置有粉碎仓，所述粉碎仓内通过转轴连接有粉碎辊，所述支架的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机与粉碎辊之间通过带轮机构传动连接。
优选的，所述原料加注口呈倾斜状，且原料加注口的左端低于原料加注口的右端。
优选的，所述精料排出口、排料口上均设置有开关阀门。
优选的，所述刮板机构包括连接在支撑叉架顶端的刮板体和位于刮板体上侧的限位挡块，所述限位挡块连接在支撑叉架的顶端，所述刮板体与限位挡块之间支撑有支撑弹簧。
优选的，所述刮板体朝向磁选辊的一侧壁呈倾斜状。
优选的，所述磁选收集盒的右侧壁设置有凹槽，所述磁选收集盒通过凹槽卡接在磁选辊的外壁上，且凹槽与磁选辊之间留有物料间隙。
优选的，所述粉碎辊的外壁上均匀设置有研磨凸块。
优选的，所述磁选收集盒的下表面呈左低右高的倾斜状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过粉碎仓、粉碎辊、驱动电机、带轮机构的配合作用，能够将加入的锂渣物料通过研磨的方式进行粉碎，从而能够方便将物料中的磁性颗粒分离，提高磁选的效率；
2)通过限位挡块、刮板体、支撑弹簧的配合作用，刮板体弹性压在磁选辊的外壁上，使得刮板体稳定与磁选辊的外壁接触，从而方便将磁选辊外壁上的物料刮落；
3)通过松脱刷辊的设置，使得磁选辊外壁上的磁性颗粒能够松散，方便被刮落。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明粉碎仓的内部结构示意图；
图3为本发明磁选收集盒结构示意图；
图4为本发明刮板机构结构示意图；
图5为本发明磁选收集盒的俯视结构示意图。
图中：1半圆外筒体、2支架、3精料排出口、4原料加注口、5磁选辊、6磁选收集盒、7支撑叉架、8松脱刷辊、9刮板机构、91限位挡块、92刮板体、93支撑弹簧、10粉碎仓、11粉碎辊、12研磨凸块、13驱动电机、14带轮机构、15排料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，包括半圆外筒体1，所述半圆外筒体1的内腔通过转轴连接有磁选辊5，所述磁选辊5通过驱动机构驱动磁选辊5转动，所述半圆外筒体1的底部设置有支架2，所述半圆外筒体1的下表面中部连接有精料排出口3，所述半圆外筒体1的右侧壁上端连接有原料加注口4，所述半圆外筒体1的上表面左端通过支架连接有磁选收集盒6，所述磁选收集盒6的上表面呈开口状，所述磁选收集盒6的上表面安装有支撑叉架7，所述支撑叉架7的中部通过支撑轴连接有松脱刷辊8，所述松脱刷辊8与磁选辊5的外壁贴合，所述支撑叉架7的顶端连接有刮板机构9，所述磁选收集盒6的底端连接有排料口15，所述支撑叉架7的底部通过螺钉分别连接在磁选收集盒6的上表面两侧，所述半圆外筒体1的右侧壁下侧设置有粉碎仓10，所述粉碎仓10内通过转轴连接有粉碎辊11，所述支架2的外壁上安装有驱动电机13，所述驱动电机13与粉碎辊11之间通过带轮机构14传动连接。
进一步地，所述原料加注口4呈倾斜状，且原料加注口4的左端低于原料加注口4的右端。
进一步地，所述精料排出口3、排料口15上均设置有开关阀门。
进一步地，所述刮板机构9包括连接在支撑叉架7顶端的刮板体92和位于刮板体92上侧的限位挡块91，所述限位挡块91连接在支撑叉架7的顶端，所述刮板体92与限位挡块91之间支撑有支撑弹簧93。
进一步地，所述刮板体92朝向磁选辊5的一侧壁呈倾斜状。
进一步地，所述磁选收集盒6的右侧壁设置有凹槽，所述磁选收集盒6通过凹槽卡接在磁选辊5的外壁上，且凹槽与磁选辊5之间留有物料间隙。
进一步地，所述粉碎辊11的外壁上均匀设置有研磨凸块12。
进一步地，所述磁选收集盒6的下表面呈左低右高的倾斜状。
工作原理：将含有磁性颗粒的锂渣通过原料加注口4加入到半圆外筒体1的内部，含有磁性颗粒的锂渣在重力的作用下从半圆外筒体1的右上侧滑落到半圆外筒体1的内部；
