CN109046161A - 一种染料设备 - Google Patents

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CN109046161A CN201811095255.5A CN201811095255A CN109046161A CN 109046161 A CN109046161 A CN 109046161A CN 201811095255 A CN201811095255 A CN 201811095255A CN 109046161 A CN109046161 A CN 109046161A
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张晓诺
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Abstract

本发明公开了一种染料设备,包括机体设置于所述机体研磨装置以及设置于所述研磨装置下方的过滤装置，所述研磨装置包括设置与所述机体顶部端面内的研磨腔，所述研磨腔前后端壁中分别可转动的安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上固定设置有从动研磨轮和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述从动研磨轮后侧，所述第二转动轴上固定设置有主动研磨轮以及第二传动轮，所述第一传动轮位于所述主动研磨轮后侧，所述第一研磨腔左右两侧内底壁中分别设有第一安装腔和第二安装安装腔前后端壁中可转动的安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有第一锥齿轮和第三传动轮，所述第三传动轮位于所述第一锥齿轮后侧。

Description

一种染料设备
技术领域
本发明涉及染料加工技术领域，具体是一种染料设备。
背景技术
染料在现代纺织业中使用及其广泛，染料在加工生产时需要进行研磨、筛选以及搅拌等操作，而传统中的染料加工设备自动化程度低，在进行研磨、筛选以及搅拌等操作时需要利用独立的动力源进行驱动，其大大增加了设备使用成本，同时也大大降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种染料设备。
本发明一种染料设备，包括机体设置于所述机体研磨装置以及设置于所述研磨装置下方的过滤装置，所述研磨装置包括设置与所述机体顶部端面内的研磨腔，所述研磨腔前后端壁中分别可转动的安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上固定设置有从动研磨轮和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述从动研磨轮后侧，所述第二转动轴上固定设置有主动研磨轮以及第二传动轮，所述第一传动轮位于所述主动研磨轮后侧，所述第一研磨腔左右两侧内底壁中分别设有第一安装腔和第二安装安装腔前后端壁中可转动的安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有第一锥齿轮和第三传动轮，所述第三传动轮位于所述第一锥齿轮后侧，所述第二安装腔后侧的所述机体中左右延伸设置有第一转动腔，所述第二安装腔与所述第一转动腔之间转动配合安装有第四转动轴，所述第二安装腔中的所述第四转动轴上固定设有第四传动轮，所述第一转动腔中的所述第四转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述过滤装置包括设置于所述研磨腔下方的过滤腔，所述过滤腔左右端壁中横向延伸设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有过滤板，所述过滤板中设有空腔，所述空腔前后端壁中对称设有第二滑动槽，前后两个所述第二滑动槽之间滑动配合安装有滑动板，所述所述空腔右侧端壁中设有开口向右的滑动孔，所述滑动板左侧端面内转动配合安装有贯穿所述滑动孔且向右延伸的螺纹杆，所述第一滑动槽右侧内壁中连通设置有向右延伸的第三安装腔，所述第三安装腔上下端壁中通过转动轴承可转动的安装有转动套，所述转动套中设有与所述螺纹杆螺纹配合连接的螺纹孔，所述机体送设有上下贯穿所述第三安装腔的第二转动腔，所述第二转动腔与所述第一转动腔之间转动配合安装有蜗杆，所述转动套外圆上固定设有位于所述第二转动腔中且与所述蜗杆相啮合的涡轮，所述第一转动腔中的所述蜗杆上固定设有第二转动齿轮，所述第二转动腔后侧端壁中设有第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块前侧端面内固定设有驱动电机，所述驱动电机前侧动力连接有第三转动齿轮，所述滑动块右侧端面内设有永磁体，所述第三滑动槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置。
