CN116618174A - 一种尾矿干式磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁选机技术领域，具体为一种尾矿干式磁选机，包括设置于上方的储料箱，储料箱底面长度方向的中线上开设有出料口，储料箱的正下方对称设置有磁选分料组，磁选分料组包括密封架、与密封架两端套接的分料筒、设置于分料筒中心轴处的磁选筒以及位于磁选筒正下方的分磁组。本发明通过启动分料筒旋转时，利用若干分料槽不断分流从储料箱楼下的尾矿进入到磁选腔内，被磁选筒磁选磁性物质，并利用磁选筒底部的分磁管及时的刮除磁性物质，避免磁选筒外壁形成包裹层，接着利用分磁管内的螺旋杆旋转将磁性物质推送出去，而顺利完成对尾矿的磁选过程，其采用分流式的磁选，使得磁选纯度得到提高。

Description

一种尾矿干式磁选机

技术领域

本发明涉及磁选机技术领域，具体为一种尾矿干式磁选机。

背景技术

尾矿干式磁选机是一种利用磁场力选出尾矿中的磁性物质的设备。主要应用场景包括矿山、钢铁厂、冶炼厂等需要进行尾矿处理和回收的场所。主要由磁系、料仓、磁选室和控制系统组成，其中磁选室是尾矿干式磁选机中的一个关键部分，用于实现磁场力对尾矿的磁选。磁选室内通常有一个旋转的圆筒，圆筒内表面覆盖有磁铁或者导磁材料，用来吸附尾矿中的磁性物质。

然而尾矿在每次大量倾倒后而落入磁选室内被磁选的过程中，由于尾矿大量且集中，磁性物质被磁吸时会夹杂着非磁性物质一起贴附在圆筒外壁，随着不断的磁选，其外壁则形成包裹层，导致被夹杂的非磁性物质不能被顺利排出，从而影响磁选的纯度。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种尾矿干式磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种尾矿干式磁选机，包括设置于上方的储料箱，所述储料箱底面长度方向的中线上开设有出料口，所述储料箱的正下方对称设置有磁选分料组，所述磁选分料组包括密封架、与密封架两端套接的分料筒、设置于分料筒中心轴处的磁选筒以及位于磁选筒正下方的分磁组；

所述密封架由一对圆环及其之间焊接的封罩壳组成，封罩壳为一半环筒结构且其内径与分料筒的外径相等，所述封罩壳的一侧边位于密封架中心水平面偏上25-30度，所述密封架靠近封罩壳此侧边的外侧面焊接有拦料块，所述拦料块的底端之间焊接有托料杆；

所述磁选筒的一端同轴连接有电机，所述磁选筒的内壁呈环形等间距嵌设有若干磁条，所述分料筒的外侧面呈环形等间距开设有若干分料槽，所述分料筒的中心轴上开设有磁选腔，所述分料槽沿分料筒轴向延伸且贯穿至磁选腔，所述密封架一端安装有用于驱动分料筒旋转的减速电机；

所述分磁组包括分磁管、分磁管内套设的螺旋杆以及与螺旋杆同轴连接的伺服电机，所述分磁管的顶部与磁选筒底壁接触，所述分磁管的顶部一侧开设有分料口。

作为本技术方案的进一步改进，一对所述密封架接触时，拦料块和托料杆的侧面对接贴合，托料杆的横截面呈直角三角形且其斜边延伸至分料筒的外壁上。

作为本技术方案的进一步改进，所述分料槽靠近磁选腔的一段内宽呈逐渐扩大趋势，所述磁选腔呈圆腔结构且其内径大于磁选筒的外径。

作为本技术方案的进一步改进，所述密封架的圆环内壁焊接有十字架，所述磁选筒一端同轴连接的电机通过螺栓固定连接于十字架中心外，所述分料筒的两端均焊接有同外径的齿圈，所述减速电机的通过螺栓固定连接于十字架底部外侧，且其输出轴贯穿十字架并紧密套接有齿轮，齿轮与齿圈啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述分磁管贯穿十字架并延伸至减速电机外部，所述分料口沿分磁管轴向延伸并贯穿其两端，所述分料口的顶边焊接有刮料片，所述刮料片呈圆弧杆且与磁选筒外壁卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺旋杆的中部套设有分料环，所述分料环的外侧面呈尖边结构，所述螺旋杆上的螺旋片从分料环对半呈反向旋转。

