CN215150742U - 一种塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机，包括底板，所述底板靠近边缘的顶部固定有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定有顶板，还包括用于搅拌塑料颗粒的搅拌罐，所述顶板的底部固定有导杆，所述搅拌罐滑动安装在导杆的外壁，且导杆贯穿搅拌罐的顶部，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述搅拌罐的底部开设有供支撑柱穿过的落料孔，所述支撑柱穿入搅拌罐内部的顶端转动安装有圆柱凸轮，所述搅拌罐靠近圆柱凸轮的内顶部安装有滚轮，所述滚轮与圆柱凸轮上的弧形面相接触。本实用新型通过设置搅拌机构、开关机构等，通过结构之间的配合达到了自动上料和出来的效果，同时还进一步提高了搅拌的效率。

Description

一种塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和如工成型的原料，塑料是类高分子材料,以石油为原料可以制得乙燥、丙城乙城乙烧等。

现有技术中对塑料原料颗粒进行加工时，经常会由于搅拌不均匀而影响加工质量，鉴于此，本实用新型提出了一种塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机，具备自动进料和出料的效果，同时进一步提高了搅拌的效率，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机，包括底板，所述底板靠近边缘的顶部固定有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定有顶板，还包括用于搅拌塑料颗粒的搅拌罐。

所述顶板的底部固定有导杆，所述搅拌罐滑动安装在导杆的外壁，且导杆贯穿搅拌罐的顶部，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述搅拌罐的底部开设有供支撑柱穿过的落料孔，所述支撑柱穿入搅拌罐内部的顶端转动安装有圆柱凸轮，所述搅拌罐靠近圆柱凸轮的内顶部安装有滚轮，所述滚轮与圆柱凸轮上的弧形面相接触，位于所述搅拌罐内的支撑柱外壁设置有搅拌机构。

所述搅拌机构包括圆柱，所述圆柱固定在支撑柱位于搅拌罐内的外壁，所述圆柱的外壁开设有限位槽，所述支撑柱的外壁套设有弯杆，所述弯杆的顶部与圆柱凸轮的底部固定连接，且弯杆的两端分别位于圆柱的上下两侧，所述弯杆的外壁转动安装有转动轴，所述转动轴靠近圆柱的一端固定有摆杆，所述摆杆远离转动轴的外壁通过限位块滑动安装在限位槽内，所述转动轴远离圆柱的一端固定有搅拌叶。

还包括用于加料的下料机构和用于驱动圆柱凸轮转动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在顶板的底部，所述驱动电机的输出端穿入搅拌罐内，且与圆柱凸轮的顶部固定连接。

优选的，所述下料机构包括进料箱，所述进料箱固定在顶板的顶部，且进料箱的底部连通有进料管道，所述进料管道的底端穿入搅拌罐内，且与搅拌罐的贯穿处滑动连接，所述进料管道与搅拌罐之间还设置有开关机构。

优选的，所述开关机构包括挡板，所述进料管道的外壁开设有通孔，所述挡板水平滑动安装在通孔内，所述挡板的外壁开设有供塑料颗粒穿过的落料通槽，所述搅拌罐靠近挡板的顶部固定有竖板，所述竖板的外壁开设有斜槽，所述挡板靠近斜槽的外壁通过滑块与斜槽滑动连接。

优选的，所述搅拌罐的内底面设置为锥面，所述圆柱与搅拌罐内底面之间的支撑柱外壁固定有挡片。

优选的，所述搅拌罐下方的底板顶部固定有用于接料的盛料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置搅拌机构、圆柱凸轮和滚轮，通过结构之间的配合，从而可以达到对塑料颗粒圆周搅拌的同时上下搅拌，进而提高对塑料颗粒搅拌的效果，使其搅拌更加均匀，并且当圆柱凸轮转动时，滚轮会沿着圆柱凸轮上的弧面滚动，从而带动搅拌罐做向下往复运动，再配合搅拌叶的搅拌作用，可以进一步提高搅拌的效果。

二、本实用新型通过设置开关机构和挡片，当搅拌罐不断上下移动也会使挡片不断打开和关闭搅拌罐下方的落料孔，从而可以实现自动出料的效果，并且搅拌罐向上移动时进料管道打开进料，而挡片正好将落料孔堵住，而搅拌罐向下移动时进料管道关闭进料，而挡片将落料孔打开进行出料，这样可以防止进料的同时出料而影响搅拌效果，从而达到自动进料和出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体图结构示意图；

