JPH01305843A - 高強度粘土化合物セラミックスおよびその製造方法 - Google Patents
高強度粘土化合物セラミックスおよびその製造方法Info
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- JPH01305843A JPH01305843A JP63134924A JP13492488A JPH01305843A JP H01305843 A JPH01305843 A JP H01305843A JP 63134924 A JP63134924 A JP 63134924A JP 13492488 A JP13492488 A JP 13492488A JP H01305843 A JPH01305843 A JP H01305843A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、可塑性を持ったまま成型が容易で。
また構造水を保持しているため粘り気もあり、かつまた
高強度な、特に引張強度に強いセラミックスの製造方法
に関するものである。
高強度な、特に引張強度に強いセラミックスの製造方法
に関するものである。
［従来技術］
モンモリロナイト、バイデライト、サボナイト、ヘクト
ライトといった粘土鉱物を総称してスメクタイトという
。
ライトといった粘土鉱物を総称してスメクタイトという
。
従来、このスメクタイト系粘土鉱物は可塑性があるため
カオリンなどと同様、水と練って型取りをした後、高温
で加熱することにより高質な焼物とすることが可能であ
る。しかし、高温で焼いた物自体は粘土の構造水が失わ
れてしまうため、粘土そのものが持っている粘り強さや
可塑性がなくなってしまい１通常のセラミックスと同様
耐衝撃性や靭性にかける上、一般の高強度セラミックス
よりも強度そのものも弱いという欠点を有している。
カオリンなどと同様、水と練って型取りをした後、高温
で加熱することにより高質な焼物とすることが可能であ
る。しかし、高温で焼いた物自体は粘土の構造水が失わ
れてしまうため、粘土そのものが持っている粘り強さや
可塑性がなくなってしまい１通常のセラミックスと同様
耐衝撃性や靭性にかける上、一般の高強度セラミックス
よりも強度そのものも弱いという欠点を有している。
また、現在高強度セラミックスといわれているものは、
超微粒子素材を使いこれに種々の焼結助剤を加えホット
プレスなど高温高圧条件下で処理して初めてできるもの
がほとんどであり、構造水を持たないため粘りがなく、
従って、引張強度も弱く、また複雑な形をした成型体を
得るのに苦労することが多い。
超微粒子素材を使いこれに種々の焼結助剤を加えホット
プレスなど高温高圧条件下で処理して初めてできるもの
がほとんどであり、構造水を持たないため粘りがなく、
従って、引張強度も弱く、また複雑な形をした成型体を
得るのに苦労することが多い。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、可塑性を持ったまま成型が容易で、ま
た構造水を保持しているため粘り気もあり、かつまた高
強度な、特に引張強度に強いセラミックス製造である。
た構造水を保持しているため粘り気もあり、かつまた高
強度な、特に引張強度に強いセラミックス製造である。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、新しいセラミックス素材を開発するため
に鋭意研究を重ねた結果、可塑性を持つスメクタイト系
粘土鉱物を原材料にして、これをビスマス含有水溶液で
短時間加温処理した後、生成物をろ過乾燥するだけで圧
装引張強度で約１００ ｋｇ／ａｄにも達する高強度粘
土化合物セラミックスを得ることができた。
に鋭意研究を重ねた結果、可塑性を持つスメクタイト系
粘土鉱物を原材料にして、これをビスマス含有水溶液で
短時間加温処理した後、生成物をろ過乾燥するだけで圧
装引張強度で約１００ ｋｇ／ａｄにも達する高強度粘
土化合物セラミックスを得ることができた。
さらに本発明においては、高温条件を必要としないため
、原材料である粘土そのものが持つ構造水の破壊がなく
、それによって、成型体を作る上での可塑性が奪われる
ことがないため自由なセラミックス成型体を手軽に作製
でき、しかも、粘土の特徴である粘り強さが保持される
ため、当該成型体は圧装引張強度に優れているのである
。
、原材料である粘土そのものが持つ構造水の破壊がなく
、それによって、成型体を作る上での可塑性が奪われる
ことがないため自由なセラミックス成型体を手軽に作製
でき、しかも、粘土の特徴である粘り強さが保持される
ため、当該成型体は圧装引張強度に優れているのである
。
