CN205925987U - 滚筒逆向旋转式顺流型磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，包括固定设于机架上的顺流型的槽体，所述槽体内设有由动力装置驱动的滚筒，所述滚筒内设有相对于所述槽体固定的磁系，所述槽体的进矿侧与给矿箱连接，所述槽体的与所述进矿侧相对的另一侧设有卸矿装置，所述槽体底部连接有尾矿排出管，所述动力装置驱动所述滚筒旋转的旋转方向与所述槽体内的给矿方向相反。本实用新型的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，选矿适应粒级广、且能显著提高精矿品位。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体地说，涉及一种滚筒逆向旋转式顺流型磁选机。
背景技术
现有的磁选机的槽体形式一般可分为三种：顺流型、逆流型和半逆流型，三种槽体形式的磁选机分别具有各自的局限性和不足。
其中，顺流型槽体的磁选机在工作时，在槽体的一侧给入矿浆，矿浆给入方向与滚筒转向相同，精矿在槽体的另一侧排出，尾矿直接在槽体底部排出，此种结构槽体的磁选机因选别时间长及磁翻作用强，所以精矿回收率较高，一般应用于粗粒强磁性矿物选别，但是，此种结构的磁选机，因槽体内滚筒与矿浆的相对运动速度较低，使矿浆产生对流较小，矿浆的清洗作用较差，使选矿过程中易产生夹杂，不适宜处理细粒级矿浆物料。
逆流型槽体的磁选机在工作时，在槽体的一侧给入矿浆，矿浆的给入方向与滚筒转向相反，精矿在槽体的给矿侧排出，尾矿在槽体的另一侧排出，此种结构的磁选机，因尾矿排出点离给矿口远，选别充分，所以精矿回收率高，但因精矿回收点离给矿口较近，磁翻作用差，导致精矿品位较低。
半逆流型槽体的磁选机在工作时，矿浆给入方向与滚筒转向一半相同，一半相反，此种结构的磁选机，矿浆被冲散水冲成松散状，可减少夹杂，并且矿浆方向与磁力方向一致，适应粒级较广，但仍然难以满足冶炼对于精矿品位的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种选矿适应粒级广、且能显著提高精矿品位的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，包括固定设于机架上的顺流型的槽体，所述槽体内设有由动力装置驱动的滚筒，所述滚筒内设有相对于所述槽体固定的磁系，所述槽体的进矿侧与给矿箱连接，所述槽体的与所述进矿侧相对的另一侧设有卸矿装置，所述槽体底部连接有尾矿排出管，所述动力装置驱动所述滚筒旋转的旋转方向与所述槽体内的给矿方向相反。
优选的，所述槽体内设有能使矿浆翻转朝向所述滚筒给入的翻料装置。
优选的，所述翻料装置包括延伸板，所述延伸板倾斜向下延伸设置，所述槽体上设有进料口，所述延伸板的一侧边与所述给矿箱的出料口连接，所述延伸板的另一侧边弯折固定连接有翻转板，所述翻转板朝向所述滚筒的方向倾斜向上延伸设置，所述翻转板远离所述延伸板的侧边部连接所述槽体上的进料口。
优选的，所述延伸板与所述翻转板均为平板。
优选的，所述延伸板与所述翻转板为一体化结构。
优选的，所述延伸板与所述翻转板之间的夹角为钝角。
优选的，所述尾矿排出管的上端进口设于距离所述槽体底部一定高度处。
优选的，所述磁系的包角范围为200°～280°，所述磁系为多磁极构造。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，槽体采用顺流型槽体，矿浆自槽体的一侧给入，精矿在相对的另一侧排出，尾矿从槽体底部排出，具有常规顺流型槽体的优点，选别时间长，精矿回收率和品位都较高，而滚筒在槽体内逆向旋转，与槽体内矿浆的流向相反，使矿浆与滚筒的相对运动增强，增强矿浆的对流，使矿浆清洗作用好，使矿浆在滚筒的脉动磁场的作用力下磁翻的过程中，不易产生夹杂，进一步显著提高了精矿的品位，解决了现有的顺流型槽体不适宜于细粒级矿浆选矿的问题，使本实用新型的磁选机适应选矿的粒级范围广，能更好地为选矿厂提高经济效益。
由于槽体内设有能使矿浆翻转朝向滚筒给入的翻料装置。翻料装置包括延伸板，延伸板倾斜向下延伸设置，槽体上设有进料口，延伸板的一侧边与所述给矿箱的出料口连接，所述延伸板的另一侧边弯折固定连接有翻转板，翻转板朝向所述滚筒的方向倾斜向上延伸设置，翻转板远离所述延伸板的侧边部连接槽体上的进料口。矿浆自给矿箱流出后，先沿着延伸板倾斜向下流动，在流动过程中充分松散，可减少夹杂，然后沿着翻转板翻转朝向滚筒的方向经槽体上的进料口给入槽体内，进入槽体内的矿浆的倾斜流向滚筒，翻料装置与磁系相结合，使滚筒在脉动磁场的作用力下将给入的矿浆分层带走，不易堵矿和跑矿，提高了精矿回收率。
由于磁系的包角范围为200°～280°，所述磁系为多磁极构造，磁系包角范围大，增加了矿浆在滚筒表面的翻滚次数，有利于提高精矿的品位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机的结构示意图；
图2是图1中的槽体的结构示意图；
图3是图2中的翻料装置的结构示意图；
图中：1、机架；2、槽体；3、滚筒；4、给矿箱；41、溢流堰；5、翻料装置；51、延伸板；52、翻转板；6、卸矿装置；7、二级卸矿装置；8、尾矿排出管；9、动力装置；10、液面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1、图2以及图3，本实用新型的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，包括固定设于机架1上的顺流型的槽体2，槽体2内设有由动力装置9驱动的滚筒3，滚筒3内设有相对于槽体2固定的磁系，磁选机的磁系结构为本领域的公知技术，在此不再赘述其结构及原理。槽体2的进矿侧与给矿箱4连接，给矿箱4内设有溢流堰41，槽体2的与进矿侧相对的另一侧设有卸矿装置6，槽体2底部连接有尾矿排出管8，动力装置9驱动滚筒3逆向旋转，动力装置9驱动滚筒3旋转的旋转方向与矿浆自给矿箱流向槽体2内的给矿方向相反。槽体2采用顺流型的槽体，矿浆自槽体2的一侧的给矿箱4给入，经过溢流堰41在滚筒3的长度方向上均匀布料，精矿在槽体2相对的另一侧排出，尾矿从槽体2底部排出，具有常规顺流型槽体的优点，选别时间长，精矿回收率和品位都较高，而滚筒3在槽体2内逆向旋转，与槽体2内矿浆的流向相反，使矿浆与滚筒3的相对运动增强，增强矿浆的对流，使矿浆清洗作用好，使矿浆在滚筒3的脉动磁场的作用力下磁翻的过程中，不易产生夹杂，进一步显著提高了精矿的品位，解决了现有的顺流型槽体不适宜于细粒级矿浆选矿的问题，使本实用新型的磁选机适应选矿的粒级范围广，能更好地为选矿厂提高经济效益。
