CN101703963A - 强磁场脉动卸矿回收机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强磁场脉动卸矿回收机，包括机架，机架上安装有由动力装置驱动的转盘轴，沿转盘轴轴向间隔设置有磁选盘，所述的磁选盘的盘面上有磁区与无磁区间隔设置，机架内下部安装有使磁选盘能部分伸入的矿浆流槽，机架上安装有与磁选盘盘面对应的卸料机构。本发明由于磁选盘的盘面上间隔设置有磁区与无磁区，在磁选盘连续转动过程中，将磁性矿物吸附在有磁区，卸料机构将磁选盘的有磁区域上的磁性矿物刮向无磁区域并在无磁区域快速卸料，实现脉动磁场磁选卸矿，其回收效率高、安全可靠。

Description

强磁场脉动卸矿回收机
技术领域
本发明属于黑色金属矿选除设备技术领域，特别是涉及一种安装在选矿线终端工作的用于吸附弱磁性矿粉的磁选设备。
背景技术
我国的黑色金属矿产资源的开发利用虽然在近几年有了进一步的提高，但在分选过程中仍然存在着利用率较低的现象，与发达国家相比还有一定的差距。对一些黑色金属矿经破碎、球磨、分级后的分选通常的方法是：利用二至三道滚筒式磁选机分选后将剩余的矿浆抛弃掉，资源浪费严重。有的在滚筒式磁选机的后边增加了容易卸料的铁氧体磁盘组成的尾矿回收机，由于这种回收机的磁场为弱磁场，使磁性矿的回收率提高较少。对于采用湿选的一些磁性矿来说，仍然存有回收偏低现象。对于一些弱磁性矿有的则采用了高梯度磁选机，虽然回收率有所提高，但设备投资大，工艺复杂，在使用过程中受到了一定限制。随着我国资源的进一步减少，提高资源利用率已成为人类生存的当务之急，急需开发一种新型的能够有效的提高磁性矿回收率的脉动磁场卸矿磁选设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种回收效率高、安全可靠的强磁场脉动卸矿回收机。
为解决上述技术问题，本发明包括机架，机架上安装有由动力装置驱动的转盘轴，其结构特点是沿转盘轴轴向间隔设置有磁选盘，所述的磁选盘的盘面上有磁区与无磁区间隔设置，机架下部安装有使磁选盘能部分伸入的矿浆流槽，机架上安装有与磁选盘盘面对应的卸料机构。
所述的磁选盘包括内盘体，在内盘体周面上间隔安装有永磁体，永磁体所在区域为有磁区，相邻永磁体之间的区域为无磁区，所述的间隔设置的有磁区与无磁区构成环状区域，在该环状区域轴向两侧设有由非导磁材料制成的环状端盖，所述的环状端盖内周边与所述的内盘体密封连接，外周边由密封体密封。
所述的密封体包括置于两环状端盖之间的内环体、外环体，两环状端盖与内环体及外环体之间环形区域内填充有密封胶。
所述的外环体外周面上间隔安装有无磁板耳片。
在所述的永磁体两侧设有加强筋。
所述的卸料机构包括安装在机架上的刮板支架，刮板支架上倾斜设置有与磁选盘盘面相贴的无磁性刮料板，刮料板低端出口部设有导料槽。
在刮板支架上设有对应于刮料板上表面的冲水管。
在刮板支架与刮料板高端之间设有调整拉杆。
采用上述结构后，由于磁选盘的盘面上间隔设置有磁区与无磁区，在磁选盘连续转动过程中，将磁性矿物吸附在有磁区，卸料机构将磁选盘的有磁区域上的磁性矿物刮向无磁区域并在无磁区域快速卸料，实现脉动磁场磁选卸矿，其回收效率高、安全可靠.
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视结构示意图；
图3为磁选盘剖视的结构示意图；
图4为图3右视的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该强磁场脉动卸矿回收机包括机架1，机架1上安装有由动力装置驱动的转盘轴5，转盘轴5通过轴承座4安装在机架1上，转盘轴5通过联轴器10与电动减速机11动力连接。沿转盘轴5轴向间隔设置有磁选盘20，磁选盘20的盘面上有磁区与无磁区间隔设置，机架1内下部安装有使磁选盘20能部分伸入的矿浆流槽2，矿浆流槽2为槽型结构。前述的磁选盘20包括内盘体，在内盘体周面上间隔安装有永磁体17，该永磁体17沿内盘体径向方向延伸，永磁体17呈瓣状排列，永磁体17由钕铁硼材料制成，在永磁体17两侧设有加强筋19，加强筋19内端固定在内盘体周面上，永磁体17所在区域为有磁区，相邻永磁体17之间的区域为无磁区，所述的间隔设置的有磁区与无磁区构成环状区域3，在该环状区域3轴向两侧设有由非导磁材料制成的环状端盖21，环状端盖21内周边与内盘体密封连接，在环状端盖21与内盘体结合面之间设有环形密封圈18，环状端盖21外端面与内盘体端面在同一平面上，环状端盖21外周边由密封体密封，该密封体包括置于两环状端盖21之间的内环体16、外环体14，两环状端盖21与内环体16及外环体14之间环形区域内填充有密封胶15。将永磁体17采用密封连接结构，可以避免永磁体在工作过程中氧化，在外环体14外周面上间隔安装有无磁板耳片9，无磁板耳片9在外环体14外周面上均匀分布，设置无磁板耳片9，可以降低矿粉对外环体14的磨损。机架1上安装有与磁选盘20盘面对应的卸料机构，该卸料机构包括安装在机架1上的刮板支架7，刮板支架7上倾斜设置有与磁选盘20盘面相贴的无磁性刮料板6，刮料板6上面设有沟槽，刮料板6低端出口部设有导料槽12，导料槽12固定在机架1上，在刮板支架7上设有对应于刮料板6上表面的冲水管13，冲水管13内通有具有一定压力的循环水，水流冲向刮料板6上面的沟槽，以加快刮料板6上矿粉的卸料速度。在刮板支架7与刮料板6高端之间设有调整拉杆8，用以调整刮料板6的倾斜角度。
本发明的使用效果是：在磁选盘20连续转动过程中，浸在矿浆流槽2中的部分磁选盘20将磁性矿物吸附在有磁区，倾斜的卸料机构将磁选盘20有磁区域上的磁生矿物在刮向无磁区域时使磁性材料失去吸力并在无磁区域自然卸料，由于磁选盘20上的有磁区与无磁区所构成的环形盘面不断进行脉动循环，贴近磁选盘20面上的刮料板6实现连续的脉动卸料。而在磁选盘外圆周表面设有间隔均匀的无磁耳片，矿浆搅动效果好，无沉淀，提高了磁选盘的吸附效果。