作为本技术方案的进一步改进，所述储料箱的底部设置有排料组，所述排料组包括与储料箱底部两侧壁插接的一对排料板、与排料板外侧端卡接的拨料块以及排料板底面设置的若干弹簧，所述封罩壳外壁且沿其轴向等间距开设有若干限位槽，所述拨料块的下端与限位槽插接，所述分料筒的外壁且位于每个分料槽一侧均等间距开设有若干避让槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述避让槽呈圆弧槽且其另一端位于相邻两个分料槽中间，每圈若干所述避让槽与限位槽的位置对应，所述拨料块下端与避让槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述拨料块由长方体及其一侧设置的两个呈斜面的推板面组成，所述拨料块靠近直侧面的侧边开设有滑槽，所述滑槽内放置有折叠弹片，所述折叠弹片的上端粘接有压杆，所述压杆的两端与封罩壳外壁焊接。

作为本技术方案的进一步改进，所述分料筒的正下方放置有料渣箱，所述密封架的两端外且位于分磁管的正下方放置有磁料箱，所述料渣箱的顶端口长侧边上焊接有延伸板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该尾矿干式磁选机，通过设置的储料箱位于一对磁选分料组之间的正上方，并在分料筒内外壁之间开设若干分料槽，且沿其轴向延伸，待分料筒旋转时，利用若干分料槽不断分流从储料箱楼下的尾矿进入到磁选腔内，被磁选筒磁选磁性物质，由于每次分流的尾矿量固定且较少，从而利于磁选筒有效的磁选出磁性物质，并利用磁选筒底部的分磁管及时的刮除磁性物质，避免磁选筒外壁形成包裹层，接着利用分磁管内的螺旋杆旋转将磁性物质推送出去，而顺利完成对尾矿的磁选过程，其采用分流式的磁选，使得磁选纯度得到提高。

2、该尾矿干式磁选机，通过在储料箱底部设置的排料组，用于自动封堵和打开出料口，利用拨料块随着分料筒的旋转而不断伸缩，进而带动排料板在弹簧的回弹作用下往复横移而在打开和封堵出料口之间切换，使得储料箱内的尾矿能随着分料筒旋转取料后而自动从出料口漏料进行补充，避免大量倾倒造成的磁选不彻底的问题。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的整体装配结构示意图；

图2为本发明的一对磁选分料组装配结构示意图；

图3为本发明的整体主视图；

图4为本发明的整体俯视图；

图5为本发明的磁选分料组装配结构示意图；

图6为本发明的磁选分料组内部装配结构示意图；

图7为本发明的磁选分料组装配全剖结构示意图；

图8为本发明图7的主视图；

图9为本发明图8的A处结构示意图；

图10为本发明的拨料块结构示意图；

图11为本发明的密封架结构示意图；

图12为本发明的分磁组拆分图；

图13为本发明的分磁管局部结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、储料箱；101、出料口；110、排料组；111、排料板；112、拨料块；1121、推板面；1122、滑槽；1123、压杆；113、折叠弹片；114、弹簧；

200、磁选分料组；210、密封架；211、封罩壳；212、拦料块；213、托料杆；214、限位槽；220、分料筒；221、分料槽；222、磁选腔；223、齿圈；224、避让槽；230、磁选筒；231、磁条；

240、分磁组；241、分磁管；2411、分料口；2412、刮料片；2413、封片；242、螺旋杆；2421、分料环；243、伺服电机；250、减速电机；

300、磁料箱；400、料渣箱。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图13所示，本发明提供一种尾矿干式磁选机，包括设置于上方的储料箱100，储料箱100底面长度方向的中线上开设有出料口101，储料箱100的正下方对称设置有磁选分料组200，用于对出料口101漏下的尾矿先进行分料再磁选出磁性物质；磁选分料组200包括密封架210、与密封架210两端套接的分料筒220、设置于分料筒220中心轴处的磁选筒230以及位于磁选筒230正下方的分磁组240；通过密封架210形成外包式防护，利用分料筒220对漏下的尾矿等量引落至磁选筒230外，而被磁吸选出磁性物料，非磁性物料则下落到分料筒220下半部而自动掉出；再通过分磁组240刮除磁选筒230外壁的磁性物料。