进一步的技术方案，所述过滤腔下方的所述机体中固定设有搅拌箱，所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔内底壁中设有开口向下的排料槽，所述排料槽中设有电磁阀，所述搅拌腔左右端壁中转动配合安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有多组搅拌臂，所述搅拌箱左侧的所述机体中设有第三转动腔，所述搅拌轴左侧延伸端伸入所述第三转动腔中且左侧末端固定设有第二锥齿轮。
进一步的技术方案，所述第一安装腔与所述研磨腔之间设有第一通槽，所述第一传动轮与所述第三传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通槽中的第一传动带，所述第二安装腔与所述第一研磨腔之间连通设置有第二通槽，所述第四传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第二通槽中的第二传动带。
进一步的技术方案，所述第一滑动槽左下侧的所述机体中左右延伸设置有第四转动腔，所述第四转动腔与所述第三转动腔之间转动配合安装有第五转动轴，所述第三转动腔中的所述第五转动轴上固定设有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第四转动腔中的所述第五转动轴上固定设有第五传动轮，第一安装腔与所述第四转动腔之间转动配合安装有贯穿所述第一滑动槽的第六转动轴，所述第四转动腔中的所述第六转动轴上固定设有第六传动轮，所述第六传动轮与所述第五传动轮之间通过第三传动带传动配合连接，所述第一滑动槽中的所述第六转动轴上固定设有顶压凸轮，所述第一安装腔中的所述第六转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。
进一步的技术方案，所述第一滑动槽前后端壁中对称设有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述过滤板固定连接的第一限位块，所述第一限位槽右侧内壁中设有与所述第一限位槽相抵的第一顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述第三滑动槽后侧端壁中设有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述滑动块固定连接的第二限位块，所述第二限位槽右侧内壁中设有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述第二滑动槽左侧内壁中设有与所述滑动板固定连接的第三顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述研磨腔内顶壁设有开口向上的进料槽，所述机体顶部端面固定设有与所述进料槽连通的进料斗，所述研磨腔与所述过滤腔之间连通设置有第一落料通道，所述过滤腔与所述搅拌腔之间连通设置有第二落料通道。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，首先控制所述驱动电机转动，然后将多种染料颗粒物通过所述进料斗加入所述研磨腔中，所述驱动电机转动后可通过所述第三转动齿轮驱动所述第一转动齿轮带动所述第四转动轴、第四传动轮、第二传动轮、主动研磨轮以及所述从动研磨轮转动而对染料颗粒物进行研磨操作，研磨后的染料颗粒物通过所述第一落料通道落在所述过滤板上，而与此同时，在所述从动研磨轮转动后可通过所述第一传动轮带动所述第三转动轴、第一锥齿轮、第四锥齿轮、第六转动轴以及所述顶压凸轮转动，所述顶压凸轮转动后可往复顶压所述过滤板左右晃动，由此可增加过滤落料速度，过滤后的细小染料物落入所述搅拌腔中，而较大的染料物则停留在所述过滤板上侧表面，而在所述第六转动轴转动时可带动所述第六传动轮第五传动轮第五转动轴第三锥齿轮第二锥齿轮搅拌轴以及所述搅拌臂转动而对搅拌腔中的染料物进行混合搅拌，搅拌完成后，控制所述电磁阀开启，搅拌后的染料混合物通过所述排料槽排出外界进行集中收集；
