CN209597312U - 一种化肥原料粉碎筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体涉及一种化肥原料粉碎筛选设备，包括底座，底座顶部两侧对称设有固定架，位于固定架内的底座顶部右侧安装有驱动电机，驱动电机输出端设有第一转轴，底座顶部中部设有出料框，第一转轴贯穿出料框右侧壁下部与出料框左侧壁下部转动相连，本实用新型提供了一种化肥原料粉碎筛选设备，不仅可以通过粉碎箱的作用下，达到粉碎化肥原料的效果，粉碎效果好且粉碎效率高，减少了粉碎时间，而且通过筛选框左右侧进行上下往复摆动，到达对原料的筛选的效果，有效的防止了颗粒较大的原料堵塞筛孔，提高了筛选效率，同时通过使用一个驱动电机作为驱动，减少了多个驱动电机使用的现象，节约了能源。

Description

一种化肥原料粉碎筛选设备

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体涉及一种化肥原料粉碎筛选设备。

背景技术

化肥作为一种比较特殊的物料，有的易燃易爆，有的具有粘性，有的具有腐蚀性，有的坚硬无比，有的质地特别悬殊不均匀等，因此，化肥的粉碎是化肥加工生产过程中的一个重要工序。而目前现有的化肥破碎机，普遍存在粉碎效率低、粉碎精细度不高、粉碎效果较差，且粉碎后仍存在较大颗粒的原料，极大了影响了化肥的后续加工生产的效率。

如中国专利申请号为CN201720723761.9的一种化肥原料粉碎装置，包括机箱本体、添料口、一级粉碎装置、二级粉碎装置、出料口和支架脚，机箱本体的顶部设置有添料口，机箱本体的底部设置有所述出料口和支架脚，机箱本体的内部从上倒下依次设置有一级粉碎装置、第一导料板、二级粉碎装置和第二导料板。

上述实用新型虽然可以对化肥原料进行粉碎处理，但存在粉碎效果差，粉碎时间长，未对粉碎后的化肥原料进行筛选，影响化肥原料的使用质量，且使用多个驱动电机，浪费了能源等缺点，为此我们需要研发一种化肥原料粉碎筛选设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化肥原料粉碎筛选设备，不仅可以通过粉碎箱的作用下，达到粉碎化肥原料的效果，粉碎效果好且粉碎效率高，减少了粉碎时间，而且通过筛选框左右侧进行上下往复摆动，到达对原料的筛选的效果，有效的防止了颗粒较大的原料堵塞筛孔，提高了筛选效率，同时通过使用一个驱动电机作为驱动，可以实现对化肥原料的粉碎和筛选，减少了多个驱动电机使用的现象，节约了能源。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化肥原料粉碎筛选设备，包括底座，所述底座顶部两侧对称设有固定架，位于所述固定架内的所述底座顶部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述底座顶部中部设有出料框，所述第一转轴贯穿所述出料框右侧壁下部与所述出料框左侧壁下部转动相连，位于所述出料框内的所述第一转轴上对称设有凸轮，所述凸轮与推块相配合，所述出料框中部设有隔板，所述隔板两侧对称开设有导向孔，所述导向孔内配合有导向杆，所述导向杆下部与所述推块相连，位于所述推块和所述隔板之间的所述导向杆上套设有回位弹簧，所述导向杆的顶部与固定件铰接，所述固定件对称设置在筛选框底部两侧，所述筛选框表面均匀设有筛孔，所述筛选框中部与固定柱铰接，所述固定柱底部设置在所述隔板顶部中部，所述隔板顶部设有导流板，位于所述隔板上部的所述出料框左侧壁上开设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述第一转轴右侧设有主动带轮，所述主动带轮上套设有传动皮带，所述右固定架顶壁中部开设有通孔，所述传动皮带穿过所述通孔，且所述主动带轮通过所述传动皮带依次与第一从动带轮和第二从动带轮转动相连，所述第一从动带轮设置在第二转轴右端，所述固定架顶部中部设有粉碎箱，所述第二转轴贯穿所述粉碎箱右侧壁下部与所述粉碎箱左侧壁下部转动相连，位于所述粉碎箱内的所述第二转轴上均匀设有第一粉碎叶片，所述第二从动带轮设置在第三转轴右端，所述第三转轴贯穿所述粉碎箱右侧壁上部与所述粉碎箱左侧壁上部转动相连，位于所述粉碎箱内的所述第三转轴上均匀设有第二粉碎叶片，所述粉碎箱底部中部开设有出料通道，所述粉碎箱顶壁中部开设有进料口。