具体的，密封架210由一对圆环及其之间焊接的封罩壳211组成，封罩壳211为一半环筒结构且其内径与分料筒220的外径相等，封罩壳211的一侧边位于密封架210中心水平面偏上25-30度，使得分料筒220底部外露得以卸料，而被封闭的侧面防止灰尘扬出；

密封架210靠近封罩壳211此侧边的外侧面焊接有拦料块212，拦料块212的底端之间焊接有托料杆213；一对密封架210接触时，拦料块212和托料杆213的侧面对接贴合，托料杆213的横截面呈直角三角形且其斜边延伸至分料筒220的外壁上。

进一步的，磁选筒230的一端同轴连接有电机，磁选筒230的内壁呈环形等间距嵌设有若干磁条231，分料筒220的外侧面呈环形等间距开设有若干分料槽221，分料筒220的中心轴上开设有磁选腔222，分料槽221沿分料筒220轴向延伸且贯穿至磁选腔222，密封架210一端安装有用于驱动分料筒220旋转的减速电机250；

出料口101漏下的尾矿聚集在一对封罩壳211、两对拦料块212和一对托料杆213之间形成的漏斗式空腔，待分料筒220旋转时，则利用分料槽221从从漏斗式空腔内等量取走尾矿，而滑入磁选腔222内，再落在磁选筒230上被磁选分离。

具体的，分磁组240包括分磁管241、分磁管241内套设的螺旋杆242以及与螺旋杆242同轴连接的伺服电机243，分磁管241的顶部与磁选筒230底壁接触，分磁管241的顶部一侧开设有分料口2411；利用分料口2411刮下呈旋转状态的磁选筒230外壁的磁性物质而进入分磁管241内，使得磁选筒230外壁得以重新磁吸磁性物质；其中螺旋杆242的螺旋片外径与分磁管241内径相等，接着驱动伺服电机243驱动螺旋杆242旋转而推出分磁管241内壁的磁芯物质。

进一步的，分料槽221靠近磁选腔222的一段内宽呈逐渐扩大趋势，使得进入分料槽221内的尾矿能顺利掉落，避免因槽内过长而堵住；磁选腔222呈圆腔结构且其内径大于磁选筒230的外径，使得分磁管241获得足够的空间放置，且此空间也利于尾矿掉落撞击散落，利于磁性物料被磁选出，避免夹杂其他物料，导致磁选不纯。

进一步的，密封架210的圆环内壁焊接有十字架，磁选筒230一端同轴连接的电机通过螺栓固定连接于十字架中心外，分料筒220的两端均焊接有同外径的齿圈223，减速电机250的通过螺栓固定连接于十字架底部外侧，且其输出轴贯穿十字架并紧密套接有齿轮，齿轮与齿圈223啮合；即启动减速电机250驱动齿轮旋转而带动齿圈223和磁选筒230同步旋转，进而利用分料槽221从储料箱100下方分流尾矿进入到磁选筒230处被磁选。

除此之外，分磁管241贯穿十字架并延伸至减速电机250外部，分料口2411沿分磁管241轴向延伸并贯穿其两端，以便贴合磁选筒230外壁刮料；分料口2411的顶边焊接有刮料片2412，刮料片2412呈圆弧杆且与磁选筒230外壁卡接，使得刮料更彻底。

进一步的，螺旋杆242的中部套设有分料环2421，分料环2421的外侧面呈尖边结构，避免从分料槽221落下的尾矿聚集，从而将尾矿分流到分磁管241两个空腔内被推送；螺旋杆242上的螺旋片从分料环2421对半呈反向旋转，使得分磁管241利用一个伺服电机243对分磁管241内两个空腔的物料分别向管口推送。