排料完成后，控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可通过所述永磁片吸附所述滑动块带动所述驱动电机向右滑动，从而可使所述第三转动齿轮与所述第二转动齿轮相啮合，所述驱动电机继续转动后可通过所述第三转动齿轮驱动所述第二转动齿轮带动所述蜗杆、涡轮以及所述转动套转动，所述转动套转动可驱动所述螺纹杆带动所述滑动板以及所述过滤板向右滑动，当所述螺纹杆与所述螺纹孔右侧内壁相抵时，控制所述驱动电机停止转动，此时，所述过滤板最大程度伸入所述第三安装腔中而使所述过滤腔上半部与下半部出现隔断空隙，而在所述过滤板向右滑动过程中可通过所述过滤腔右侧内壁将滞留在所述过滤板上侧表面的较大染料颗粒通过隔断空隙挤入所述第二落料通道中，并通过所述搅拌腔以及所述排料槽排送至外界，从而方便二次研磨操作；
使用完成后，控制所述电磁驱动装置下电使本发明装置恢复至初始状态即可；
本发明装置结构简单，操作简便，可一体式实现染料的研磨、过滤以及混合搅拌操作，可大大提高染料加工效率，减少劳动强度，本发明装置自动化程度高，适合推广使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种染料设备的结构示意图。
图2为图1中A-A的结构示意图。
图3为图1中B-B的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明的一种染料设备,包括机体10设置于所述机体10研磨装置以及设置于所述研磨装置下方的过滤装置，所述研磨装置包括设置与所述机体10顶部端面内的研磨腔11，所述研磨腔11前后端壁中分别可转动的安装有第一转动轴13和第二转动轴37，所述第一转动轴13上固定设置有从动研磨轮12和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述从动研磨轮12后侧，所述第二转动轴37上固定设置有主动研磨轮36以及第二传动轮，所述第一传动轮位于所述主动研磨轮36后侧，所述第一研磨腔11左右两侧内底壁中分别设有第一安装腔15和第二安装安装腔15前后端壁中可转动的安装有第三转动轴17，所述第三转动轴17上固定设有第一锥齿轮16和第三传动轮，所述第三传动轮位于所述第一锥齿轮16后侧，所述第二安装腔41后侧的所述机体10中左右延伸设置有第一转动腔60，所述第二安装腔41与所述第一转动腔60之间转动配合安装有第四转动轴40，所述第二安装腔41中的所述第四转动轴40上固定设有第四传动轮39，所述第一转动腔60中的所述第四转动轴40上固定设有第一转动齿轮68，所述过滤装置包括设置于所述研磨腔11下方的过滤腔54，所述过滤腔54左右端壁中横向延伸设置有第一滑动槽49，所述第一滑动槽49中滑动安装有过滤板70，所述过滤板70中设有空腔71，所述空腔71前后端壁中对称设有第二滑动槽52，前后两个所述第二滑动槽52之间滑动配合安装有滑动板51，所述所述空腔71右侧端壁中设有开口向右的滑动孔47，所述滑动板51左侧端面内转动配合安装有贯穿所述滑动孔47且向右延伸的螺纹杆47，所述第一滑动槽49右侧内壁中连通设置有向右延伸的第三安装腔48，所述第三安装腔48上下端壁中通过转动轴承可转动的安装有转动套45，所述转动套45中设有与所述螺纹杆47螺纹配合连接的螺纹孔46，所述机体10送设有上下贯穿所述第三安装腔48的第二转动腔42，所述第二转动腔42与所述第一转动腔60之间转动配合安装有蜗杆43，所述转动套45外圆上固定设有位于所述第二转动腔42中且与所述蜗杆43相啮合的涡轮44，所述第一转动腔60中的所述蜗杆43上固定设有第二转动齿轮58，所述第二转动腔42后侧端壁中设有第三滑动槽61，所述第三滑动槽61中滑动安装有滑动块66，所述滑动块66前侧端面内固定设有驱动电机67，所述驱动电机67前侧动力连接有第三转动齿轮69，所述滑动块66右侧端面内设有永磁体62，所述第三滑动槽61右侧内壁中设有与所述永磁体62相配合的电磁驱动装置59。
有益地，所述过滤腔54下方的所述机体10中固定设有搅拌箱30，所述搅拌箱30中设有搅拌腔33，所述搅拌腔33内底壁中设有开口向下的排料槽34，所述排料槽34中设有电磁阀35，所述搅拌腔33左右端壁中转动配合安装有搅拌轴31，所述搅拌轴31上固定设有多组搅拌臂32，所述搅拌箱30左侧的所述机体10中设有第三转动腔27，所述搅拌轴31左侧延伸端伸入所述第三转动腔27中且左侧末端固定设有第二锥齿轮29。