优选的，所述凸轮的呈相反方向设置。

优选的，所述导向杆贯穿所述导流板两侧，所述固定柱贯穿所述导流板中部，且所述出料口与所述导流板相配合。

优选的，所述第一粉碎叶片与第二粉碎叶片交错设置。

优选的，所述出料通道呈漏斗形设置，且所述出料通道与所述筛选框顶部中部相配合。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的相互配合下，达到粉碎化肥原料的效果，粉碎效果好且粉碎效率高，减少了粉碎时间，极大地提高了物料粉碎的精细度。

2、通过筛选框左右侧进行上下往复摆动，到达对原料的筛选的效果，有效的防止了颗粒较大的原料堵塞筛孔，提高了筛选效率，大大降低了筛选时间，自动化程度高，降低了工作人员的工作强度。

3、通过使用一个驱动电机作为驱动，可以对实现化肥原料的粉碎和筛选，减少了多个驱动电机使用的现象，节约了能源，同时本装置操作方便、使用安全。

4、本装置不仅可以对化肥原料进行粉碎筛选处理，还可以应用于其他原料的粉碎筛选使用，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A的放大图。

图中：1-底座、2-固定架、3-驱动电机、4-第一转轴、5-出料框、6-凸轮、7-推块、8-隔板、9-导向孔、10-导向杆、11-回位弹簧、12-固定件、13-筛选框、14-筛孔、15-固定柱、16-导流板、17-出料口、18-阀门、19-主动带轮、20-传动皮带、21-通孔、22-第一从动带轮、23-第二从动带轮、24-第二转轴、25-粉碎箱、26-第一粉碎叶片、27-第三转轴、28-第二粉碎叶片、29-出料通道、30-进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种化肥原料粉碎筛选设备，包括底座1，底座1顶部两侧对称设有固定架2，位于固定架2内的底座1顶部右侧安装有驱动电机3，驱动电机3输出端设有第一转轴4，底座1顶部中部设有出料框5，第一转轴4贯穿出料框5右侧壁下部与出料框5左侧壁下部转动相连，位于出料框5内的第一转轴4上对称设有凸轮6，凸轮6的呈相反方向设置，凸轮6与推块7相配合，出料框5中部设有隔板8，隔板8两侧对称开设有导向孔9，导向孔9内配合有导向杆10，导向杆10下部与推块7相连，位于推块7和隔板8之间的导向杆10上套设有回位弹簧11，导向杆10的顶部与固定件12铰接，固定件12对称设置在筛选框13底部两侧，筛选框13表面均匀设有筛孔14，筛选框13中部与固定柱15铰接，固定柱15底部设置在隔板8顶部中部，隔板8顶部设有导流板16，位于隔板8上部的出料框5左侧壁上开设有出料口17，出料口17上设有阀门18。

第一转轴4右侧设有主动带轮19，主动带轮19上套设有传动皮带20，右固定架2顶壁中部开设有通孔21，传动皮带20穿过通孔21，且主动带轮19通过传动皮带20依次与第一从动带轮22和第二从动带轮23转动相连，第一从动带轮22设置在第二转轴24右端，固定架2顶部中部设有粉碎箱25，第二转轴24贯穿粉碎箱25右侧壁下部与粉碎箱25左侧壁下部转动相连，位于粉碎箱25内的第二转轴24上均匀设有第一粉碎叶片26，第二从动带轮23设置在第三转轴27右端，第三转轴27贯穿粉碎箱25右侧壁上部与粉碎箱25左侧壁上部转动相连，位于粉碎箱25内的第三转轴27上均匀设有第二粉碎叶片28，粉碎箱25底部中部开设有出料通道29，粉碎箱25顶壁中部开设有进料口30。