当該セラミックスの製造方法では、原料としてはスメク
タイト系粘土化合物なら何でもよく、従って天然産スメ
クタイト系粘土鉱物あるいはこれと類似の構造を持つ合
成粘土を選ぶことができる。
タイト系粘土化合物なら何でもよく、従って天然産スメ
クタイト系粘土鉱物あるいはこれと類似の構造を持つ合
成粘土を選ぶことができる。
ここでは、スメクタイト系粘土鉱物として理想化学組成
Ｎ ａｏ、３３ ［（Ａ Ｑｌ、、、ＭｇＱ、３３）Ｓ
ｉ４０．。
Ｎ ａｏ、３３ ［（Ａ Ｑｌ、、、ＭｇＱ、３３）Ｓ
ｉ４０．。
（ＯＨ）、］ ・２Ｈ２０の天然産モンモリロナイト
を原料とする。またスメクタイト系粘土化合物を当該高
強度セラミックスに変えるために必要な添加° 剤であ
るビスマス塩は、最終的に原料である粘土化合物とビス
マスの複合体ができ、所望の高強度粘土化合物セラミッ
クスになるものなら何でもよい。
を原料とする。またスメクタイト系粘土化合物を当該高
強度セラミックスに変えるために必要な添加° 剤であ
るビスマス塩は、最終的に原料である粘土化合物とビス
マスの複合体ができ、所望の高強度粘土化合物セラミッ
クスになるものなら何でもよい。
例えば、４Ｂ ｉＮｏ、（ＯＨ）、 ・Ｂ１０（ＯＨ）
（７）化学組成を持つ塩基性硝酸ビスマスを添加剤とす
る。
（７）化学組成を持つ塩基性硝酸ビスマスを添加剤とす
る。
塩基性硝酸ビスマスの０．００１〜０．００５モル濃度
の水溶液を、湯浴あるいは油浴中８０〜１２０℃で加熱
攪拌して前記ビスマス塩をほぼ溶解した後、ろ別を行っ
たビスマス含有水溶液にモンモリロナイト０．０１モル
を加えて約１時間加熱攪拌し、生成した淡灰白色沈殿物
を吸引ろ過。
の水溶液を、湯浴あるいは油浴中８０〜１２０℃で加熱
攪拌して前記ビスマス塩をほぼ溶解した後、ろ別を行っ
たビスマス含有水溶液にモンモリロナイト０．０１モル
を加えて約１時間加熱攪拌し、生成した淡灰白色沈殿物
を吸引ろ過。
熱水で洗浄後、８０℃で乾燥を行った。
このようにして得られたビスマス含有モンモリロナイト
は固く凝縮しているので、めのう製乳鉢で粗く粉砕後、
めのう製電磁式超微粒粉砕機で２６メツシユ以下の微粉
末粒子になるよう微粉化した。
は固く凝縮しているので、めのう製乳鉢で粗く粉砕後、
めのう製電磁式超微粒粉砕機で２６メツシユ以下の微粉
末粒子になるよう微粉化した。
この微粉体試料約０．９ｇを４００ｋｇ／ｃｄ（７）加
圧条件下で５分間加圧成型し、円盤状成型体（直径Ｄ＝
約１３ｍｍφ、厚みＷ＝約３ ｍ ｍ ）を作製した。
圧条件下で５分間加圧成型し、円盤状成型体（直径Ｄ＝
約１３ｍｍφ、厚みＷ＝約３ ｍ ｍ ）を作製した。
この成型試料について万能引張圧縮試験機を用いてｄｉ
ａｍｅｔｒａｌ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｔｅｓ
ｔ （圧装引張試験）を行った。すなわち、印加圧力（
Ｆ）と破断面積（ＤＸＷ）から試料の引張強度（Ｓｔ）
を下記の算出式により求めた。
ａｍｅｔｒａｌ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｔｅｓ
ｔ （圧装引張試験）を行った。すなわち、印加圧力（
Ｆ）と破断面積（ＤＸＷ）から試料の引張強度（Ｓｔ）
を下記の算出式により求めた。
Ｓ ｔ ＝ ２ Ｆ／ （πＤＷ）
その結果、前記方法で作製したビスマス含有モンモリロ
ナイトのセラミックス体は６０．７〜９９．８ｋｇ／ａ
（の引張強度を有する高強度セラミックス体であること
が判明した。一方、塩基性硝酸ビスマス水溶液で処理し
ないで、原材料であるモンモリロナイトのみを８０’Ｃ
で乾燥後、同様に２６メツシユ以下に微粉化し４００ｋ
ｇ／ｃＪの加圧条件下で５分間加圧成型した円盤状成型
体（直径Ｄ＝約１３ ｍ ｍφ、厚みＷ＝約３ｍｍ）は
２６．４ｋｇ／ａＪ程度の引張強度しか示さなかった。
ナイトのセラミックス体は６０．７〜９９．８ｋｇ／ａ
（の引張強度を有する高強度セラミックス体であること
が判明した。一方、塩基性硝酸ビスマス水溶液で処理し
ないで、原材料であるモンモリロナイトのみを８０’Ｃ
で乾燥後、同様に２６メツシユ以下に微粉化し４００ｋ
ｇ／ｃＪの加圧条件下で５分間加圧成型した円盤状成型
体（直径Ｄ＝約１３ ｍ ｍφ、厚みＷ＝約３ｍｍ）は
２６．４ｋｇ／ａＪ程度の引張強度しか示さなかった。
従って、モンモリロナイトを１００℃以下の塩基性硝酸
ビスマス水溶液で加熱処理することにより、モンモリロ
ナイト単味よりも数倍高い引張強度を持つ高強度セラミ
ックス体が得られることが確認された。
ビスマス水溶液で加熱処理することにより、モンモリロ
ナイト単味よりも数倍高い引張強度を持つ高強度セラミ
ックス体が得られることが確認された。