有益地，所述第一安装腔15与所述研磨腔11之间设有第一通槽14，所述第一传动轮与所述第三传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通槽14中的第一传动带15，所述第二安装腔41与所述第一研磨腔11之间连通设置有第二通槽38，所述第四传动轮39与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第二通槽38中的第二传动带410。
有益地，所述第一滑动槽49左下侧的所述机体10中左右延伸设置有第四转动腔23，所述第四转动腔23与所述第三转动腔27之间转动配合安装有第五转动轴271，所述第三转动腔27中的所述第五转动轴271上固定设有与所述第二锥齿轮29相啮合的第三锥齿轮28，所述第四转动腔23中的所述第五转动轴271上固定设有第五传动轮24，第一安装腔15与所述第四转动腔23之间转动配合安装有贯穿所述第一滑动槽49的第六转动轴22，所述第四转动腔23中的所述第六转动轴22上固定设有第六传动轮26，所述第六传动轮26与所述第五传动轮24之间通过第三传动带25传动配合连接，所述第一滑动槽49中的所述第六转动轴22上固定设有顶压凸轮21，所述第一安装腔15中的所述第六转动轴22上固定设有与所述第一锥齿轮16相啮合的第四锥齿轮19。
有益地，所述第一滑动槽49前后端壁中对称设有第一限位槽72，所述第一限位槽72中滑动安装有与所述过滤板70固定连接的第一限位块73，所述第一限位槽72右侧内壁中设有与所述第一限位槽72相抵的第一顶压弹簧74。
有益地，所述第三滑动槽61后侧端壁中设有第二限位槽63，所述第二限位槽63中滑动安装有与所述滑动块66固定连接的第二限位块65，所述第二限位槽63右侧内壁中设有与所述第二限位块65相抵的第二顶压弹簧64。
有益地，所述第二滑动槽52左侧内壁中设有与所述滑动板51固定连接的第三顶压弹簧53。
有益地，所述研磨腔11内顶壁设有开口向上的进料槽53，所述机体10顶部端面固定设有与所述进料槽56连通的进料斗57，所述研磨腔11与所述过滤腔54之间连通设置有第一落料通道20，所述过滤腔54与所述搅拌腔33之间连通设置有第二落料通道55。
本发明装置在初始状态时，所述顶压凸轮21的凸出部位远离所述第一过滤板70，所述第三转动齿轮69与所述第一转动齿轮68相啮合，所述电磁驱动装置59处于断电状态，所述电磁阀35处于关闭状态。
使用时，首先控制所述驱动电机67转动，然后将多种染料颗粒物通过所述进料斗57加入所述研磨腔11中，所述驱动电机67转动后可通过所述第三转动齿轮69驱动所述第一转动齿轮68带动所述第四转动轴40、第四传动轮39、第二传动轮、主动研磨轮36以及所述从动研磨轮12转动而对染料颗粒物进行研磨操作，研磨后的染料颗粒物通过所述第一落料通道20落在所述过滤板70上，而与此同时，在所述从动研磨轮12转动后可通过所述第一传动轮带动所述第三转动轴17、第一锥齿轮16、第四锥齿轮19、第六转动轴22以及所述顶压凸轮20转动，所述顶压凸轮20转动后可往复顶压所述过滤板70左右晃动，由此可增加过滤落料速度，过滤后的细小染料物落入所述搅拌腔33中，而较大的染料物则停留在所述过滤板70上侧表面，而在所述第六转动轴22转动时可带动所述第六传动轮26第五传动轮24第五转动轴271第三锥齿轮28第二锥齿轮29搅拌轴31以及所述搅拌臂32转动而对搅拌腔33中的染料物进行混合搅拌，搅拌完成后，控制所述电磁阀35开启，搅拌后的染料混合物通过所述排料槽34排出外界进行集中收集；
排料完成后，控制所述电磁驱动装置59上电，所述电磁驱动装置59上电后可通过所述永磁片62吸附所述滑动块66带动所述驱动电机67向右滑动，从而可使所述第三转动齿轮69与所述第二转动齿轮58相啮合，所述驱动电机67继续转动后可通过所述第三转动齿轮69驱动所述第二转动齿轮58带动所述蜗杆43、涡轮44以及所述转动套45转动，所述转动套45转动可驱动所述螺纹杆47带动所述滑动板以及所述过滤板70向右滑动，当所述螺纹杆47与所述螺纹孔46右侧内壁相抵时，控制所述驱动电机67停止转动，此时，所述过滤板70最大程度伸入所述第三安装腔48中而使所述过滤腔55上半部与下半部出现隔断空隙，而在所述过滤板70向右滑动过程中可通过所述过滤腔55右侧内壁将滞留在所述过滤板70上侧表面的较大染料颗粒通过隔断空隙挤入所述第二落料通道55中，并通过所述搅拌腔33以及所述排料槽34排送至外界，从而方便二次研磨操作；