具体的，导向杆10贯穿导流板16两侧，固定柱15贯穿导流板16中部，且出料口17与导流板16相配合，使得化肥原料容易排出。

具体的，第一粉碎叶片26与第二粉碎叶片28交错设置，加快了化肥原料的粉碎的效率。

具体的，出料通道29呈漏斗形设置，且出料通道29与筛选框13顶部中部相配合。

具体的，驱动电机3为伺服电机，伺服电机安全稳定性高。

本实用新型进行使用时，当需要对化肥原料进行粉碎筛选处理时，将需要粉碎的原料从进料口30加入至粉碎箱25中，控制驱动电机3工作，驱动电机3输出端带动第一转轴4转动，第一转轴4带动凸轮6和主动带轮19转动，主动带轮19通过传动皮带20带动第一从动带轮22和第二从动带轮23转动，第一从动带轮22带动第二转轴24转动，从而带动第一粉碎叶片26转动，第二从动带轮23带动第三转轴27转动，从而带动第二粉碎叶片28转动，通过第一粉碎叶片26和第二粉碎叶片28的相互配合下，达到粉碎化肥原料的效果，粉碎效果好且粉碎效率高，减少了粉碎时间，极大地提高了物料粉碎的精细度。

经粉碎过的原料通过出料通道29落入筛选框13中，通过凸轮6、推块7、回位弹簧11和导向杆10的配合下，带动了导向杆10在导向孔9的导向作用下上下往复运动，从而带动以固定柱15为基点的筛选框13左右侧进行上下往复摆动，到达对原料的筛选的效果，有效的防止了颗粒较大的原料堵塞筛孔14，提高了筛选效率，大大降低了筛选时间，自动化程度高，降低了工作人员的工作强度。

化肥原料粉碎筛选完成后，控制驱动电机3停止工作，打开阀门18将筛选的化肥原料经出料口30取出，将筛选框13内的颗粒较大的化肥原料取出即可。

上述驱动电机3的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种化肥原料粉碎筛选设备，包括底座，其特征在于：所述底座顶部两侧对称设有固定架，位于所述固定架内的所述底座顶部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述底座顶部中部设有出料框，所述第一转轴贯穿所述出料框右侧壁下部与所述出料框左侧壁下部转动相连，位于所述出料框内的所述第一转轴上对称设有凸轮，所述凸轮与推块相配合，所述出料框中部设有隔板，所述隔板两侧对称开设有导向孔，所述导向孔内配合有导向杆，所述导向杆下部与所述推块相连，位于所述推块和所述隔板之间的所述导向杆上套设有回位弹簧，所述导向杆的顶部与固定件铰接，所述固定件对称设置在筛选框底部两侧，所述筛选框表面均匀设有筛孔，所述筛选框中部与固定柱铰接，所述固定柱底部设置在所述隔板顶部中部，所述隔板顶部设有导流板，位于所述隔板上部的所述出料框左侧壁上开设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述第一转轴右侧设有主动带轮，所述主动带轮上套设有传动皮带，所述右固定架顶壁中部开设有通孔，所述传动皮带穿过所述通孔，且所述主动带轮通过所述传动皮带依次与第一从动带轮和第二从动带轮转动相连，所述第一从动带轮设置在第二转轴右端，所述固定架顶部中部设有粉碎箱，所述第二转轴贯穿所述粉碎箱右侧壁下部与所述粉碎箱左侧壁下部转动相连，位于所述粉碎箱内的所述第二转轴上均匀设有第一粉碎叶片，所述第二从动带轮设置在第三转轴右端，所述第三转轴贯穿所述粉碎箱右侧壁上部与所述粉碎箱左侧壁上部转动相连，位于所述粉碎箱内的所述第三转轴上均匀设有第二粉碎叶片，所述粉碎箱底部中部开设有出料通道，所述粉碎箱顶壁中部开设有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种化肥原料粉碎筛选设备，其特征在于：所述凸轮的呈相反方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种化肥原料粉碎筛选设备，其特征在于：所述导向杆贯穿所述导流板两侧，所述固定柱贯穿所述导流板中部，且所述出料口与所述导流板相配合。

4.根据权利要求1所述的一种化肥原料粉碎筛选设备，其特征在于：所述第一粉碎叶片与第二粉碎叶片交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种化肥原料粉碎筛选设备，其特征在于：所述出料通道呈漏斗形设置，且所述出料通道与所述筛选框顶部中部相配合。

6.根据权利要求1所述的一种化肥原料粉碎筛选设备，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。