CN215743663U - 一种动物油脂精炼预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动物油脂精炼预处理设备。该技术方案摒弃了常规的解冻、分切处理模式，采用搅碎和振捣相结合的方式直接处理固体原料油脂。具体来看。本实用新型在机体顶端设置了带有锥形斗的料仓，物料经锥形斗底端的环形孔进入搅碎仓；搅碎仓中设有转轴及刀盘，转轴通过伞齿轮与第一电机传动，当第一电机运行时，可带动刀盘在搅碎仓中高速旋转，从而对固体原料油脂起到初步粉碎作用；粉碎后的物料经导料槽引导进入捣碎仓，锤头随偏心轮带动在捣碎仓中做往复纵向运动，从而将捣碎仓中的物料进一步捣碎，使其在后续精炼时具有更高的细度，有利于提高精炼效率。本实用新型不仅缩短了工艺流程，而且便于后续精炼，具有良好的运行表现。

Description

一种动物油脂精炼预处理设备

技术领域

本实用新型涉及食品工程技术领域，具体涉及一种动物油脂精炼预处理设备。

背景技术

动物油脂是从动物体内取得的油脂，动物油脂营养丰富，因其富含多种脂肪酸，在食品加工领域特别是火锅底料制备中具有广泛的应用，动物油脂精炼后才能达到食用级别，动物油脂精炼的原料一般为冷冻状态的原料油脂，在对原料油脂进行精炼之前需要进行预处理。

现有技术中，常规预处理方式为解冻和切块，这种模式由来已久但工艺流程较长，尤其是解冻过程占用较长的工艺时间，影响整体加工效率。此外，切块工序主要用于增大固体原料油脂的表面积，提高后续精炼的效率，然而，单纯切块或切片后固体原料油脂的体积仍相对较大，在后续精炼工艺中仍存在受热不均的现象。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种动物油脂精炼预处理设备，以解决常规预处理设备加工时间较长的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，常规预处理设备只能将固体原料油脂处理成块状或片状，在后续的精炼工艺中仍存在受热不均的现象。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种动物油脂精炼预处理设备，包括机体，料仓，锥形斗，上盖，占位柱，握把，进料管，搅碎仓，刀盘，伞齿轮，第一电机，导料槽，捣碎仓，第二电机，偏心轮，立柱，锤头，其中，在机体的上端固定连接有料仓，在料仓的内部固定连接有锥形斗，在锥形斗的上端扣置有上盖，在锥形斗的内部具有占位柱，在上盖上固定连接有握把，在上盖上具有进料管，在锥形斗的下端固定连接有搅碎仓，在搅碎仓中设置有转轴，在所述转轴上固结有刀盘，所述转轴通过伞齿轮与第一电机传动连接，在搅碎仓的下方固定连接有导料槽，导料槽的末端延伸至捣碎仓中，在捣碎仓中具有锤头，在锤头的上端固定连接有立柱，立柱的上端与偏心轮转动连接，偏心轮与第二电机传动连接。

作为优选，还包括出料管，所述出料管固定连接在搅碎仓的侧端，在出料管与搅碎仓的连接处设置有孔板，出料管的末端延伸至机体外部。

作为优选，偏心轮和从动皮带轮分别固结在一短轴的两端，在第二电机的主轴上固结有主动皮带轮，在所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间绕接有皮带。