使用完成后，控制所述电磁驱动装置59下电使本发明装置恢复至初始状态即可。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，首先控制所述驱动电机转动，然后将多种染料颗粒物通过所述进料斗加入所述研磨腔中，所述驱动电机转动后可通过所述第三转动齿轮驱动所述第一转动齿轮带动所述第四转动轴、第四传动轮、第二传动轮、主动研磨轮以及所述从动研磨轮转动而对染料颗粒物进行研磨操作，研磨后的染料颗粒物通过所述第一落料通道落在所述过滤板上，而与此同时，在所述从动研磨轮转动后可通过所述第一传动轮带动所述第三转动轴、第一锥齿轮、第四锥齿轮、第六转动轴以及所述顶压凸轮转动，所述顶压凸轮转动后可往复顶压所述过滤板左右晃动，由此可增加过滤落料速度，过滤后的细小染料物落入所述搅拌腔中，而较大的染料物则停留在所述过滤板上侧表面，而在所述第六转动轴转动时可带动所述第六传动轮第五传动轮第五转动轴第三锥齿轮第二锥齿轮搅拌轴以及所述搅拌臂转动而对搅拌腔中的染料物进行混合搅拌，搅拌完成后，控制所述电磁阀开启，搅拌后的染料混合物通过所述排料槽排出外界进行集中收集；
排料完成后，控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可通过所述永磁片吸附所述滑动块带动所述驱动电机向右滑动，从而可使所述第三转动齿轮与所述第二转动齿轮相啮合，所述驱动电机继续转动后可通过所述第三转动齿轮驱动所述第二转动齿轮带动所述蜗杆、涡轮以及所述转动套转动，所述转动套转动可驱动所述螺纹杆带动所述滑动板以及所述过滤板向右滑动，当所述螺纹杆与所述螺纹孔右侧内壁相抵时，控制所述驱动电机停止转动，此时，所述过滤板最大程度伸入所述第三安装腔中而使所述过滤腔上半部与下半部出现隔断空隙，而在所述过滤板向右滑动过程中可通过所述过滤腔右侧内壁将滞留在所述过滤板上侧表面的较大染料颗粒通过隔断空隙挤入所述第二落料通道中，并通过所述搅拌腔以及所述排料槽排送至外界，从而方便二次研磨操作；
使用完成后，控制所述电磁驱动装置下电使本发明装置恢复至初始状态即可；
本发明装置结构简单，操作简便，可一体式实现染料的研磨、过滤以及混合搅拌操作，可大大提高染料加工效率，减少劳动强度，本发明装置自动化程度高，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种染料设备，包括机体设置于所述机体研磨装置以及设置于所述研磨装置下方的过滤装置，其特征在于：所述研磨装置包括设置与所述机体顶部端面内的研磨腔，所述研磨腔前后端壁中分别可转动的安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上固定设置有从动研磨轮和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述从动研磨轮后侧，所述第二转动轴上固定设置有主动研磨轮以及第二传动轮，所述第一传动轮位于所述主动研磨轮后侧，所述第一研磨腔左右两侧内底壁中分别设有第一安装腔和第二安装安装腔前后端壁中可转动的安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有第一锥齿轮和第三传动轮，所述第三传动轮位于所述第一锥齿轮后侧，所述第二安装腔后侧的所述机体中左右延伸设置有第一转动腔，所述第二安装腔与所述第一转动腔之间转动配合安装有第四转动轴，所述第二安装腔中的所述第四转动轴上固定设有第四传动轮，所述第一转动腔中的所述第四转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述过滤装置包括设置于所述研磨腔下方的过滤腔，所述过滤腔左右端壁中横向延伸设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有过滤板，所述过滤板中设有空腔，所述空腔前后端壁中对称设有第二滑动槽，前后两个所述第二滑动槽之间滑动配合安装有滑动板，所述所述空腔右侧端壁中设有开口向右的滑动孔，所述滑动板左侧端面内转动配合安装有贯穿所述滑动孔且向右延伸的螺纹杆，所述第一滑动槽右侧内壁中连通设置有向右延伸的第三安装腔，所述第三安装腔上下端壁中通过转动轴承可转动的安装