また、塩基性硝酸ビスマス／モンモリロナイトの混合モ
ル比を約０．２としたときには、当該高強度粘土化合物
セラミックスの圧装引張強度は最高に達することも確認
された。
ル比を約０．２としたときには、当該高強度粘土化合物
セラミックスの圧装引張強度は最高に達することも確認
された。
さらに、本発明による高強度粘土化合物セラミックス体
が構造水を残しているため少なくとも粘土の構造水が壊
れる８００℃までの加熱焼成処理条件下においても引っ
張り強度が保たれるかどうかを検討するために、当該高
強度粘土化合物セラミックス成型体を６００℃で４時間
の加熱焼成処理を行ってから、引張強度試験を行った。
が構造水を残しているため少なくとも粘土の構造水が壊
れる８００℃までの加熱焼成処理条件下においても引っ
張り強度が保たれるかどうかを検討するために、当該高
強度粘土化合物セラミックス成型体を６００℃で４時間
の加熱焼成処理を行ってから、引張強度試験を行った。
その結果、塩基性硝酸ビスマス／モンモリロナイトの混
合モル比が０．１と０．２の各試料２種について、平均
値として、それぞれ１１２．０ｋｇ／ａＪおよび１４９
．４ｋｇ／ａｄの圧装引張強度が得られ、少なくとも６
００℃、４時間までの加熱処理によってこの新規セラミ
ックス体の圧装引張強度は増大こそすれ劣化しないこと
がわかった。よって、本発明で得られる高強度粘土化合
物セラミックスは引張強度に極めて優れた特性を持つ高
強度セラミックスであり、熱的にも安定しているから、
少なくとも粘土の構造水が壊れる８００℃以下でより高
圧力を発生できるホットプレスやＨＩＰなどの手段でビ
スマス含有粘土複合体を高圧加熱処理することにより、
引張強度に優れたより高強度なセラミックス成型体が、
粘土の可塑性を利用してさまざまな工業的用途に適した
複雑な形状のままで。
合モル比が０．１と０．２の各試料２種について、平均
値として、それぞれ１１２．０ｋｇ／ａＪおよび１４９
．４ｋｇ／ａｄの圧装引張強度が得られ、少なくとも６
００℃、４時間までの加熱処理によってこの新規セラミ
ックス体の圧装引張強度は増大こそすれ劣化しないこと
がわかった。よって、本発明で得られる高強度粘土化合
物セラミックスは引張強度に極めて優れた特性を持つ高
強度セラミックスであり、熱的にも安定しているから、
少なくとも粘土の構造水が壊れる８００℃以下でより高
圧力を発生できるホットプレスやＨＩＰなどの手段でビ
スマス含有粘土複合体を高圧加熱処理することにより、
引張強度に優れたより高強度なセラミックス成型体が、
粘土の可塑性を利用してさまざまな工業的用途に適した
複雑な形状のままで。
できることがわかる。また、当該高強度粘土化合物セラ
ミックスの特徴は引張強度に強いことと、成型の際に粘
土の持つ可塑性があるため任意の形状に成型できること
にあるので、単に従来知られているような高強度セラミ
ックスと同等あるいはそれ以上の強度を持つ高強度セラ
ミックスを得たい場合は、当該高強度粘土化合物セラミ
ックスを型取りした後、粘土の構造水がなくなる８００
’Ｃ以上の温度で加圧成型を行えばよい。
ミックスの特徴は引張強度に強いことと、成型の際に粘
土の持つ可塑性があるため任意の形状に成型できること
にあるので、単に従来知られているような高強度セラミ
ックスと同等あるいはそれ以上の強度を持つ高強度セラ
ミックスを得たい場合は、当該高強度粘土化合物セラミ
ックスを型取りした後、粘土の構造水がなくなる８００
’Ｃ以上の温度で加圧成型を行えばよい。
［発明の効果］
本発明による高強度セラミックスは、原料の粘土が安価
で入手しやすく、シかも添加剤であるビスマスも国内で
は入手しやすく、その製造方法も簡単であることなどか
ら、省エネルギー、省コスト的なセラミックスである。
で入手しやすく、シかも添加剤であるビスマスも国内で
は入手しやすく、その製造方法も簡単であることなどか
ら、省エネルギー、省コスト的なセラミックスである。
［実施例コ
本発明の詳細を実施例に基づき、さらに詳細に説明する
。
。
実施例１
塩基性硝酸ビス７Ｘ４ Ｂ ｉ ＮＯ３（ＯＨ）２ ・
Ｂ １Ｏ（ＯＨ）（分子量＝１４６２）２．９２ｇを１
゜０００ ｍ ＱのＨ２Ｏに加え、油浴（１１０〜１２
０℃）中で加熱攪拌して前記ビスマス塩をほぼ溶解した
後、ろ別を行ったビスマス含有水溶液にモンモリロナイ
ト（左沢鉱山産天然モンモリロナイト：分子量＝約４０
３；東芝Ｂ ｅ ｃ ｋ ｍ ａ ｎ ｎの密度測定器
から求めた真密度＝２．６１ｋｇ／ｆｆ１）４．０ｇを
加えて約１時間加熱攪拌し、生成した淡灰白色沈殿物を
吸引ろ過、熱水で洗浄後、８０℃で乾燥を行った。
Ｂ １Ｏ（ＯＨ）（分子量＝１４６２）２．９２ｇを１
゜０００ ｍ ＱのＨ２Ｏに加え、油浴（１１０〜１２