图2为本实用新型沿A-A剖视图结构示意图；

图3为本实用新型右侧视轴侧剖视图结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构立体图结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、导杆；4、驱动电机；5、顶板；6、进料箱；7、进料管道；8、搅拌罐；9、盛料箱；10、挡板；11、落料通槽；12、滚轮；13、圆柱凸轮；14、斜槽；15、竖板；16、圆柱；17、支撑柱；18、挡片；19、摆杆；20、搅拌叶；21、转动轴；22、限位槽；23、弯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机，包括底板1，所述底板1靠近边缘的顶部固定有支撑腿2，所述支撑腿2的顶部固定有顶板5，还包括用于搅拌塑料颗粒的搅拌罐8。

所述顶板5的底部固定有导杆3，所述搅拌罐8滑动安装在导杆3的外壁，且导杆3贯穿搅拌罐8的顶部，所述底板1的顶部固定安装有支撑柱17，所述搅拌罐8的底部开设有供支撑柱17穿过的落料孔，所述支撑柱17穿入搅拌罐8内部的顶端转动安装有圆柱凸轮13，所述搅拌罐8靠近圆柱凸轮13的内顶部安装有滚轮12，所述滚轮12与圆柱凸轮13上的弧形面相接触，位于所述搅拌罐8内的支撑柱17外壁设置有搅拌机构。

所述搅拌机构包括圆柱16，所述圆柱16固定在支撑柱17位于搅拌罐8内的外壁，所述圆柱16的外壁开设有限位槽22，所述支撑柱17的外壁套设有弯杆23，所述弯杆23的顶部与圆柱凸轮13的底部固定连接，且弯杆23的两端分别位于圆柱16的上下两侧，所述弯杆23的外壁转动安装有转动轴21，所述转动轴21靠近圆柱16的一端固定有摆杆19，所述摆杆19远离转动轴21的外壁通过限位块滑动安装在限位槽22内，所述转动轴21远离圆柱16的一端固定有搅拌叶20。

还包括用于加料的下料机构和用于驱动圆柱凸轮13转动的驱动机构。

通过下料机构可以控制下料，然后通过驱动机构带动圆柱凸轮13转动，同时圆柱凸轮13带动弯杆23转动，当弯杆23转动时会带动搅拌叶20转动对搅拌罐8内的塑料颗粒进行搅拌，同时摆杆19也会沿着限位槽22内滑动，然后随着限位槽22的方向带动搅拌叶20圆周转动的同时会沿着转动轴21轴线方向发生偏转，从而可以达到对塑料颗粒圆周搅拌的同时上下搅拌，进而提高对塑料颗粒搅拌的效果，使其搅拌更加均匀。

当圆柱凸轮13转动的同时，滚轮12也会沿着圆柱凸轮13上的弧面滚动，从而带动搅拌罐8做向下往复运动，再配合搅拌叶20的搅拌作用，可以进一步提高搅拌的效果，而搅拌罐8上下往复运动时会带动竖板15以及斜槽14上下移动，从而带动挡板10左右滑动，并配合落料通槽11，进可以实现对进料管道7的关闭与打开，进一步达到了间歇式下料的效果，可以防止搅拌罐8内塑料颗粒过多而影响搅拌效果。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机4，所述驱动电机4固定在顶板5的底部，所述驱动电机4的输出端穿入搅拌罐8内，且与圆柱凸轮13的顶部固定连接，驱动电机4的输出轴转动会带动圆柱凸轮13转动。

进一步地，所述下料机构包括进料箱6，所述进料箱6固定在顶板5的顶部，且进料箱6的底部连通有进料管道7，所述进料管道7的底端穿入搅拌罐8内，且与搅拌罐8的贯穿处滑动连接，所述进料管道7与搅拌罐8之间还设置有开关机构，通过开关机构可以控制进料箱6中的塑料颗粒间歇式的从进料管道7落入搅拌罐8中，从而实现自动间歇式进料的效果。

进一步地，所述开关机构包括挡板10，所述进料管道7的外壁开设有通孔，所述挡板10水平滑动安装在通孔内，所述挡板10的外壁开设有供塑料颗粒穿过的落料通槽11，所述搅拌罐8靠近挡板10的顶部固定有竖板15，所述竖板15的外壁开设有斜槽14，所述挡板10靠近斜槽14的外壁通过滑块与斜槽14滑动连接，当搅拌罐8上下往复运动时会带动竖板15以及斜槽14上下移动，从而带动挡板10左右滑动，并配合落料通槽11，进可以实现对进料管道7的关闭与打开，进一步达到了间歇式下料的效果。

进一步地，所述搅拌罐8的内底面设置为锥面，所述圆柱16与搅拌罐8内底面之间的支撑柱17外壁固定有挡片18，通过搅拌罐8不断上下移动，可以使挡片18对搅拌罐8底部的落料孔间歇式的打开和关闭，从而达到了间歇式出料的效果。