作为优选，在锥形斗的下端具有环形孔，锥形斗通过所述环形孔与搅碎仓相连通，占位柱位于所述环形孔的中心位置。

作为优选，在进料管的顶端设置有端盖。

在以上技术方案中，机体为本实用新型的外部保护结构；料仓用于容纳锥形斗等进料机构；锥形斗用于容纳待处理的固体原料油脂；上盖用于在处理过程中封闭锥形斗的上端口；占位柱用于起到中心占位作用，从而在锥形斗底端形成环形孔，该环形孔用于供固体原料油脂进入搅碎仓；握把便于手动打开上盖；进料管用于向锥形斗中加入待处理的固体原料油脂；搅碎仓用于容纳转轴及刀盘，从而作为搅碎空间；刀盘自身为常规结构，用于在旋转状态下对固体原料油脂起到搅碎作用；伞齿轮用于在第一电机与所述转轴之间起到传动作用；第一电机用于驱动所述转轴旋转，从而为刀盘的搅碎动作提供动力；被搅碎的固体原料油脂从搅碎仓中自然下落，导料槽用于对其起到承接作用，进而将其导入捣碎仓；捣碎仓用于作为捣碎空间；第二电机用于驱动偏心轮旋转；由于立柱的上端与偏心轮转动连接，因此当偏心轮旋转时，可带动立柱在一定幅度内上下运动；立柱用于承载锤头；随立柱一同上下运动的锤头对捣碎仓中的物料进一步起到捣碎作用，使固体原料油脂的细碎程度更高，便于后续的精炼处理。此外，还可在搅碎仓侧端增设出料管，同时封闭搅碎仓底端，从而可根据工艺需求省去捣碎环节，仅执行搅碎工序。

本实用新型提供了一种动物油脂精炼预处理设备。该技术方案摒弃了常规的解冻、分切处理模式，采用搅碎和振捣相结合的方式直接处理固体原料油脂。具体来看。本实用新型在机体顶端设置了带有锥形斗的料仓，物料经锥形斗底端的环形孔进入搅碎仓；搅碎仓中设有转轴及刀盘，转轴通过伞齿轮与第一电机传动，当第一电机运行时，可带动刀盘在搅碎仓中高速旋转，从而对固体原料油脂起到初步粉碎作用；粉碎后的物料经导料槽引导进入捣碎仓，锤头随偏心轮带动在捣碎仓中做往复纵向运动，从而将捣碎仓中的物料进一步捣碎，使其在后续精炼时具有更高的细度，有利于提高精炼效率。本实用新型不仅缩短了工艺流程，而且便于后续精炼，具有良好的运行表现。

附图说明

图1是本实用新型整体的立体图；

图2是当部分部件呈透明状态时，本实用新型整体的立体图；

图3是本实用新型中，振捣机构的立体图；

图4是本实用新型中，进料机构的立体图；

图中：

1、机体 2、料仓 3、锥形斗 4、上盖

5、占位柱 6、握把 7、进料管 8、搅碎仓

9、刀盘 10、伞齿轮 11、第一电机 12、导料槽

13、捣碎仓 14、第二电机 15、偏心轮 16、立柱

17、锤头 18、出料管。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种动物油脂精炼预处理设备，如图1～4所示，包括机体1，料仓2，锥形斗3，上盖4，占位柱5，握把6，进料管7，搅碎仓8，刀盘9，伞齿轮10，第一电机11，导料槽12，捣碎仓13，第二电机14，偏心轮15，立柱16，锤头17，其中，在机体1的上端固定连接有料仓2，在料仓2的内部固定连接有锥形斗3，在锥形斗3的上端扣置有上盖4，在锥形斗3的内部具有占位柱5，在上盖4上固定连接有握把6，在上盖4上具有进料管7，在锥形斗3的下端固定连接有搅碎仓8，在搅碎仓8中设置有转轴，在所述转轴上固结有刀盘9，所述转轴通过伞齿轮10与第一电机11传动连接，在搅碎仓8的下方固定连接有导料槽12，导料槽12的末端延伸至捣碎仓13中，在捣碎仓13中具有锤头17，在锤头17的上端固定连接有立柱16，立柱16的上端与偏心轮15转动连接，偏心轮15与第二电机14传动连接。

该设备的结构特点如下：机体1为本实用新型的外部保护结构；料仓2用于容纳锥形斗3等进料机构；锥形斗3用于容纳待处理的固体原料油脂；上盖4用于在处理过程中封闭锥形斗3的上端口；占位柱5用于起到中心占位作用，从而在锥形斗3底端形成环形孔，该环形孔用于供固体原料油脂进入搅碎仓8；握把6便于手动打开上盖4；进料管7用于向锥形斗3中加入待处理的固体原料油脂；搅碎仓8用于容纳转轴及刀盘9，从而作为搅碎空间；刀盘9自身为常规结构，用于在旋转状态下对固体原料油脂起到搅碎作用；伞齿轮10用于在第一电机11与所述转轴之间起到传动作用；第一电机11用于驱动所述转轴旋转，从而为刀盘9的搅碎动作提供动力；被搅碎的固体原料油脂从搅碎仓8中自然下落，导料槽12用于对其起到承接作用，进而将其导入捣碎仓13；捣碎仓13用于作为捣碎空间；第二电机14用于驱动偏心轮15旋转；由于立柱16的上端与偏心轮15转动连接，因此当偏心轮15旋转时，可带动立柱16在一定幅度内上下运动；立柱16用于承载锤头17；随立柱16一同上下运动的锤头17对捣碎仓13中的物料进一步起到捣碎作用，使固体原料油脂的细碎程度更高，便于后续的精炼处理。