值得说明的是，储料箱100的底部设置有排料组110，用于自动封堵和打开出料口101；排料组110包括与储料箱100底部两侧壁插接的一对排料板111、与排料板111外侧端卡接的拨料块112以及排料板111底面设置的若干弹簧114，弹簧114的一端与储料箱100底壁焊接，弹簧114的另一端与排料板111底面凸块焊接，以此形成对排料板111牵拉而打开出料口101；

封罩壳211外壁且沿其轴向等间距开设有若干限位槽214，拨料块112的下端与限位槽214插接，使得拨料块112被限位只能沿分料筒220径向伸缩运动；分料筒220的外壁且位于每个分料槽221一侧均等间距开设有若干避让槽224，拨料块112下端与避让槽224滑动连接；

避让槽224呈圆弧槽且其另一端位于相邻两个分料槽221中间，每圈若干避让槽224与限位槽214的位置对应，在分料筒220旋转过程中，拨料块112会在分料筒220外壁和避让槽224之间切换滑动，使得拨料块112形成伸缩运动，进而推动排料板111移至出料口101中部形成封堵。

进一步的，拨料块112由长方体及其一侧设置的两个呈斜面的推板面1121组成，利用推板面1121形成宽度方向的延伸而与排料板111滑动时，推动排料板111横移；

拨料块112靠近直侧面的侧边开设有滑槽1122，滑槽1122内放置有折叠弹片113，折叠弹片113的上端粘接有压杆1123，压杆1123的两端与封罩壳211外壁焊接，利用压杆1123限制折叠弹片113，当拨料块112滑至分料筒220外壁时，则挤压折叠弹片113，随着分料筒220的旋转，拨料块112滑至避让槽224时，则折叠弹片113回弹而使拨料块112抵在避让槽224内弧面，排料板111则在弹簧114的回拉作用下打开出料口101漏料；也就说储料箱100能随着分料筒220旋转取料后而自动漏料进行补充。

分料筒220的正下方放置有料渣箱400，用于收集从分料筒220转至底部的分料槽221内落下的非磁性物质；密封架210的两端外且位于分磁管241的正下方放置有磁料箱300，用于收集从分磁管241内推送的磁性物质；料渣箱400的顶端口长侧边上焊接有延伸板，以此扩大收集范围。分磁管241伸出密封架210的两端部分且在分料口2411内焊接有呈弧形的封片2413，以此保证此段密封状态，使得磁性物质被顺利推送出分磁管241外而落下。

本发明的尾矿干式磁选机在使用时，先启动电机驱动磁选筒230旋转，启动减速电机250驱动分料筒220旋转，启动伺服电机243驱动螺旋杆242旋转；接着向储料箱100内倒入已被碾碎的尾矿，随着分料筒220的不断旋转，拨料块112会在分料筒220外壁和避让槽224之间切换滑动，使得拨料块112沿分料筒220径向形成伸缩运动，进而不断推动排料板111移至出料口101中部形成封堵，排料板111同时在弹簧回拉的作用下打开出料口101，储料箱100内的尾矿能随着分料筒220旋转取料后而自动从出料口101漏料进行补充；

进入分料槽221内的尾矿随着分料筒220的旋转而滑落至磁选腔222内，被磁选筒230磁选吸附磁性物质，非磁性物质则继续落至磁选腔222底部，并从转至朝向的若干分料槽221落下至料渣箱400内；

被吸附的磁性物质随着磁选筒230的旋转至其底部时，被刮料片2412刮至分磁管241内，进而被旋转的螺旋杆242不断推送，直至从分磁管241外端口落下至磁料箱300内被收集。

需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尾矿干式磁选机，包括设置于上方的储料箱（100），所述储料箱（100）底面长度方向的中线上开设有出料口（101），其特征在于：所述储料箱（100）的正下方对称设置有磁选分料组（200），所述磁选分料组（200）包括密封架（210）、与密封架（210）两端套接的分料筒（220）、设置于分料筒（220）中心轴处的磁选筒（230）以及位于磁选筒（230）正下方的分磁组（240）；