进一步地，所述搅拌罐8下方的底板1顶部固定有用于接料的盛料箱9，盛料箱9可以盛放搅拌混合均匀后的塑料颗粒。

工作原理：该塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机在使用时，将待搅拌的塑料原料颗粒倒入进料箱6中，然后启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动圆柱凸轮13转动，同时圆柱凸轮13带动弯杆23转动，当弯杆23转动时会带动搅拌叶20转动对搅拌罐8内的塑料颗粒进行搅拌，同时摆杆19也会沿着限位槽22内滑动，然后随着限位槽22的方向带动搅拌叶20圆周转动的同时会沿着转动轴21轴线方向发生偏转，从而可以达到对塑料颗粒圆周搅拌的同时上下搅拌，进而提高对塑料颗粒搅拌的效果，使其搅拌更加均匀。

当圆柱凸轮13转动时，滚轮12会沿着圆柱凸轮13上的弧面滚动，从而带动搅拌罐8做向下往复运动，再配合搅拌叶20的搅拌作用，可以进一步提高搅拌的效果，而搅拌罐8上下往复运动时会带动竖板15以及斜槽14上下移动，从而带动挡板10左右滑动，并配合落料通槽11，进可以实现对进料管道7的关闭与打开，进一步达到了间歇式下料的效果，可以防止搅拌罐8内塑料颗粒过多而影响搅拌效果。

并且随着搅拌罐8不断上下移动也会使挡片18不断打开和关闭搅拌罐8下方的落料孔，从而可以实现自动出料的效果，并且搅拌罐8向上移动时进料管道7打开进料，而挡片18正好将落料孔堵住，而搅拌罐8向下移动时进料管道7关闭进料，而挡片18将落料孔打开进行出料，这样可以防止进料的同时出料而影响搅拌效果，从而达到自动进料和出料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机，包括底板(1)，所述底板(1)靠近边缘的顶部固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定有顶板(5)，其特征在于：还包括用于搅拌塑料颗粒的搅拌罐(8)；

所述顶板(5)的底部固定有导杆(3)，所述搅拌罐(8)滑动安装在导杆(3)的外壁，且导杆(3)贯穿搅拌罐(8)的顶部，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑柱(17)，所述搅拌罐(8)的底部开设有供支撑柱(17)穿过的落料孔，所述支撑柱(17)穿入搅拌罐(8)内部的顶端转动安装有圆柱凸轮(13)，所述搅拌罐(8)靠近圆柱凸轮(13)的内顶部安装有滚轮(12)，所述滚轮(12)与圆柱凸轮(13)上的弧形面相接触，位于所述搅拌罐(8)内的支撑柱(17)外壁设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括圆柱(16)，所述圆柱(16)固定在支撑柱(17)位于搅拌罐(8)内的外壁，所述圆柱(16)的外壁开设有限位槽(22)，所述支撑柱(17)的外壁套设有弯杆(23)，所述弯杆(23)的顶部与圆柱凸轮(13)的底部固定连接，且弯杆(23)的两端分别位于圆柱(16)的上下两侧，所述弯杆(23)的外壁转动安装有转动轴(21)，所述转动轴(21)靠近圆柱(16)的一端固定有摆杆(19)，所述摆杆(19)远离转动轴(21)的外壁通过限位块滑动安装在限位槽(22)内，所述转动轴(21)远离圆柱(16)的一端固定有搅拌叶(20)；

还包括用于加料的下料机构和用于驱动圆柱凸轮(13)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定在顶板(5)的底部，所述驱动电机(4)的输出端穿入搅拌罐(8)内，且与圆柱凸轮(13)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机，其特征在于：所述下料机构包括进料箱(6)，所述进料箱(6)固定在顶板(5)的顶部，且进料箱(6)的底部连通有进料管道(7)，所述进料管道(7)的底端穿入搅拌罐(8)内，且与搅拌罐(8)的贯穿处滑动连接，所述进料管道(7)与搅拌罐(8)之间还设置有开关机构。

4.根据权利要求3所述的塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机，其特征在于：所述开关机构包括挡板(10)，所述进料管道(7)的外壁开设有通孔，所述挡板(10)水平滑动安装在通孔内，所述挡板(10)的外壁开设有供塑料颗粒穿过的落料通槽(11)，所述搅拌罐(8)靠近挡板(10)的顶部固定有竖板(15)，所述竖板(15)的外壁开设有斜槽(14)，所述挡板(10)靠近斜槽(14)的外壁通过滑块与斜槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(8)的内底面设置为锥面，所述圆柱(16)与搅拌罐(8)内底面之间的支撑柱(17)外壁固定有挡片(18)。

6.根据权利要求5所述的塑料原料颗粒加工用连续型搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(8)下方的底板(1)顶部固定有用于接料的盛料箱(9)。

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