有转动套，所述转动套中设有与所述螺纹杆螺纹配合连接的螺纹孔，所述机体送设有上下贯穿所述第三安装腔的第二转动腔，所述第二转动腔与所述第一转动腔之间转动配合安装有蜗杆，所述转动套外圆上固定设有位于所述第二转动腔中且与所述蜗杆相啮合的涡轮，所述第一转动腔中的所述蜗杆上固定设有第二转动齿轮，所述第二转动腔后侧端壁中设有第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块前侧端面内固定设有驱动电机，所述驱动电机前侧动力连接有第三转动齿轮，所述滑动块右侧端面内设有永磁体，所述第三滑动槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种染料设备，其特征在于：所述过滤腔下方的所述机体中固定设有搅拌箱，所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔内底壁中设有开口向下的排料槽，所述排料槽中设有电磁阀，所述搅拌腔左右端壁中转动配合安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有多组搅拌臂，所述搅拌箱左侧的所述机体中设有第三转动腔，所述搅拌轴左侧延伸端伸入所述第三转动腔中且左侧末端固定设有第二锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种染料设备，其特征在于：所述第一安装腔与所述研磨腔之间设有第一通槽，所述第一传动轮与所述第三传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通槽中的第一传动带，所述第二安装腔与所述第一研磨腔之间连通设置有第二通槽，所述第四传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第二通槽中的第二传动带。
4.根据权利要求1所述的一种染料设备，其特征在于：所述第一滑动槽左下侧的所述机体中左右延伸设置有第四转动腔，所述第四转动腔与所述第三转动腔之间转动配合安装有第五转动轴，所述第三转动腔中的所述第五转动轴上固定设有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第四转动腔中的所述第五转动轴上固定设有第五传动轮，第一安装腔与所述第四转动腔之间转动配合安装有贯穿所述第一滑动槽的第六转动轴，所述第四转动腔中的所述第六转动轴上固定设有第六传动轮，所述第六传动轮与所述第五传动轮之间通过第三传动带传动配合连接，所述第一滑动槽中的所述第六转动轴上固定设有顶压凸轮，所述第一安装腔中的所述第六转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种染料设备，其特征在于：所述第一滑动槽前后端壁中对称设有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述过滤板固定连接的第一限位块，所述第一限位槽右侧内壁中设有与所述第一限位槽相抵的第一顶压弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种染料设备，其特征在于：所述第三滑动槽后侧端壁中设有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述滑动块固定连接的第二限位块，所述第二限位槽右侧内壁中设有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种染料设备，其特征在于：所述第二滑动槽左侧内壁中设有与所述滑动板固定连接的第三顶压弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种染料设备，其特征在于：所述研磨腔内顶壁设有开口向上的进料槽，所述机体顶部端面固定设有与所述进料槽连通的进料斗，所述研磨腔与所述过滤腔之间连通设置有第一落料通道，所述过滤腔与所述搅拌腔之间连通设置有第二落料通道。
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CN111068569A (zh) * 2020-02-13 2020-04-28 衢州光雅染料有限公司 一种植物染料搅拌设备

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