０℃）中で加熱攪拌して前記ビスマス塩をほぼ溶解した
後、ろ別を行ったビスマス含有水溶液にモンモリロナイ
ト（左沢鉱山産天然モンモリロナイト：分子量＝約４０
３；東芝Ｂ ｅ ｃ ｋ ｍ ａ ｎ ｎの密度測定器
から求めた真密度＝２．６１ｋｇ／ｆｆ１）４．０ｇを
加えて約１時間加熱攪拌し、生成した淡灰白色沈殿物を
吸引ろ過、熱水で洗浄後、８０℃で乾燥を行った。
このようにして得られたビスマス含有モンモリロナイト
は固く凝縮しているので、めのう製乳鉢で粗く粉砕後、
めのう製電磁式超微粒粉砕機で２６メツシユ以下の微粉
末粒子になるよう微粉化した。
は固く凝縮しているので、めのう製乳鉢で粗く粉砕後、
めのう製電磁式超微粒粉砕機で２６メツシユ以下の微粉
末粒子になるよう微粉化した。
この微粉体資料的０．９ｇ（真密度＝３．３２ｋｇ／ａ
ｊ＞ を４００ ｋｇ／ａｄの加圧条件下で５分間加
圧成型し２円盤状成型体（直径Ｄ＝約１３ｍｍφ。
ｊ＞ を４００ ｋｇ／ａｄの加圧条件下で５分間加
圧成型し２円盤状成型体（直径Ｄ＝約１３ｍｍφ。
厚みＷ＝約３ ｍ ｍ ；重量と容積から求めたかさ密
度＝２．７５ｋｇ／ａｄ）を６個作製した０次いで。
度＝２．７５ｋｇ／ａｄ）を６個作製した０次いで。
この試料６個について万能引張圧縮試験機を用いてｄｉ
ａｍｅｔｒａｌ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｔｅｓｔ
（圧装引張試験）を行った。すなわち、印加圧力（Ｆ）
と破断面積（ＤＸＷ）から６個の試料の引張強度（Ｓｔ
）を下記の算出式により求めた。
ａｍｅｔｒａｌ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｔｅｓｔ
（圧装引張試験）を行った。すなわち、印加圧力（Ｆ）
と破断面積（ＤＸＷ）から６個の試料の引張強度（Ｓｔ
）を下記の算出式により求めた。
５ｔ＝２Ｆ／（πＤＷ）
その結果、前記方法で作製したビスマス含有モンモリロ
ナイトのセラミックス体は平均値として９９．８ｋｇ／
ａ＃の引張強度を有する高強度セラミックス体であるこ
とが判明した。
ナイトのセラミックス体は平均値として９９．８ｋｇ／
ａ＃の引張強度を有する高強度セラミックス体であるこ
とが判明した。
実施例２
ビスマス塩のモンモリロナイトに対する添加量を変えた
、ビスマス含有モンモリロナイトを４種（塩基性硝酸ビ
スマス／モンモリロナイトのモル比＝Ｑ、１，０．２．
０．３および０．５）作製し、これらを実施例１の方法
で加圧成型後、引張強度試験を行った。
、ビスマス含有モンモリロナイトを４種（塩基性硝酸ビ
スマス／モンモリロナイトのモル比＝Ｑ、１，０．２．
０．３および０．５）作製し、これらを実施例１の方法
で加圧成型後、引張強度試験を行った。
その結果、塩基性硝酸ビスマス／モンモリロナイトのモ
ル比が０．１．０．２．０．３および０゜５の試料数個
ずつの圧装引張強度の平均値は、それぞれ６０．７．９
０．６．８１．９および７１゜８ｋｇ／ａｌであった。
ル比が０．１．０．２．０．３および０゜５の試料数個
ずつの圧装引張強度の平均値は、それぞれ６０．７．９
０．６．８１．９および７１゜８ｋｇ／ａｌであった。
以上の結果から、塩基性硝酸ビスマス／モンモリロナイ
トのモル比が０．２近傍の割合で調整すれば、引張強度
が最も強いビスマス含有モンモリロナイトがセラミック
ス体として得られることが確認された。
トのモル比が０．２近傍の割合で調整すれば、引張強度
が最も強いビスマス含有モンモリロナイトがセラミック
ス体として得られることが確認された。
実施例３
ビスマス塩のモンモリロナイトに対する添加量を変えた
、ビスマス含有モンモリロナイトを２種（塩基性硝酸ビ
スマス／モンモリロナイトのモル比＝０．１および０．
２）作製し、これらを実施例１の方法で加圧成型後、６
００℃で４時間の加熱焼成処理を行ってから、引張強度
試験を行った。
、ビスマス含有モンモリロナイトを２種（塩基性硝酸ビ
スマス／モンモリロナイトのモル比＝０．１および０．
２）作製し、これらを実施例１の方法で加圧成型後、６
００℃で４時間の加熱焼成処理を行ってから、引張強度
試験を行った。
その結果、各試料２種について、圧装引張強度の平均値
は、それぞれ１１２．０および１４９゜４１ｃｇ／ｃｎ
ｆであり、少なくとも６００℃までの加熱処理によって
この新規セラミックス体の圧装引張強度は増大こそすれ
劣化しないことがわかった。
は、それぞれ１１２．０および１４９゜４１ｃｇ／ｃｎ
ｆであり、少なくとも６００℃までの加熱処理によって
この新規セラミックス体の圧装引張強度は増大こそすれ
劣化しないことがわかった。
比較例１
モンモリロナイト単味について、実施例１と同条件、す
なわち、天然モンモリロナイト（左沢鉱山産）の約１ｇ