以下是对上述实施例进一步所做的多处改进：
尾矿排出管8的上端进口设于距离槽体2底部一定高度处，使槽体2内给入矿浆后具有一定的液面10。卸矿装置6的下方设有二级卸矿装置7。卸矿装置6和二级卸矿装置7连接有精矿箱。
磁系的包角范围为200°～280°，磁系为多磁极构造。磁系的包角范围大，增加了矿浆在滚筒3表面的翻滚次数，有利于提高精矿的品位。
槽体2内设有能使矿浆翻转朝向滚筒3给入的翻料装置5。
翻料装置5包括延伸板51，延伸板51倾斜向下延伸设置，槽体2上设有进料口，延伸板51的一侧边与给矿箱4的出料口相连接，延伸板51的另一侧边弯折固定连接有翻转板52，翻转板52朝向滚筒3的方向倾斜向上延伸设置。延伸板51与翻转板52均为平板，延伸板51与翻转板52之间的夹角为钝角，翻转板52远离延伸板51的侧边部连接槽体2上的进料口。延伸板51与翻转板52可采用一体化结构。槽体2内设置此种结构的翻料装置5后，矿浆自给矿箱4的出料口流出后，先沿着延伸板51倾斜向下流动，在流动过程中充分松散，可减少夹杂，然后沿着翻转板52翻转朝向滚筒3的方向经槽体2上的进料口给入槽体2内，进入槽体2内的矿浆的倾斜流向滚筒3，进入分选区域，磁性矿物受到磁系的作用，吸附于逆向旋转的滚筒3的表面上，滚筒3将磁性矿物带出液面10向上传送，在传送的过程中，在多磁极的磁系的作用下，磁性矿物在滚筒3的表面上反复的进行翻滚，将其中的硅、硫、磷等杂质以及贫连生体剔除，最后通过卸矿装置6和二级卸矿装置7将精矿在精矿箱中富集，非磁性矿物和贫连生体则随矿流进入尾矿排出管8，形成最终尾矿，在分选过程中，从翻转板52末端流向滚筒3的矿浆距离滚筒3距离较近，翻料装置5与磁系相结合，使滚筒3在脉动磁场的作用力下将给入的矿浆分层带走，不易堵矿和跑矿，提高了精矿回收率。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，包括固定设于机架上的顺流型的槽体，所述槽体内设有由动力装置驱动的滚筒，所述滚筒内设有相对于所述槽体固定的磁系，所述槽体的进矿侧与给矿箱连接，所述槽体的与所述进矿侧相对的另一侧设有卸矿装置，所述槽体底部连接有尾矿排出管，其特征在于：所述动力装置驱动所述滚筒旋转的旋转方向与所述槽体内的给矿方向相反。
2.如权利要求1所述的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，其特征在于：所述槽体内设有能使矿浆翻转朝向所述滚筒给入的翻料装置。
3.如权利要求2所述的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，其特征在于：所述翻料装置包括延伸板，所述延伸板倾斜向下延伸设置，所述槽体上设有进料口，所述延伸板的一侧边与所述给矿箱的出料口连接，所述延伸板的另一侧边弯折固定连接有翻转板，所述翻转板朝向所述滚筒的方向倾斜向上延伸设置，所述翻转板远离所述延伸板的侧边部连接所述槽体上的进料口。
4.如权利要求3所述的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，其特征在于：所述延伸板与所述翻转板均为平板。
5.如权利要求4所述的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，其特征在于：所述延伸板与所述翻转板为一体化结构。
6.如权利要求5所述的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，其特征在于：所述延伸板与所述翻转板之间的夹角为钝角。
7.如权利要求1所述的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，其特征在于：所述尾矿排出管的上端进口设于距离所述槽体底部一定高度处。
8.如权利要求1至7任一项所述的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，其特征在于：所述磁系的包角范围为200°～280°，所述磁系为多磁极构造。
Priority Applications (1)
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| CN201620918684.8U CN205925987U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 滚筒逆向旋转式顺流型磁选机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106944257A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-14 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种高频谐波磁场精选磁选机 |
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2016
- 2016-08-22 CN CN201620918684.8U patent/CN205925987U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106944257A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-14 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种高频谐波磁场精选磁选机 |
| CN106944257B (zh) * | 2017-03-24 | 2019-10-29 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种高频谐波磁场精选磁选机 |
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