所述密封架（210）由一对圆环及其之间焊接的封罩壳（211）组成，封罩壳（211）为一半环筒结构且其内径与分料筒（220）的外径相等，所述封罩壳（211）的一侧边位于密封架（210）中心水平面偏上25-30度，所述密封架（210）靠近封罩壳（211）此侧边的外侧面焊接有拦料块（212），所述拦料块（212）的底端之间焊接有托料杆（213）；

所述磁选筒（230）的一端同轴连接有电机，所述磁选筒（230）的内壁呈环形等间距嵌设有若干磁条（231），所述分料筒（220）的外侧面呈环形等间距开设有若干分料槽（221），所述分料筒（220）的中心轴上开设有磁选腔（222），所述分料槽（221）沿分料筒（220）轴向延伸且贯穿至磁选腔（222），所述密封架（210）一端安装有用于驱动分料筒（220）旋转的减速电机（250）；

所述分磁组（240）包括分磁管（241）、分磁管（241）内套设的螺旋杆（242）以及与螺旋杆（242）同轴连接的伺服电机（243），所述分磁管（241）的顶部与磁选筒（230）底壁接触，所述分磁管（241）的顶部一侧开设有分料口（2411）。

2.根据权利要求1所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：一对所述密封架（210）接触时，拦料块（212）和托料杆（213）的侧面对接贴合，托料杆（213）的横截面呈直角三角形且其斜边延伸至分料筒（220）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述分料槽（221）靠近磁选腔（222）的一段内宽呈逐渐扩大趋势，所述磁选腔（222）呈圆腔结构且其内径大于磁选筒（230）的外径。

4.根据权利要求1所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述密封架（210）的圆环内壁焊接有十字架，所述磁选筒（230）一端同轴连接的电机通过螺栓固定连接于十字架中心外，所述分料筒（220）的两端均焊接有同外径的齿圈（223），所述减速电机（250）的通过螺栓固定连接于十字架底部外侧，且其输出轴贯穿十字架并紧密套接有齿轮，齿轮与齿圈（223）啮合。

5.根据权利要求4所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述分磁管（241）贯穿十字架并延伸至减速电机（250）外部，所述分料口（2411）沿分磁管（241）轴向延伸并贯穿其两端，所述分料口（2411）的顶边焊接有刮料片（2412），所述刮料片（2412）呈圆弧杆且与磁选筒（230）外壁卡接。

6.根据权利要求1所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述螺旋杆（242）的中部套设有分料环（2421），所述分料环（2421）的外侧面呈尖边结构，所述螺旋杆（242）上的螺旋片从分料环（2421）对半呈反向旋转。

7.根据权利要求1所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述储料箱（100）的底部设置有排料组（110），所述排料组（110）包括与储料箱（100）底部两侧壁插接的一对排料板（111）、与排料板（111）外侧端卡接的拨料块（112）以及排料板（111）底面设置的若干弹簧（114），所述封罩壳（211）外壁且沿其轴向等间距开设有若干限位槽（214），所述拨料块（112）的下端与限位槽（214）插接，所述分料筒（220）的外壁且位于每个分料槽（221）一侧均等间距开设有若干避让槽（224）。

8.根据权利要求7所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述避让槽（224）呈圆弧槽且其另一端位于相邻两个分料槽（221）中间，每圈若干所述避让槽（224）与限位槽（214）的位置对应，所述拨料块（112）下端与避让槽（224）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述拨料块（112）由长方体及其一侧设置的两个呈斜面的推板面（1121）组成，所述拨料块（112）靠近直侧面的侧边开设有滑槽（1122），所述滑槽（1122）内放置有折叠弹片（113），所述折叠弹片（113）的上端粘接有压杆（1123），所述压杆（1123）的两端与封罩壳（211）外壁焊接。

10.根据权利要求1所述的尾矿干式磁选机，其特征在于：所述分料筒（220）的正下方放置有料渣箱（400），所述密封架（210）的两端外且位于分磁管（241）的正下方放置有磁料箱（300），所述料渣箱（400）的顶端口长侧边上焊接有延伸板。