を被検試料として、４００ｋｇ／ｃｎｆで加圧成型した
試料４個（かさ密度＝２．０５ｋｇ／ｃｄ）についての
圧装引張強度試験から、平均値２６．４）ｃｇ／ｃｄの
引張強度が得られた。
なわち、天然モンモリロナイト（左沢鉱山産）の約１ｇ
を被検試料として、４００ｋｇ／ｃｎｆで加圧成型した
試料４個（かさ密度＝２．０５ｋｇ／ｃｄ）についての
圧装引張強度試験から、平均値２６．４）ｃｇ／ｃｄの
引張強度が得られた。
以上の結果から、モンモリロナイトをビスマス塩で処理
することにより、モンモリロナイトの圧装引張強度がビ
スマス添加効果（添加量：塩基性硝酸ビスマス／モンモ
リロナイトの混合モル比≧０．１）によって、最大約４
倍以上に増大することがわかった。
することにより、モンモリロナイトの圧装引張強度がビ
スマス添加効果（添加量：塩基性硝酸ビスマス／モンモ
リロナイトの混合モル比≧０．１）によって、最大約４
倍以上に増大することがわかった。
Claims (3)
- （１）モンモリロナイトのようなスメクタイト系粘土鉱
物をビスマス塩の水溶液で処理する ことにより得られる、乾燥品あるいは加熱 処理を行った高強度粘土化合物セラミック スおよびその製造方法。 - （２）第１項記載の製造方法において、硝酸ビスマスあ
るいは塩基性硝酸ビスマスの水溶液 中にモンモリロナイトのようなスメクタイ ト系粘土鉱物を加え、これら混合溶液中の 生成物をろ別することにより、塊状固体の ビスマスを含む粘土鉱物が得られる、これ を室温以上、好ましくは８０℃以上の温度 下で乾燥あるいは加熱処理することにより 得られる、ビスマスを含まない母体粘土鉱 物より遥かに高強度な粘土化合物セラミッ クスおよびその製造方法。 - （３）第２項記載の製造方法において得られた当該高強
度粘土化合物セラミックスをさらに 高温高圧条件下で処理することにより得ら れる高強度粘土化合物セラミックスおよび その方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134924A JPH01305843A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 高強度粘土化合物セラミックスおよびその製造方法 |
| US07/323,826 US4981824A (en) | 1988-06-01 | 1989-03-15 | Novel ceramic material, method for the preparation thereof and ceramic shaped body obtained therefrom |
| EP89302731A EP0344889B1 (en) | 1988-06-01 | 1989-03-20 | Novel ceramic material, method for the preparation thereof and ceramic shaped body obtained therefrom |
| DE89302731T DE68910189D1 (de) | 1988-06-01 | 1989-03-20 | Keramisches Material, Verfahren zu seiner Herstellung und geformter keramischer Körper daraus. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134924A JPH01305843A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 高強度粘土化合物セラミックスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305843A true JPH01305843A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0474296B2 JPH0474296B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=15139726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63134924A Granted JPH01305843A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 高強度粘土化合物セラミックスおよびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4981824A (ja) |