实施例2

一种动物油脂精炼预处理设备，如图1～4所示，包括机体1，料仓2，锥形斗3，上盖4，占位柱5，握把6，进料管7，搅碎仓8，刀盘9，伞齿轮10，第一电机11，导料槽12，捣碎仓13，第二电机14，偏心轮15，立柱16，锤头17，其中，在机体1的上端固定连接有料仓2，在料仓2的内部固定连接有锥形斗3，在锥形斗3的上端扣置有上盖4，在锥形斗3的内部具有占位柱5，在上盖4上固定连接有握把6，在上盖4上具有进料管7，在锥形斗3的下端固定连接有搅碎仓8，在搅碎仓8中设置有转轴，在所述转轴上固结有刀盘9，所述转轴通过伞齿轮10与第一电机11传动连接，在搅碎仓8的下方固定连接有导料槽12，导料槽12的末端延伸至捣碎仓13中，在捣碎仓13中具有锤头17，在锤头17的上端固定连接有立柱16，立柱16的上端与偏心轮15转动连接，偏心轮15与第二电机14传动连接。同时，还包括出料管18，所述出料管18固定连接在搅碎仓8的侧端，在出料管18与搅碎仓8的连接处设置有孔板，出料管18的末端延伸至机体1外部。偏心轮15和从动皮带轮分别固结在一短轴的两端，在第二电机14的主轴上固结有主动皮带轮，在所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间绕接有皮带。在锥形斗3的下端具有环形孔，锥形斗3通过所述环形孔与搅碎仓8相连通，占位柱5位于所述环形孔的中心位置。在进料管7的顶端设置有端盖。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种动物油脂精炼预处理设备，其特征在于包括机体(1)，料仓(2)，锥形斗(3)，上盖(4)，占位柱(5)，握把(6)，进料管(7)，搅碎仓(8)，刀盘(9)，伞齿轮(10)，第一电机(11)，导料槽(12)，捣碎仓(13)，第二电机(14)，偏心轮(15)，立柱(16)，锤头(17)，其中，在机体(1)的上端固定连接有料仓(2)，在料仓(2)的内部固定连接有锥形斗(3)，在锥形斗(3)的上端扣置有上盖(4)，在锥形斗(3)的内部具有占位柱(5)，在上盖(4)上固定连接有握把(6)，在上盖(4)上具有进料管(7)，在锥形斗(3)的下端固定连接有搅碎仓(8)，在搅碎仓(8)中设置有转轴，在所述转轴上固结有刀盘(9)，所述转轴通过伞齿轮(10)与第一电机(11)传动连接，在搅碎仓(8)的下方固定连接有导料槽(12)，导料槽(12)的末端延伸至捣碎仓(13)中，在捣碎仓(13)中具有锤头(17)，在锤头(17)的上端固定连接有立柱(16)，立柱(16)的上端与偏心轮(15)转动连接，偏心轮(15)与第二电机(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种动物油脂精炼预处理设备，其特征在于，还包括出料管(18)，所述出料管(18)固定连接在搅碎仓(8)的侧端，在出料管(18)与搅碎仓(8)的连接处设置有孔板，出料管(18)的末端延伸至机体(1)外部。

3.根据权利要求1所述的一种动物油脂精炼预处理设备，其特征在于，偏心轮(15)和从动皮带轮分别固结在一短轴的两端，在第二电机(14)的主轴上固结有主动皮带轮，在所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间绕接有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种动物油脂精炼预处理设备，其特征在于，在锥形斗(3)的下端具有环形孔，锥形斗(3)通过所述环形孔与搅碎仓(8)相连通，占位柱(5)位于所述环形孔的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种动物油脂精炼预处理设备，其特征在于，在进料管(7)的顶端设置有端盖。

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