Claims (10)

1.一种强磁场脉动卸矿回收机，包括机架(1)，机架(1)上安装有由动力装置驱动的转盘轴(5)，其特征是沿转盘轴(5)轴向间隔设置有磁选盘(20)，所述的磁选盘(20)的盘面上有磁区与无磁区间隔设置，机架(1)下部安装有使磁选盘(20)能部分伸入的矿浆流槽(2)，机架(1)上安装有与磁选盘(20)盘面对应的卸料机构。
2.根据权利要求1所述的强磁场脉动卸矿回收机，其特征是所述的磁选盘(20)包括内盘体，在内盘体周面上间隔安装有永磁体(17)，永磁体(17)所在区域为有磁区，相邻永磁体(17)之间的区域为无磁区，所述的间隔设置的有磁区与无磁区构成环状区域(3)，在该环状区域(3)轴向两侧设有由非导磁材料制成的环状端盖(21)，所述的环状端盖(21)内周边与所述的内盘体密封连接，外周边由密封体密封。
3.根据权利要求2所述的强磁场脉动卸矿回收机，其特征是所述的密封体包括置于两环状端盖(21)之间的内环体(16)、外环体(14)，两环状端盖(21)与内环体(16)及外环体(14)之间环形区域内填充有密封胶(15)。
4.根据权利要求3所述的强磁场脉动卸矿回收机，其特征是所述的外环体(14)外周面上间隔安装有无磁板耳片(9)。
5.根据权利要求2-4任一项所述的强磁场脉动卸矿回收机，其特征是在所述的永磁体(17)两侧设有加强筋(19)。
6.根据权利要求5所述的强磁场脉动卸矿回收机，其特征是所述的卸料机构包括安装在机架(1)上的刮板支架(7)，刮板支架(7)上倾斜设置有与磁选盘(20)盘面相贴的无磁性刮料板(6)，刮料板(6)低端出口部设有导料槽(12)。
7.根据权利要求5所述的强磁场脉动卸矿回收机，其特征是在刮板支架(7)上设有对应于刮料板(6)上表面的冲水管(13)。
8.根据权利要求1-4任一项所述的强磁场脉动卸矿回收机，其特征是所述的卸料机构包括安装在机架(1)上的刮板支架(7)，刮板支架(7)上倾斜设置有与磁选盘(20)盘面相贴的无磁性刮料板(6)，刮料板(6)低端出口部设有导料槽(12)。
9.根据权利要求8所述的强磁场脉动卸矿回收机，其特征是在刮板支架(7)上设有对应于刮料板(6)上表面的冲水管(13)。
10.根据权利要求8所述的强磁场脉动卸矿回收机，其特征是在刮板支架(7)与刮料板(6)高端之间设有调整拉杆(8)。
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