驱动电机13通过带轮机构14驱动粉碎辊11转动，转动的粉碎辊11与进入的含有磁性颗粒的锂渣接触，转动的粉碎辊11与半圆外筒体1的内壁以及磁选辊5的外壁之间接触摩擦从而将含有磁性颗粒的锂渣进一步碎化，从而使得锂渣中夹杂的磁性颗粒被暴露出来，方便进行磁选操作；
磁性颗粒被磁选辊5吸附在外壁上，随着磁选辊5的转动(此处磁选辊5为顺时针转动)而携带；
磁选辊5将磁性颗粒携带到松脱刷辊8的位置时，磁选辊5与松脱刷辊8之间接触将磁选辊5表面的磁性颗粒松脱，直至磁性颗粒与刮板体92接触，在支撑弹簧93的弹力作用下，刮板体92保持贴附在磁选辊5的外壁上，刮板体92将磁性颗粒刮落下来，并落在松脱刷辊8上，松脱刷辊8与磁选辊5的外壁接触，在磁选辊5的摩擦作用下，松脱刷辊8逆时针转动，落到松脱刷辊8上的磁性颗粒被导向到磁选收集盒6上，从而使得磁性颗粒集中到磁选收集盒6内；
磁选后的锂渣通过精料排出口3集中排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，包括半圆外筒体，其特征在于：所述半圆外筒体的内腔通过转轴连接有磁选辊，所述磁选辊通过驱动机构驱动磁选辊转动，所述半圆外筒体的底部设置有支架，所述半圆外筒体的下表面中部连接有精料排出口，所述半圆外筒体的右侧壁上端连接有原料加注口，所述半圆外筒体的上表面左端通过支架连接有磁选收集盒，所述磁选收集盒的上表面呈开口状，所述磁选收集盒的上表面安装有支撑叉架，所述支撑叉架的中部通过支撑轴连接有松脱刷辊，所述松脱刷辊与磁选辊的外壁贴合，所述支撑叉架的顶端连接有刮板机构，所述磁选收集盒的底端连接有排料口，所述支撑叉架的底部通过螺钉分别连接在磁选收集盒的上表面两侧，所述半圆外筒体的右侧壁下侧设置有粉碎仓，所述粉碎仓内通过转轴连接有粉碎辊，所述支架的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机与粉碎辊之间通过带轮机构传动连接。
2.根据权利要求1所述一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，其特征在于：所述原料加注口呈倾斜状，且原料加注口的左端低于原料加注口的右端。
3.根据权利要求1所述一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，其特征在于：所述精料排出口、排料口上均设置有开关阀门。
4.根据权利要求1所述的一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，其特征在于：所述刮板机构包括连接在支撑叉架顶端的刮板体和位于刮板体上侧的限位挡块，所述限位挡块连接在支撑叉架的顶端，所述刮板体与限位挡块之间支撑有支撑弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，其特征在于：所述刮板体朝向磁选辊的一侧壁呈倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，其特征在于：所述磁选收集盒的右侧壁设置有凹槽，所述磁选收集盒通过凹槽卡接在磁选辊的外壁上，且凹槽与磁选辊之间留有物料间隙。
7.根据权利要求1所述的一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，其特征在于：所述粉碎辊的外壁上均匀设置有研磨凸块。
8.根据权利要求1所述的一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，其特征在于：所述磁选收集盒的下表面呈左低右高的倾斜状。
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