| EP (1) | EP0344889B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01305843A (ja) |
| DE (1) | DE68910189D1 (ja) |
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| US8586149B2 (en) * | 2003-06-18 | 2013-11-19 | Ford Global Technologies, Llc | Environmentally friendly reactive fixture to allow localized surface engineering for improved adhesion to coated and non-coated substrates |
| US7517561B2 (en) * | 2005-09-21 | 2009-04-14 | Ford Global Technologies, Llc | Method of coating a substrate for adhesive bonding |
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| RU2640437C1 (ru) * | 2016-04-21 | 2018-01-09 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Способ изготовления керамических стеновых изделий и плитки |
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| US3671190A (en) * | 1970-11-10 | 1972-06-20 | Laporte Industries Ltd | Synthetic clay-like minerals of the smectite type and method of preparation |
| US3816153A (en) * | 1972-07-10 | 1974-06-11 | Engelhard Min & Chem | Opacity of clay films |
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| US4514510A (en) * | 1983-09-08 | 1985-04-30 | American Colloid Company | Hydrogen enriched water swellable clay having reduced acid demand and stable at low pH |
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| US4786620A (en) * | 1986-05-12 | 1988-11-22 | Corning Glass Works | Phyllosilicate treatment |
-
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- 1988-06-01 JP JP63134924A patent/JPH01305843A/ja active Granted
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1989
- 1989-03-15 US US07/323,826 patent/US4981824A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-20 DE DE89302731T patent/DE68910189D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-20 EP EP89302731A patent/EP0344889B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4981824A (en) | 1991-01-01 |
| JPH0474296B2 (ja) | 1992-11-25 |
| EP0344889A1 (en) | 1989-12-06 |
| EP0344889B1 (en) | 1993-10-27 |
| DE68910189D1 (de) | 1993-12-02 |
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